AMBIVERT42

С подающими устройствами агрегатируются выпрямители универсальные типа ВДУ.Они имеют возможность переключения характеристик дуги с падающей (для РДС) на жёсткую (полуавтомат).

Из инверторов на питание в 380 В можно присмотреться к линейке Бримы и её клонов Сварог и Джейсик.В принципе,неплохая техника,если не использовать её в влажных,запылённых помещениях и на морозе.В противном случае,тока ВД-306 пр-ва Уралтермосвар или Кавик.Он позволяет особо не заботиться об условиях эксплуатации.Но,на этом его плюсы заканчиваются.Ведь,при ХХ он жрёт,сколько инвертор на частичной нагрузке...Да и разница в весе приличная.Ныне 40 кг феррита,кремния и пластика выдают лучшие характеристики,чем полтора центнера железа и всякого цветмета. Дугу 318 профи пользовал.Не понравилось Ну,не развивает она заявленных характеристик,хоть тресни.Для контраста варил ВД-306-м.Лепота!

Неее...Но на флоте слыхал про мичмана Кемарчука... Под каким именем он приходит к водилам,не в курсях...

Да,вот ещё что...По поводу полипропилена.Полипропилен,купленный зимой с холодного склада,может иметь скрытые микротрещины,готовые подложить свинью при повышении температуры и давления.Полипропилен на морозе становится хрупким и легко трескается.Учитывая то,что грузчики при перегрузке полипропиленовых труб особо не церемонятся.В связи с весьма грубым отношением к промороженному полипропилену,монтажники и их заказчики могут получить нехилые проблемы.Поэтому я стараюсь либо тариться полипропиленом в тёплое время (благо,пик спроса-весна-лето-осень),либо брать его в конторах,имеющих тёплые склады.Попутно смотрю на время выпуска труб и способ их доставки (при доверительных отношениях с продавцами возможно и такое).

+много!!!

Ну,я ж изложил первопричину-низкое раскисление стали.Гальванопара-это так,вдогонку,что ли...До кучи,в общем.

Никакого оккультизма,голимая химия.Во-первых,в скорой кончине труб от коррозии виноват сам химсостав стали.Слишком много в ней растворённого кислорода.Скорее всего,металлурги,обуреваемые жаждой срубить побольше,экономят на процессе раскисления стали... Во-вторых,есть такой момент,как электрохимическая коррозия.В последнее время повальное распространение получила фрагментарная замена стояков на медь и установка латунных фитингов.медь и латунь в среде слабого электролита (коим и является плохо очищенная вода) образуется гальванопара.Железо при этом начинает растворяться.Совокупность этих факторов и даёт быструю сквозную коррозию стали.Конечно,сюда можно приплести неоднородность структуры стали,межкристаллитную коррозию и неравномерность толщины стенок.Ну,как тут не вспомнить бородатый анекдот :"Евреи!не жалейте заварки..."

Чтобы не было скачков напряжения,фатальных для инвертора,необходим запас мощности у генератора,хотя бы 25-30%,т.е.пиковая мощность сварочника должна быть меньше номинальной у генератора.Если мощности генератора и сварочника-ноздря в ноздрю,то скачки будут.Непременно.Что ж,кроилово всегда приводит к попадалову.Это я к тому,что не надо жмотиться и цеплять к тщедушному генератору сварочный инвертор.Тем более,что большинство продающихся в магазинах инверторов сделаны ногами.Сгорают себе и на нормальных сетях.И хорошо,если перед актом производства ноги хоть помыли...Тогда и инвертор сгорит не сразу,а при просадке в силовой цепи.

Ужоснах...Что за адскую смесь по трубам гоняют???Или что там за трубы?Из типографского картона?Впрочем,самый перец-это когда при подаче давления раскрывается продольный шов электросварной трубы...

...??? Скорее,наоборот,не всяк генератор способен работать со сварочным инвертором.Вот,не знаю я,прописан мой Неон-201 для работы на транснефти или нет,но с простым генератором Скат (см. выше) работает.С инверторным генератором Элекон работать отказался.Генератор сказал "фиг тебе" и ушёл в глухую защиту...Я говорил владельцу генератора,что номер не прокатит,умный инверторный блок генератора расценит поджиг дуги как "козу" и отрубится.Не верил,экспериментатор,блин...

