ЛехаКолыма

@unforgiven48,Восстановить разбитый шпоночный паз на закаленной детали можно хромо-никелевыми электродами ЭА 395/9, правда и прочность они дадут Св=690МПа Ст=470МПа,.Фреза из быстрорежущей стали спокойно возьмет наплавленный материал,главное потом правильно задать допуск на изготовление паза иначе шпонка долго не прослужит.Если нужно по прочнее можно взять НИАТ-3 прочность они дадут Св=990МПа Ст=790 МПа,но нужно делать предварительный подогрев 250-300 град и медленное охлаждение после сварки. Чтобы закалить наплавленные слои они должны содержать углерода хотя бы не ниже 0,4%.

@unforgiven48, Доброго дня,а для чего собираетесь делать закалку уже наплавленной детали?

@Luckystorm,нет не пойдут, т--590 предназначены для работы с абразивным износом с мнимальными ударами,твердость дают 50-55 HRC,резцом с напайкай вк , фрезой из быстро режущей стали обработать не получится.

@unforgiven48,нашу нп-30хгса можете применить.

Если восстановить шлицы можете применить электроды эн-60М, ЭСАБ сварка и наплавка.pdf

@МассаТом,Ежики из-за отсутствия защиты,поддув должен быть на всем протяжении сварки.Для защиты корня берите аргон,запасайтесь заглушками и в перед

@МассаТом,Эльдар доброго дня,Со2 окислительный газ, задувая его Вы пожгете лигирющие элементы.С поддувом азота то же нужно быть аккуратней: используют только азот 1 сорта и такие вещи прокатят только нержавеющих сталей аустенитного класса,Сейчас выпускают флюс пасты для защиты корня и ошз,конечно защита чуть по хуже чем аргоном.

@Hizer, За трансформатор Вам соседи спасибо не скажут

@Hizer, инвертор Вам в помощь

@selco, Валерий доброго дня,так форма сопла горелки агни дает ламинарный поток,по этому в них и ненужны сеточки.

@crvnsk, Доброго дня,растворитель 646 и ацетон неплохой по качеству производства ООО"Полихим" г.Воронеж, смотрите в магазинах торгующих автоэмалями. Брал как то растворитель 646 Балахнинского завода ЯсХим гадость редкосная хорошо только горит.

@Nervitel, Доброго дня,размеры швов можете посмотреть в госте 5264-80,11534-75,16037-80.Или если вы работаете согласно своего руководящего документа смотрите его.

@Dmitry1962, 90-110 ампер вполне хватит.

@crvnsk,Доброго дня,Вы случайно не передерживаете сварочную ванну?Если с газом все в порядке ,то есть такая неприятная вещь как перегрев сварочной ванны при которой начинает выделяться окись железа,тут нужно не топтаться на месте и вовремя подавать присадку с раскислителями.

@Ильдарка,Доброго дня,что за лист хочет использовать заказчик?

@psi, Александр доброго дня,в брошюре эсаб которую я привел есть пример применения.Главное чтобы точка смешения не попадала в зону аустенитно--мартенситную или мартенситную.

@NikOtiN,Можно обойтись и другими производителя,зная хим. состав присадки и свариваемых изделий,а насчет рекомендаций достаточно почитать книги или разделы по сварке разнородных сталей под редакциеями:Николаева,Закс,Готальского.

https://www.techmarcet.ru/wa-data/public/site/TECHNICHKA/RegulTemperatur/RTE/TEXMAPKET_%D0%A2%D0%9E_rte21.pdf

Рабочая ссылка https://www.ewm-group.com/ru/fachwissen/schweissdatenrechner.html

@SUNBEAM,Доброго дня,проверить можно пирометром или термопарой,еще можно проверить кусочком свинца его температура плавления примерно 370 град.

@Дмитрий54, Доброго дня,сварка нержавеющих труб выполнялась с поддувом или нет?Если нет тогда с внутренней стороны Вы выжгли большую часть лигатуру.

@Лепило, Доброго дня,для основного покрытия 170 град маловато будет,не вся влага будет удалена.

@SUNBEAM,температура прокалки :рутил 150 град,основные электроды 300-350 град. Хотите делать работу качественно соблюдайте технологию.

@SUNBEAM,есть конечно

@SUNBEAM, Доброго дня,можете взять печь на 5 кг с регулировкой температуры,вес :11 кг . термопенал с питанием от 220 в вес:5 кг выбирайте сами.