G_Kar

@никитос, про пульс @Менгон правильно заметил. Баланс стоит 30% - это нормально в большинстве случаев. Правую верхнюю крутилку переключите на "АС" ток прямоугольной формы, он лучше для алюминия, чем синусойда. И под ней крутилка частоты тока можно выкрутить на максимум, дуга тогда будет меньше гулять. Баланс вообще интересная штука, поэксперементируйте обязательно. Если баланс уменьшать, то будет больше прогреваться металл, но хуже очищаться от икислов. На максимальном балансе у вас будет идеально красивый, чистый шов, но при этом может гореть вольфрам и сложнее прогреть металл. P.S.: Сам таким аппаратом не варил, исхожу из опыта настройки подобных аппаратов, как оно в итоге вам будет варится удобнее - дело ваше, да и я всегда за эксперименты, потом зато уже без проблем всегда можно настроить какие-то моменты под себя.

Тут надо определиться с целью ремонта, на сколько важны размеры кольца, что туда садится. Если делать разделку, то кольцо сядет, т.е. уменьшится в диаметре, плюс потребуется обработка внутренней поверхности кольца. Если нет возможности фрезернуть отверстие, а посадочные места кольца важны, то можно просто накидать шов пожирнее поверх трещины. Если кольцо лопнуло у вас просто от рабочих нагрузок, а не в следствии ударов или каких-то дефектов, то оно у вас все равно рано или поздно опять лопнет через некоторое время. Если проварите с разделкой, то лопнет рядом со швом по зоне термического влияния, а если накидаете сверху, то лопнет скорее всего по тому же месту, просто трещина выйдет на поверхность, вот и вся разница

Ну и совсем в другую тему по ценовой категории, либо сразу на барахолку, искать Б/У аппарат.

Как раз таки с точки зрения эстетики у меня лучше получалось оплавлением. Но это конечно все индивидуально, и толщина тут имеет не последнее значение, ну и возможности оборудования.

На счет 1,4 - не знаю, надо пробовать, но 2мм проволоку в стык варил РАДС короткими импульсами, без присадки, оплавлением. Хлопотно, долго, но вполне реально. Только надо фиксировать и горелку и кольцо, остро заточить вольфрам на 1,6, узенькое сопло №4 и стык сдавливать.

Блин, у меня от таких цен волосы дыбером... У нас конкуренция хорошая и есть откуда возить и своя заправочная станция в городе к тому же. Хотя качество тоже хромает в последнее время, последний раз из 8 баллонов 5 отправили обратно, т.к. на титане синева лезет.

@АВН, я когда смотрю на такие фотографии, сразу вспоминаю либо "Секретные материалы", где Малдер и Скалдер гонялись за человеком без костей, который мог просочиться в канализационную трубу, либо "Люди Икс" с аналогичным персонажем

Просидев как-то в одном бензовозе 6 дней подряд с утра до позднего вечера, пришел к выводу, что Диоген был сварщиком

@kemppikrd, кемпи пока как запасной вариант, потому как у нас в городе официалов нет, ближайшие в Новосибе, а сервис вообще не понятно где. Да и меня волнует не конкретная модель, по параметрам я и сам могу что-то выбрать, но всегда есть какие-то нюансы, кроме цены, которые позволяют склонить выбор в ту или иную сторону. Я вот работаю с однофазниками Селкой и ЕВМ и могу про них сочинение накатать про все плюсы и минусы.

Встала задача по покупке сварочного TIG аппарата. Требования: 1) сврочный ток не менее 350 ампер 2) производитель - известные мировые бренды, лидеры по достижениям в сварочных технологиях 3) максимальная функциональность по диапазонам, количеству и простоте настроек. В принципе вторым пунктом уже по умолчанию все необходимые функции есть. Смотрю аппараты EWM, Selco, Lincoln... Кто работал с такими аппаратами, какие интересные функции на них есть, как надежность? Сложно конечно найти человека, который поработал несколькими такими аппаратами и может дать хоть какое-то сравнение и оценку, но все же. Сам ни разу не работал такими, даже не знаю отличаются ли у них разъемы под горелку от однофазных сородичей.

А я себе купил по весне костюмчик от Тechnoavia "Меркурий" с огнестойкой пропиткой. Хорошая, очень плотная ХБ, похожая на джинсу. Спереди брюки имеют двойной слой ткани. Конечно это одежда не для сварки электродами, но для РАДС пока лучший вариант, который мне приходилось носить. За 3 месяца работы всего пару мелких дырочек заработал и то, когда капля падала в складку на штанах, а вообще искры скатываются хорошо, при том я ее стираю каждую неделю. Самая беда у меня была - роба горела от болгарки, но эта пока достойно держится. По крайней мере свою цену она уже окупила

@Ilnur_, верный способ обезопасить себя - трудовой договор с четко прописанной ЗП. Ну и надо понимать, что на вахте платят 35-50 людям без опыта не за 8 часовой рабочий день, а за 12-14 часов и в лучшем случае с одним выходным. Да и всегда можно найти людей, которые работали в той или иной конторе и смогут рассказать про все плюсы и минусы.

Ну я надеялся, что хотя бы без одной стенки обваривается. В идеале бы к каждой стенке приварить ребра, а потом уже собирать и обваривать стенки м/у собой. Но фокус не удастся скорее всего, нержавейка очень вреднючая в отношении сварочных деформаций.