Пролистывая страницы данного форума,заметил,что в разных темах,нет-нет,да и всплывают сообщения,напрямую к этим темам отношения не имеющие,но содержащие разрозненную информацию о трубах в сантехнике.Чтоб не оффтопить и не засорять темы,а заодно как-то систематизировать информацию по трубам,сподвигся на создание данной темы.Как говорится,добро пожаловать! Имея опыт работы конкретно в сантехмонтаже 14 лет,поделюсь своими наблюдениями и личным опытом. Итак...Со сталью,думаю,почти всё ясно.Ну,или почти всё... В плюсе-дешевизна материала,надёжность и терпимость к разного рода сюрпризам эксплуатации (скачки температуры и давления),высокая механическая прочность. Минусы.Соединение на резьбе,особенно в больших количествах и,учитывая отвратное качество ныне производимых чугунных и латунных фитингов (привет братьям-китаясам...)-тот ещё секас...Сварка-процесс непростой,с кандачка не одолеешь.Опыт и ещё раз опыт.И оборудование надо для сварки габаритное и недешёвое.Да и сами трубы в последнее время всё чаще стали попадаться с браком,особенно,шовные.Коррозионная стойкость тоже ухудшается.Думаю,всем сантехникам встречались трубы 60-х,70-х гг,а то и раньше сделанные,насмерть забитые,но без сквозной коррозии.Более свежие трубы зачастую дают течь через 5-6 лет...Как-то не кузяво...Конечно,последние две проблемы имеют дисциплинарный характер,но нам-то от того не легче. Прогресс на месте не стоит и рынок наполнился материалами,имеющими высокую коррозионную стойкость,простыми и дешёвыми в монтаже и имеющими пониженные требования к квалификации сантехников и сварщиков.Исторически раньше у нас появился металлопластик.С него и начнём.Сама металлопластиковая труба дешёвая,гибкая,коррозионно-стойкая.Коэффициент линейного расширения-как у стали,т.е.,с температурной компенсацией длины можно особо не заморачиваться.Фитинги существуют в двух вариантах стыковки с трубой:обжим пресс-клещами и обжим накидными гайками.Обжим клещами более надёжен,но в малых масштабах невыгоден из-за цены инструмента.И само соединение фитинга с трубой-неразборное.Если что,только отрезай и устанавливай новую деталюшку.Обжим накидными гайками более популярен именно при небольших объёмах работ и практически полном отсутствии опыта.И инструментов нужен рекордный минимум.Ножницы для резки труб (пойдёт даже ножовка),да пара разводных ключей.На этом плюсы металлопластика заканчиваются.Металлопластик хорошо переваривает холодную воду.С горячей-не всё так гладко.Гарантированно он держит до 65 градусов,а дальше-как карты лягут.Много зависит от качества самой трубы (а оно весьма разнится),уплотнений фитингов и грамотности монтажников.Я в своей практике уже много встречал аварий именно на отоплении и ГВС,где трубы выполнены в металлопластике.Есть ещё одна проблема,связанная с проходным сечением фитингов.Допустим,сама труба вполне соответствует по своему сечению.А вот проход в фитинге-эдак в 2 раза меньше.Ладно,когда смонтирована времянка с несколькими фитингами.А если-целый дом,где их-сотни?Из-за такого количества дросселей от напора на входе в конце остаётся пшик...Впрочем,в таком случае дешевизна очень относительная,так как сами фитинги стоят не 2 рубля.Встречал случаи,когда сделать дом\коттедж медью вышло бы дешевле...Посему,я монтажом металлопластика почти не занимаюсь,предпочитаю иные композитные материалы.Исключение-тёплые полы в коттеджах,где температура и давление невысокие и всегда под контролем. Собственно,о меди.На рынке она появилась параллельно с металлопластиком,но учитывая её цену и малый опыт монтажа,она оставалась вешью в себе.Так,чисто для пацанов...Позже плюсы меди расчухали и процесс пошёл.А что,коррозионная стойкость высокая,фитинги относительно дешёвые.