-
Постов
2 673 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
148
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент AMBIVERT42
-
Куда смотрит Нобелевский Комитет??? Какие там бозоны Хиггса, когда тут-такое чудо...
-
... Это где так??? В "Курилку", к прочим сказкам надо, наверно... Читал про Ариа... Там и сроки исполнения заказа и нарочито наплевательсие ответы топикстартера, но! Особенно впечатлили видеосюжеты из "сборочного цеха". Дальше-некуда...
-
@Симфер, причуды маркетинга, не более того.
-
@Симфер, что-то этот аппарат уж очень сильно напоминает китайский сундучок...
-
@Шурпет, а БВО какой? Заводской, или самопал? Какое давление в системе? Какая горелка и что за шланги у неё? У меня, хоть и заводской БВО, но я не решаюсь круто заламывать шланги. Когда кладу горелку на стол, когда-на аппарат под столом. Изгиб под 90 град. проходит бесследно. ОЖ прокачивается. Вешать на острое ребро дверцы-хмм... Тут ещё не только от давления ОЖ в системе многое зависит. От материала шлангов-тоже. В любом случае, радиус изгиба шланг-пакета зависит от диаметра сварочного кабеля и его "гнучести". Не думаю, что при изгибе кабеля, заведомо большем, наиболее крутой и критичный для шланга, шланги ОЖ просто переломятся и не будут пропускать ОЖ.
-
Вот Вы и познакомились с медью. С ней-ещё интереснее, чем с алюминием. Медь-очень теплоёмкая и жарить надо на повышенных токах. При этом, она-более жидкотекучая. Сначала-не плавится и всё тебе... Потом-"Ой!.." и ванна провалилась... Чтобы этого не случалось, с момента образования ванны, резко увеличивайте скорость сварки, либо снижайте ток. При пайке серебром Вы явно не прогрели толком кромки и излишне подаёте припой. Вон, как он лёг-с большим усилением. А должен растечься. В пайке-несколько иная схема подачи материала. Присадку при сварке крайне желательно держать в ванне, а припой, как более легкоплавкий материал-подавать к кромкам тычками, но не выдёргивать из-под газовой защиты.
-
Учитывая его работу на просаженной сети, в сравнении с куда более именитым конкурентом, малышу не грозит лопнуть от гордости. Есть куда расти и на кого равняться.
-
@BelaZZ, тот, который прибыл от Константина Краева, из Питера, на испытания. В основном, работал Авророй. Форсажем-один день. Приспособу под съёмник приваривал и заглушки на ступицы.
-
В перерывах между судорожными поисками новых объектов, замерами и расчётами, чтоб не забыть, как выглядят инструменты, ввязался в ремонт бетономешалок. Выстроил их в ряд (4 штуки) и разложил инструмент: Разобрал "коконы" и спилил заглушки на ступицах. Шарикоподшипники в ступицах-спорное техническое решение. Конические роликовые были бы куда кошернее. Да и смазки не наблюдается... Ржа и грязь. Откуда всё это-в почти герметичном узле? Оно и понятно, чего ещё ожидать от инструментины за 15 круб.? Что называется, это даже кушать не надо-это уже готовое говно... Немудрено, что валы залюфтили через неделю работы... Процесс спрессовки ступиц с валов мной уже описан в "Прибамбасинге". Не буду останавливаться на нём подробно.До меня каменщики сами пытались разобрать пару ступиц. Эх, лучше бы они это время на сон потратили... Края ступиц и канавки под стопорные кольца-забиты напрочь ударами "чего-то тяжёлого".Пришлось шарошить бор-фрезой и пропиливать канавки по-новой: Не стал мудрить с переделкой ступиц под конические подшипники. Купил ипонские шариковые той же размерности. набил смазкой, запрессовал и собрал всё обратно. Новые заглушки ступиц сделал из заглушек промвала УАЗораздатки. Приварил и точка. Для того, чтобы избавить ступичные подшипники от гробящей их боковой нагрузки, решил сделать разгрузочные ролики. На трубогибе изготовил хомуты из 40-й трубы (1 1/4") и приварил их к раме поворотного механизма (см. "Сварочные швы". На полученную опору приварил кронштейны и накрутил ролики: Проверил на холостом ходу (без загрузки). Ролики плотно прилегают и "кокон" вращается без заеданий в зубчатой паре и перекоса оси. Дальнейшее-покажет эксплуатация. На край-выкинуть сторублёвые ролики, либо поменять в них подшипники-куда проще и дешевле, нежели опять пурхаться со ступицами.
-
Надысь сваяли три лесенки. Первая. Вид в металле: Козырёк над ней: Огрунтовали, покрасили и закидали ступеньки тротуарной плиткой: Вторая. Начало. Конечный вариант. Третья. Процесс изготовления. Последние штрихи: А это-наш директор собственноручно приваривал шарниры к дверцам входа в цокольный этаж... Молодец мужик. Сам руками работает. Баню сам сложил-обшил. Сварки, вот, не чурается. Я ни разу не издеваюсь, выкладывая его швы. Думаю, что я, окажись на его месте, навряд ли руководил лучше, чем он варит...
-
Не в курсе, я его так не грузил... Всё трёшкой да трёшкой... Если по токовому диапазону сравнивать-то корректно будет со 160-ти-амперными аппаратами хобби-класса. А по качествам дуги-немного не дотягивает до Пико.Сегодня поразвлекался маленько. Фото швов, выполненных тестируемым аппаратом-в "Сварочных швах".