@АВН, это специальная пыточная для сварщиков? Поди еще по технологии сначала короб целиком собирается, а только потом ребра жесткости внутри? А чем механически швы зачищены и с какой целью?

@Менгон, а зачем в трубки дуть, не понял?

Делаю проще - не одеваю сопло до конца, помогает. Что-то даже и не знал, что есть длинные сопла, надо поискать

Сама работа - совершенно ни чего интересного с точки зрения сварки, в основном монтаж. Древняя емкость-термос под молоко раньше каталась на Камазе, а потом ее перекинули на прицеп, а там опоры совершенно по другому расположены, ну всю обшивку и раздолбали, она смялась вместе с бочкой. Тело - алюминий, обшивка - чернуха 2мм, между - пеноплекс и пена. С деревом идея не моя))) Терпеть не могу когда в стальную конструкцию начинают дерево пихать как несущий элемент, да и работать я с ним не люблю. Нижнюю замятую часть срезали болгаркой сами заказчики, т.е. бочка перевернута. Придумал площадку под крайнюю опору из остатков былой обшивки, бруски на саморезах прикручены к алюминиевым шинам, которые приварены к телу. А вот тут началось самое интересное... Лист чернухи 2мм закатанный надо было заправлять внутрь остатков старой обшивки, чтобы вода стекала по поверхности. Притягивал лист тремя стяжками и то не хватало, двумя руками брался за рычаг стяжки, ногами упирался в бочку и делал становую тягу в позе человека-паука сидящего на вертикальной поверхности Так как до этого практически не было опыта работы с такими стяжками, решил я одну отпустить при помощи ключика на 22 и получил им прямо в лоб))) Потом наконец пришил первый лист, варил электродами на прихватки, хорошо так пришил, на совесть, без зазоров... Потом начал подваривать прорези от болгарки на торце бочки, поднимаю маску, а из под обшивки фигачит черный дым, пеноплекс загорелся. Первая реакция - хватаю бутылку с питьевой водой и поливаю ей бочку сверху... Тут же понимаю, что это полный идиотизм, там просто ни каких щелей даже нет))) Благо рядом был Керхер, которым бочки обмывали перед заходом в бокс, мощная штука, в прорезь под слив дал напор, обошлось в общем. Потом еще в процессе зашивки она еще раза 4 загоралась. Зашиваю торец... Творческая натура дала о себе знать))) Ну и воаля! Правда пока ее ворочали, старушка не вынесла и потекла, потом пришлось еще раз ездить варить трещины на теле.

Сварка трением - зажимаешь пруток в токарный станок и воаля. Самое сложное отцентровать будет... Может сводить концы в какой-то втулке, которая будет как направляющая, но тогда есть вероятность, что и она приварится. Можно разъемную из второпласта такую направляющую сделать. Можно попробовать изобразить установку для сварки ударом, за счет кинетической энергии, хотя трением проще.

Мало данных. Какая толщина медного покрытия или диаметр стальной проволоки? Если это просто омедненная стальная проволока - это одно, а если из 4 мм сечения стальная 2 мм, а остальное медь - это совсем другая история.

Самый смак, когда искра в ухо залетает)))

@Сергей1010, это вам задачку дали на курсовик? Тут без НАНО технологий не обойтись)))

Сюда пожалуй в тему будет. Четверг и пятницу в авральном режиме доделывали 8 нержавеющих ванн. Проблема была в том, что на базе под открытым небом в распоряжении был только полуавтомат с сухой горелкой и два РАДС аппарата на 220 ампер, один с сухой горелкой, а другой с водяной от самопального блока охлаждения. Надо было все 8 ванн обварить изнутри, стенки 5 мм, днище 8 мм, и еще приварить резьбы, наливные/сливные трубы и еще по мелочи. Ситуация такая, что стоит уже фура, ждет когда доделаем ванны. Сухая горелка РАДС пошла на мелочевку и трубы, а водяной получалось ну очень долго обваривать. Полуавтоматом у мужиков получалось плохо, ни как не могли настроиться. Вызвали меня попробовать настроить полуавтомат. В итоге заменил тефлоновый канал на стальной, заменил токосьемный наконечник и все поперло. Оставалось обварить изнутри две ванны. Обвариваю одну, начинаю вторую обваривать и тут у меня из горелки попер сизый дым, что-то заискрило и кнопка умерла... Разобрал горелку, а там провода на кнопку идут прям под изоляцию силового кабеля, короче кабель нагрелся и провода на кнопку сплавились по всей длине, горелка ремонту не подлежит малой кровью... Думал уже доваривать РАДС, но тут вспомнил, что есть еще 5 метровая сухая горелка, тоже мертвая. В общем разобрал разъем обеих горелок и переткнул проводки от 5 метровой в 3-х метровую. Так у меня получилось 2 горелки в руках, на одной кнопка, а через другую подается проволока Таким макаром по македонски доварил ванну)))

Вот единственный журнал, клторый мне попадался на глаза когда либо по этой теме. http://www.metalcraftmag.com/Home.html

Расчет для сварочного оборудования делают обычно исходя из силы тока. Для алюминия рабочий ток берется 5 ампер на мм квадратный сечения провода, для меди - 7 ампер. В Вашем случае 9000/220 (если сеть однофазная) = 41 ампер, делим на 5 = 8,2 мм квадратных.

@Andrew, жжете )))) Повеселили, прям настроение подняли Отлично получилось!