Можно спокойно хоронить в штробе.Сечение соединениями не заужается.Самих фитингов-на любой вкусТруба отлично противостоит температуре и давлению.По этим позициям впереди-только сталь.Композиты-аутсайдеры.Соединение труб-в трёх вариантах.Обжим.Популярен ту низкоквалифицированных монтажников.Так же,как и металлопластик,по тем же причинам.Но,фитинги дорогие.Пайка оловянным (мягким припоем).Проста ,дешева и относительно надёжна.Важны аккуратность и тщательность при подготовке и пайке.Фитинги стоят дешевле,чем на обжим.Данный способ пайки медных труб-самый распространённый.Требует самой простой пропановой горелки.Пайка медными припоями.Обладает очень высокой надёжностью,но требует повышенной квалификации (ибо по процессу ближе к газосварке) и пропан-кислородной,или,хотя бы,ацетилен-воздушной горелки,дающей большую температуру.Данный способ,в основном,практикуют монтажники климатического оборудования.Они же,для предотвращения окисления труб изнутри в процессе пайки,продувают их изнутри инертными газами (в основном,азотом и аргоном).В сантехмонтаже это не шибко актуально и выполняется чаще по прихоти богатых заказчиков (было бы предложено).Медью я работаю помногу и с удовольствием.Предпочитаю пайку жёсткими припоями. Гофротруба нержавеечная.Её появление сантехники восприняли с особой радостью.Коррозия пофигу.Температура-тоже.Гнётся на раз-два руками и под любым углом.Фитингов-минимум и они не заужают сечение.Стыковка-накидной гайкой и уплотнение силиконовыми манжетами.Мечта!И начали лепить гофронержу,куда можно и нельзя,напрочь забыв про то,что гофрированная поверхность создаёт нехилое гидравлическое сопротивление...Отсюда проблемы в системах отопления и водоснабжения (особенно,с высоким расходом воды).Я применяю гофронержу в нескольких случаях.Её применение связано со способностью данной трубы сжиматься и изгибаться.Например,при монтаже и обвязке канальных и подвесных калориферов в системах приточной вентиляции.В этом случае труба сглаживает вибрации от вентиляторов и не даёт расшатать соединения с магистралью.Также это практикую при обвязке медицинского,пищевого и прочего оборудования,при работе которого присутствуют вибрации.Ну и,само собой разумеется,при обвязке гидромассажных ванн,душевых кабинок и прочего сантехоборудования,которое запитывается скрытой подводкой и,при том,от случая к случаю (при ремонте и обслуживании),передвигается и разбирается.Разного рода гибкую подводку из резиновых шлангов в оплётке ставлю только на смесители,да и то,чаще (если клиент согласен),выполняю подключение гибкой медной трубкой ф 10 мм.Знаете ли,люблю спокойный сон. Композитные (полимерные) материалы. Полиэтилен низкого давления (ПНД).Чёрная полиэтиленовая труба.Применяется для холодной воды.К коррозии равнодушна.Пластична (в известных пределах).Лёгкая и дешёвая.Стыкуется на обжимных фитингах,которые нисколько не заужают сечение.Обжим применяется до диаметров 65 мм.Высокое давление обжимные фитинги не держат.Впрочем,на холодной воде оно бывает редко.Для больших диаметров-только сварка.Сварка стыковая применяется,в основном,при укладке труб под землю.Особенно это актуально при бестраншейной укладке,чтоб при протяжке трубы ничего не мешало.Разного рода ответвления,изгибы и примыкания сначала выполнялись через стальные тройники,отводы и переходы сталь\ПНД типа "ёрш".ныне от таких "сборных фитингов" отказались.Нафиг в трубе коррозионно-нестойкий участок?Широкое применение получила муфтовая сварка электромуфтами.В муфту вделана нагревательная спираль.Муфта с натягом напрессовывается на трубу и фитинг (отвод,тройник,переход сталь\ПНД),подключается аппарат для нагрева и по соответствующей программе выполняет прогрев.