-
Немножко мелких шовчиков... Стыки Т-образные двух сплющенных труб ф 1 1/4": Шов слева выполнен безотрывно на подъём. Ток-около 55 А (по ощущениям). Справа-в отрыв с гашением дуги. Ток-примерно 90 А. Аппарат- Aurora-Minione-1600. Электроды-ОК-46.00 ф 3 мм. Ну, не сошлось маленько у слесарей в заготовках... Свои парни. Ругаться не буду, просто заварю: Мелкие швы, сделанные электродами LB-52U ф 2,6 мм, аппарат тот же. Ток-50А. Лицевая часть и оборотная:
-
Поделюсь своим, весьма скромным, опытом по резке алюминия. Приходилось в магазин по продаже сантехники изготавливать разрез алюминиевых и биметаллических радиаторов. Для резки применял ручную и стационарную (торцовочную) пилы. Диски для резки алюминия приобретал там же, где и абразивные. Существуют и пилы для резки нержи и чернухи. Отличаются усиленным редуктором и более мощным моторчиком. Оконщики алюминиевый профиль пилят именно зубчатыми дисками. И не заморачиваются заклиниванием диска. Главное при работе с зубчатыми дисками-обеспечить плотный и равномерный прижим режущего инструмента к разрезаемой поверхности. Тогда не будет ни толчков, ни рывков.
-
они самые... Спасибо, что напомнили! Сейчас подредактирую...
-
Итак... Протестировал сегодня работу защиты от перегрузки. На максимальном токе шпарил в нижнем положении электродами МР-3С ф 4 мм. Спалил 4 электрода, на пятом врубилась защита. Защита работает интересно. В аппарате, при попытке разжечь дугу, раздаётся то ли треск, то ли писк, моргает красная лампочка. Ток полностью не вырубается, а снижается до 35-38 А. Дуга искрит, но не разгорается. На сжигание электродов ушло минут 10, не более. Температура воздуха-не больше +15 град.
-
Тоже видел подобные картинки и тоже испытал подобный культурный шок. Но, скорей всего, в той трубе давление-из серии "пальцем зажмёшь. Явно, после редуктора последней ступени. Оттого и такая безбашенность самоуверенность. По 2-й фотографии видно, что на потолке при корневом проходе-току маловато, валик не продавлен внутрь трубы. На вертикале-нормально. Ток за корневой проход сколько раз перенастраивали, или одним током проходили?. На потолке рутилом-очень интересно... Это с основными электродами всё понятно и однозначно. Шлак-вязкий и хорошо держит ванну, горение дуги-мягче. С рутиловым покрытием-чуть зазевался, либо ток превысил-всё, ванна убежала... Потолок на облицовке не видно, но на участке в "три часа", по-моему, имеется подрез кромок и валик имеет явно выраженную выпуклость. Ток для этого участка явно великоват. Ближе к "двеннадцати часам"-ток в норме. Нет ни наплыва, ни подреза.
-
@G_Kar, а можно поподробнее, что за проволока (название, диаметр) и как брали (заказывали, или в свободной продаже)?
-
Сегодня маленько поработал аппаратиком. Заметил, что для электродов, начиная с диаметра 1,6 мм, рабочий токовый диапазон начинается с 60 А по шкале на панели. Ниже-не ахти. Что-то там зажигается и даже горит. Но, полноценного, равномерного расплавления электродного стержня-хоть убей, но нету... Не понятно, зачем такой токовый диапазон задали... При том, Форсаж-200М весело шпарит, начиная с 40 А. Ну да ладно...Имитировал Замыкание держака на массу. Ток-160 А. Срабатывает защита и аппарат переключается на ток в 36 А (по токовым клещам). Скорей всего, при таком токе перегрузка аппарату не грозит.
-
Ну, Вы и сравнили... Всё ж, аппараты-разные по цене, назначению и характеристикам. MINIONE-1600-хоббийный бюджетный аппаратик, а STICKMATE-200-уже из серии "Pro".
-
@трэш скульптор, попробуйте понастраивать аппарат на предмет характеристик дуги. Гроверс это позволяет, тем он и хорош. Наброс тока (хотстарт) сведите в ноль. Для основных электродов он не шибко актуален. Крутизну падения ВАХ (та самая длина дуги)- начните подстраивать от максимума и снижайте до комфортного в сварке состояния. На длинной дуге проще работать дугой переменной длины. Не в отрыв с гашением дуги, а удлиняя и укорачивая дугу. Таким образом Вы сможете регулировать величину тепловложения и количество наплавленного металла. Если электрод залипает на короткой дуге, добавьте форсажа дуги.
-
Я тоже сегодня ещё раз перемерил. Приехал к себе в гараж. Там есть три фазы. Нормальные три фазы. Подсоединился к щитку напрямую "хвостатым" (без вилки) удлинителем КГхл-2х4. Вот что намерил вольтметром в сети: В итоге, амперметр выдал следующие цифры: Ха!!! Нашлись-таки 20 А! И сварочные кабели оказались не при чём...Между показаниями амперметра и личными ощущениями при сварке диссонанса не наблюдалось. Реальные 160 А чувствовались. Отсюда вывод: аппарат очень чувствителен к напряжению в сети. Позавчера я работал от сети с напряжением 215 В. Получается, что при падении напруги на 15 В мы теряем макс. сварочный ток на 20А. Попробую найти где-нибудь ещё более слабую сеть. Снова померю ток. Посмотрим, что покажет. На максимальном токе и сегодня и вчера варил электродами ф 4 мм марки ОК-46.00. Кабели-тоже одни и те же. Не откажусь!!! Спасибо за предложение! Сам я в электронике-"не копенгаген"... И амперметр у меня-индуктивный (токоизмерительные клещи). Некоторое превышение максимального тока, похоже, из-за хотстарта. Ведь, прибор берёт среднее значение.