ЛехаКолыма

@Георгий 11,Лечить нужно так: что нарисовали,то и сварили и пускай потом бегают.Техническая неграмотность бич нашего производства.

@Георгий 11,замечательные конструктора у Вас,им ЕСКД нужно подарить 

@ilnursvarka,Конечно интересно 

@AKeeper, Какой присадкой наплавляли?

@Георгий 11,646 достаточно ядреная вещь в его составе толуол 50%, этанол 15%, бутанол 10%, бутил- или амилацетат 10%, этилцеллозольв 8%, ацетон 7%.Не спорю что у опытного сварщика не возникнут проблем с дефектами в начале и конце сварного шва.Выборка это своего рода перестраховка.К примеру при сварке рдс ,полуавтоматом или радс "черной" трубы  вышлифовываются  начало и конец сварного шва как раз по этой причине.

@Георгий 11,растворитель 646,в начале и конец сварного шва  легко получить несплавление и усадочные трещины,по поводу касания электродом сварной ванны Выдержка из книги "ЦНИИ Строительных конструкций аргоно-дуговая сварка алюминиевых сплавов для строительный конструкций" пункт 2.28 : Если такое происходит,поверхность свариваемого металла покрывается черных налетом,загрязняется и конец сварочного электрода.В этих случаях сварка прекращается,поверхность металла должна быть зачищена стальной щеткой,а при сварке термически упрочняемых высоко легированных сплавов загрязненный участок шва должен быть вырублен.

@BelaZZ,хоть в музей выставляй       

@Mikhailsvarka,Доброе утро,у вас я смотрю есть запасное здоровье ,по берегите свои легкие,а то к преклоному возрасту придется работать на аптеки в три смены.Респиратор 3м с дыхательным клапаном стоит примерно 200-300 р ,не такая и большая плата за возможность дышать свободно.Советую пользоваться таким респиратором  при работе с болгаркой и при сварке любых материалов,к концу работы вы у видите сколько гадости остается на его поверхности.

@Mikhailsvarka,оцинковка  на расстоянии 20-30 мм перед сваркой счищается,и при сварке лучше использовать респиратор с классом защиты не ниже ffp2.

@бронепоезд,Доброго дня тогда смотрите руководящие документы по  химическому производству http://stroyka-ip.ru/xsv_sv_ohnp_ob/rtm-26-17-034-84/rtm-26-17-034-84_c.html

@бронепоезд, смотрите еще как аттестована технология сварки :на какие виды сварки.

@Фунтик,если я не ошибаюсь ,то по хорошему в пирометре должны быть поправки для определенных материалов.

@Nail02,хорошая работа,но подогрев делается не только для облегчения работы сварочного аппарата,но и для того чтобы не появились трещины.Головка имеет достаточно большую жесткость при локальном нагреве сварочные напряжения спровоцируют появление трещин.Общий подогрев до 200 град приведет равномерному распределению напряжений при сварке.

@Вад11, Перед сваркой делался подогрев?

@selco, надо часть раствора для травления на хим анализ тогда будет понятно.

@Hlorofos,имеется в виду ,что после щелочи сплавы  алюминия с кремнием темнеют.После травления в щелочи и по технологии осветляют в растворе азотной кислоты 

А что нибудь из химии с содержанием щелочи и в гелеобрпазной форме для очистки от окисной пленки существует? 

@ВлаДон,абразивную зачистку алюминиевых сплавов лучше вообще исключить:абразив остается на поверхности сплава и загрязняет сварочный шов. 

@ВлаДон,Доброго дня,что за прямо шлифовальную машинку использовали?

@Hlorofos, Доброго дня,а чем маска не устроила,плохо работает при отрицательных температурах?

@welderman,плохо,15 минут времени ,чтение нормативного документа или раздела нужной книги и всего делов ,за то на будущее сколько пользы.

@Mikhailsvarka,для сварки 430 нержавейки и углеродистой стали вам нужна присадка er-309(Св-07х25н13)

Вы по читайте на будущее сто которое я привел выше, тогда у вас отпадут вопросы по сварке разнородных сталей

Svarka-raznorodnyh-metallov.pdf

@welderman, раз выбор не велик, тогда только запасаться подходящими сварочными материалами.И как вариант сварить несколько образцов на разных режимах и поместить в агрессивные среды,тогда будет наглядно видно как поведет себя сварной шов.

@Учусь,а вот сваривать с двух сторон смысла я не вижу, лучше уделить внимание защите обратной стороны сварного шва: защита аргоном или нанести флюс пасту.

Материалы в машиностроении Т3 Специальные стали и сплавы

@Учусь,все зависит от режимов сварки ,если не перегревать и не давать резко охлаждаться. После сварки рекомендуют делать термообработку для улучшения корозионных свойств 430 стали . А не лучше тогда воспользоваться заменителем aisi 308 стали сталью  aisi 201?

@welderman,если есть средства ,можно про запас при купить пару кг ,на всякий пожарный случай.А клиенту объяснить чем грозит неправильно подобранный сварочный материал.Если ему до фени, то это его проблема,главное чтобы  после появления брака товарищ не забыл ,что его предупреждали,а то помоями облить у нас народ любит потом пойди отмойся после таких.

Материалы в машиностроении Т3 Специальные стали и сплавы - 1968.djvu

@welderman,проволока er-309  и есть зарубежный аналог  нашей проволоки св-07х25н13 

@Учусь, ну для таких целей с годится единственное стали 430 не любят перегрева при сварке и резкого охлаждения,в первом случае теряется коррозионная стойкость,во втором появляются трещины.

@welderman,да и такие материалы подойдут ,я бы сказал ,что даже жирновато для таких сталей в плане финансов.А так в плане универсальности чтобы не гадать что с чем сочитается, эа 359/9 оптимальный вариант.

@Учусь, это смотря в каких условиях придется работать нержавеющей стали.

при сварке сталей 304 и 430 присадку берите св-07х25н13(er-309). см сто http://files.stroyinf.ru/data1/59/59752/  .при сварке сталей 308 и 430 забудьте о присадке св-08г2с,если только вы не стараетесь для врага.Если хотите узнать почему см. книгу ред Николаева "Сварка в машиностроении" том 2 если не ошибаюсь, раздел сварка разнородных сталей

@mehanik1102,Доброго дня,сварка производилась с общим подогревом?