Стык готов.Сейчас электромуфтовым способом соединяются и мелкие трубы ПНД.Да,стоит оборудование немало,электромуфты-тоже не копейки,зато надёжность-выше всяческих похвал.Кроме укладки магистральных водоводов,ПНД применяется даже для подвальной разводки холодной воды в многоквартирных домах (бюджетный вариант) и обвязке систем водоснабжения в бассейнах,на водоочистке.Также,при обвязке бассейнов применяют фитинги,приклеиваемые к трубам.На небольших давлениях и температурах работает,но очень тщательно надо зачищать,обезжиривать и промазывать клеем стыкуемые поверхности.Поэтому,склейка полиэтилена-удел немногих фанатов данного процесса. Сшитый полиэтилен.В отличие от ПНД,может переносить умеренно горячую воду (до 65 град. гарантированно).Стыкуется муфтовой сваркой (аналогично полипропилену) и на обжимных фитингах.В отличие от забугории,у нас муфтовая сварка как-то не задалась и стыкуют трубы обжимом.Основное применение сшитого полиэтилена-укладка труб тепло- и водоснабжения в пол и стены.Прокладка труб осуществляется в гофротрубе или теплоизоляции из вспененного полипропилена и т.д.,ибо коэффициент линейного расширения СП выше,чем у стали.Трубы применяются,в основном,малых диаметров (15-20мм) на монтаже радиальных систем отопления в коттеджах.Лично я с сшитым полиэтиленом не работаю по причине отрицательного отношения к радиальным системам. Полипропилен.Думаю,что и распространяться о нём много-излишне.Плюсов у него немало.Дёшев,прост в монтаже,коррозионно-стоек.Фитинги стоят копейки,разнообразия великого,сечение не заужают.Но,коэффициент линейного расширения у него-куда больше,чем даже у меди.Отсюда,трубы,применяемые для отопления и водоснабжения,лучше прятать от глаз подальше.Лежащие по синусоиде "кишки" красоты не добавляют.Полипропилен (даже армированный фольгой) плохо переносит высокую (свыше 80 град.) температуру.Начинаются необратимые удлиннения трубы,вздутия,расслоение армировки и порывы.Посему я никогда и ни за какие коврижки не смонтирую полипропилен в системе отопления или ГВС,где нет контроля за температурой и давлением.Слишком часто там,где подача ГВС-не через теплообменник,а напрямую,с теплоузла,да с подачи и перед узлом смешения,температура взлетает по зиме за сотку.Ну,не рассчитан полипропилен на такое издевательство.В загранице такой технический авантюризм давно под запретом.Давление-до 6 атм и температура 60,ну,70 град.,не более.А у нас ещё почти вся страна-на элеваторных теплоузлах...Какой тут контроль?Безусловно,применение полипропилена в системх центрального отопления разных малых городков и посёлков-вполне оправданная мера.Материал и его монтаж стоят копейки (значит,хилый провинциальный бюджет не так пострадает).Температура и давление в системах невысоки и,как правило,зависят от степени адеватности кочегаров.А,вот,химподготовка теплоносителя-часто ни к чёрту...Стальной трубе жить пару-тройку лет...Хрен с ними,с наружными сетями.Главное,чтоб в домах ничего не текло и не отваливалось...В коттедже,частном доме,полипропилен для водоснабжения-само то.Уже немало смонтировал систем в домах на полипропилене.Но,всё стараюсь спрятать.В стяжку,в штробу.Чтоб глаз не резало.И трубу укладываю в рубашку из теплоизоляции,в короба со свободным креплением,чтоб трубы двигались при удлиннении.Пока нареканий нет.Монтировал из полипропилена системы снабжения сжатым воздухом на производстве.Оченно кошерно!Влага,даже если и есть (осушителей нема или филонят),то не вызывает коррозии труб и не убивает частицами ржавчины оборудование. Ну,вот...Вкратце,о своём опыте,всё.Вышеизложенное основывается только на моём мнении и на ранг абсолюта не претендует! Если кто тоже поделится своим опытом-буду только рад!

Насчёт пропарки кипяточком всё верно.И про заполнение водой тоже.Лично я при сварке ёмкостей из-под топлива (пропан,солярка,бензин) эти самые ёмкости тщательно продуваю углекислым газом.Он тяжелее кислорода и на раз его вытесняет.Нет кислорода-не будет и горения.

Если потребуется 250 А,то это уже совсем не детский ток.Тогда чего кроить?Для работы на подобных токах существуют специализированные сварочные агрегаты,априори приспособленные под сварку на больших токах.Понятно,что это-совсем другие габариты и деньги.Но,ведь,покупают такую технику не забавы ради.А пара "электрогенератор-сварочный инвертор"-всего лишь бюджетный вариант для эпизодических немасштабных сварочных работ.

Именно!!!На автомобилях,тоже,вот,скока народу насмерть бьётся и калечится...И ничего,ведь,издиют и ездиют.

Ничего тут диспут завернули...Ну,стало быть,я тоже свои 5 копеек закину. Без разницы,куда крутится диск и куда летят искры,в любом cлучае,нефиг стоять в плоскости вращения диска.Тогда ничего не отрежет.Из личного опыта.Зачиску металла крацовкой,кипер-диском или абразивным диском,а также резку камня,керамики и железобетона, выполняю в варианте "искры от себя".В противном случае,абразив и продукты резки,летящие прямо на воздухозаборные прорези УШМ,в два счёта угробят и щётки и коллектор якоря.Проверено не практике (не мной,но моими коллегами).В остальных случаях,при резке металла,шлифовании в неудобных местах,направляю искры на себя.При резке толстого металла,особенно,при демонтаже труб и другого профиля,способного закусить диск,резать в варианте "искры от себя"-верх беспечности.Дело тут в мышечной моторике и равновесии тела.Когда режешь в варианте "искры на себя",в случае рывка инструмента при заклинивании,руки работают на разгибание.На разгибание при удержании можно развить большее усилие.Да и при движении тела в целом вперёд проще удержать равновесие.В обратном направлении всё хуже.Руки,работающие на сгибание,могут противостоять меньшему усилию и подогнутся легче...Да и равновесие при движении тела назад удержать сложнее (не зря ж человек ходит не задом наперёд).Особенно,если ты-в люльке подъёмника или на лесах.Про точность обработки в варианте "искры на себя" уже ответили коллеги BelaZZ и аргонавт.За что им отдельное спасибо!

...????!!!! Уже ль от Ленинска до Кемерово 120 км.Всегда думал,что около 70-ти... По сабжу.Автогеном работаю тока в случае обеспечения чистоты работ.Ну,традиция есть такая в Расее...В смысле,сначала отделку забабахать,а потом сварщиков вызывать... Чтоб электросваркой красоту не попоганить,иль пожар не учинить,приходится автогенить. И ещё,в случае,когда параллельно со сваркой где-то что-то надо подогнуть,подрихтовать.А так,в основном,РДС.Инвертор,немного кабелей и прочие причандалы,всё ж,таскать легче,чем даже 10-литровые баллончики.Вот,крайний случай,недавно монтировали систему пожаротушения в супермаркете,так в нескольких местах (на складах с горючими материалами,в кабинетах),чтоб не подпалить искрами чего,пришлось варить автогеном.114-ю трубу,57-ю,32-ю.Под потолком.На улице жара под 40,вентиляция толком не работает...Ох,я избодался там...Электросваркой-то не фонтан,а автогеном...Нахнахнах!!!Аргонодуговую заказчики б не оценили...

Неонов у меня две штуки.Пашут уже 6-й год.Без поломок.единственное,что сделал,так поменял штатные силовые кабели с ПВС 2х2,5 (дубеет нещадно на холоде и быстро переламывается) на КГхл 2х4,5 и большей длины.Поскольку работаю на стройке,то продуваю (снимая кожух) аппараты,в среднем,раз в месяц.Аппараты практически неубиваемые.ЕМНИП,ПН 100% при 165 А.Выключатель-трёхполюсная АЕ-шка на 25 А.Неон-один из немногих аппаратов,у которого большие байонетные разъёмы на кабели.Если следить за их закруткой до упора,то не подгорят никогда,в отличие от маленьких,сильно страдающих от механического износа.Ещё нравится,что на информационное табло индикатора выводятся реальные значения напряжения и силы тока,а не то,что художники на заводе нарисовали.Конечно,по сравнению с ВД-шкой,дуга несколько пожёстче и покороче.Но,поскольку,варю ,в основном,на короткой дуге,не критично.Критична цена аппарата.25 круб...Когда ближайший конкурент,близкий по характеристикам,Brima ARC-200B 10,5 круб.Я-то покупал Неоны в те времена,когда у нас с такими характеристиками были тока корейские Пауэрмены да Неоны.Цена была одна.Но,у Пауэрменов начинка несколько ненадёжная и собранная коряво (ремонтники ругаются...).Сейчас картинка на рынке в корне изменилась.Потому и продажи Неонов почти сошли на нет...

Апну тему. У меня-всё то же, токлько в два раза больше. Дочек у меня две (двойняшки). Физическая разрядка-баня+бассейн. Здраво снимает мышечную усталость и контрактуру (для сварщиков, работающих подолгу в статике и неудобной позе-само то). Это ещё когда занимался тяжёлой атлетикой и единоборствами, практиковал. Чтоб разгрузиться морально-есть другой способ. До одури люблю автотуризм и дайвинг (ну, подводное плавание, коль по старинке). Очень хорошо сочетается. Вырубив тилипон, гружу в машину семейство, снарягу и катим, куда подальше. Главное-дикарём. Тем более, что я ещё и джипер. Не пробитый на голову, а так, в охотку.

Оченно даже верю...При сходных условиях в соседнем с моим гаражном ряду погибла 21-я Волга.Хозяин решил двигло помыть.Заготовил ведро с бензином и ведро с мыльной водой.Параллельно поставил заряжаться аккумулятор,не снимая с машины.Сам куда-то отлучился.то ли в погреб полез,то ли ещё куда.В общем,под капотом Волжанки что-то заискрило и задымилось.Сосед на 69-м ГАЗике хватанул первое попавшееся ведро (с бензом... ) и опрокинул его под капот.С учётом ветренной погоды пожар разгорелся быстро.Приехавшие пожарники спасали соседние гаражи,про Волгу уже никто не вспоминал...Когда всё потушили,кинулись искать хозяина "покойницы".А он шёл по гаражному ряду нетвёрдой походкой,с полупустой бутылкой водки (явно,не первой...) и улыбался...Ему было хорошо...

Да неее...В той теме,как я понял,больше обсуждается использование генераторов на 220 В в качестве источника питания сварочного инвертора.Бинарные (220\380 В+сварка) генераторы-несколько иное направление.От себя.помимо уже сказанного в той теме,добавлю,что в случае возникновения необходимости,взял бы себе (уже и денюшку отложил) Eisemann S6401.В принципе,самый простой и дешёвый из Айземанов.ПМСМ,выход на 380 В нафиг не нужен для относительно лёгкого аппарата.А так,"трёшкой" можно варить достаточно долго.На монтаже относительно мелких теплотрасс их уже немало.Ходимость генераторов и моторов приличная.Гробят их,как правило,по раздолбайству. Цена в 90 круб. не столь фатальна,если хочешь мобильности,надёжности нормальной дуги.Sincro,мне кажется,по характеристикам несколько похуже,хоть внешне и похож на Айземан...Endress,Cayman и Вепрь,входящие в данную ценовую группу,лично мне попадались тока переменного тока.Не есть хорошо... Китайские производители бинарных генераторов (SKAT,HUTER,Aiken и др.) ещё не достигли определённых высот в сварочных характеристиках производимой техники...Лучше подождать пока.

Ну,вот...Съездил до гаража,провёл обещанную фотосессию. Инвертор Неон ВД-201: http://i053.radikal.ru/1207/eb/2e3d80429526.jpg Генератор Скат УГБ-6000 Basic (в разных ракурсах): http://s018.radikal.ru/i503/1207/63/332a865130ef.jpg http://s004.radikal.ru/i207/1207/ba/3e2a35a1849b.jpg http://s019.radikal.ru/i630/1207/04/bbb87040bed2.jpg

Обалдеть!!! АДД-3123-весьма и весьма редкий зверёк!Двигло двухгоршковое Д-122 (половинка более распространённого Д-144 в агрегате АДД-4004).Жрёт горючки фантастически мало.И,как заметил по фотке,родной регулировочный реостат вполне себе живой!Обычно он первый,кто выходит из строя и заменяется на заводской или самодельный балластник.Так,конечно,техника пожёванная,но полностью комплектная и рабочая.Зачёт,однако! Я тоже имею в хозяйстве подобную технику: агрегат АДБ-3125.Движок бензиновый ЗМЗ-24Д http://s44.radikal.ru/i103/1207/8d/0b5086d48811.jpg http://s55.radikal.ru/i149/1207/7e/b57d9807aa66.jpg http://s55.radikal.ru/i150/1207/c1/eb8aacc6835e.jpg Год выпуска аж 1989,судя по шильдику. http://s017.radikal.ru/i431/1207/26/a42301833dbf.jpg Кроме замены стартера на движке на высокооборотный редукторный на постоянных магнитах (теперь пускается в любой мороз чуть ли не от карманной батарейки ) и шпонки на валу генератора (по ходу,брачок заводской был) никаких ремонтов.В моих руках-с 1994-го года. Вот техника в боевом порядке: http://s017.radikal.ru/i400/1110/42/b59181935877.jpg Так,на всяк пожарен случай,приобрёл запасной генератор в сборе.Лежит себе,есть-пить не просит.В случае чего,поменять-пара часов силовых упражнений. Есть у меня и другие динозаврики,но постить тут фотки ВД-306 и ТДМ-501,думаю,особого смысла нету.И так все их прекрасно в лицо знают.ВД-шкой варю от случая к случаю,а ТДМ-ку сбагрил приятелю в деревню.При нонешнем засилье инверторов,сварка переменным током покрытыми электродами-сродни стрельбе из лука...Интересно для общего развития,но не актуально.

Таки да...Очередной клон аппарата Brima ARC-200B.Вдобавок к наводнившим российский рынок Сварогам и Jasic'ам с аналогичной маркировкой (ARC-200B).А аппараты,действительно,неплохи.В полупрофессиональном использованиито,что надо.Выносливы,недороги,ремонтопригодны.

Интересно,где ж это коммунальщики такие серьёзные??? У нас они-оплот раздолбайства и экономии на спичках... Тройники крайний раз я приваривал на монтаже газовых систем пожаротушения.

Когда я брал себе генератор,то долго мониторил эту тему.Устраивал "тест-драйвы".Если предполагается эпизодическое использование в паре с инвертором,то лучше брать простой индукторный генератор без всяких наворотов.Простота-залог надёжности.Приблуды типа инверторного блока,регулятора оборотов с экономичным режимом и электростартера. её,родимой,не добавляют,в отличие от веса.Вес моего генератора 80 кг.Вдвоём таскать легко.По отзывам владельцев и ремонтников,генераторы Скат-самое то,как бюджетная,но,в то же время,весьма надёжная техника.При цене в 20 с небольшим килорублей,спокойно накручивают по 3-4 тыс. моточасов..Пару болгарок тянет,не напрягаясь.Сваркой стараюсь его не нагружать.Электроды 2,5-3 мм.В принципе,для эпизодических работ вполне катит.А,вот,генераторы Айкен-кафно редкостное.Почти все ремонтные мастерские Кемерова уже завалены трупиками этих "источников тока"... Кстати,тестил генератор Скат УГСБ-200\190 с выходом на сварку током до 190 А.Честно скажу,не впечатлило...2 кВт 220 В-мало.У меня болгарки по 2,6 кВт...Сварочная линия-тоже не фонтан...Дуга зажигается невнятно,жестковата,коротковата и до заявленных 190 А не дотягивает эдак ампер 90...Кабели длиннее 10 м серьёзно тушат и без того не сильную дугу...Наверно,избаловался...Некоторые таким работают. З.Ы.Съезжу в гараж,сделаю фотку своих генератора и инвертора покрупнее.Впрочем,кто-то может и погуглить по названиям.