Ferio

Этот "стальной корпус" меня как-то не впечатляет, про мясо тоже не знаю, т.к. не специалист. Но ведь, говорят, там клетки какие то есть, эритроциты, лейкоциты и т.д. , а да, вроде ещё мозг есть какой-то но спорить не буду т.к. см.выше. А, на вскидку, читал недавно статьи типа:" Воздействие радиоволн крайне высоких частот на биологические объекты и перспективы его применения" или "Психофизическое оружие" "Проверяльщикам" не симпатизирую но в их профессионализме не сомневаюсь. Потом приложу скан протокола.

@blazen79, Да без Б. Давно бы уже попробовал и выложил результат. Нам тогда вообще здесь только одна тема понадобится: "Мои св-е швы" или "Кроилово" и всё. А он , чудак, начал с теоретической подготовки.

А понимаю так: Если без всей этой жалостливой байды и конкретно по теме. Ваш пост, для пользы других, на мой взгляд, должен был быть примерно таким:Я, имярек, при поступлении на работу в ОАО Мосэнерго сознательно подписал трудовой договор в котором была указана зарплаплата существенно ниже обещаной мне устно при переговорах, в связи с моей сильной верой в человеческую порядочность. Более того, в устной беседе о желанной сумме вознаграждения я, на радости, даже не уточнил предполагаемое значение оной на руки. (Прим. Коллеги не берите на веру слова первого встречного работодателя и заранее уточняйте все ньюансы). Когда же, по прошествии 20 дней работы, я случайно узнал о том, что оговорённая зарплата предполагается "грязными", я сразу обиделся и решил уволиться не дожидаясь отработки полного календарного месяца т.к. честно говоря работать вообще не хотелось. В результате, при расчёте, мне, почему-то, выплатили з/п только согласно договору, а не то, что обещал дяденька, причём без дополнительных премий и соответствующих надбавок за классность и т.п. (Прим. Коллеги не увольняйтесь со скандалом и не отработав полный календарный месяц, если Вы всё-таки расчитываете получить приемлемую Вам сумму ). Это уже одиннадцатое предприятие где меня так кидают. (Прим. Коллеги, Почему, "как сами понимаете"?)

Тема действительно серьёзная. Не зря же к сварке, как правило, не допускали женщин. Например сварка на автоматах, да и TIG в аргоне думаю гораздо легче (по физ. нагрузкам) нежели перетаскивание шпал. Ан нет, берегли репродуктивную способность женского пола. По большому счёту, для потенции не так важно, в аргоне сварка или нет, главное что используется дуга. Правильно здесь обсуждалось влияние сварочных аэрозолей и дыма., т.е. здесь важно что варишь и какими материалами. Самое "страшные" для нас, в плане потенции, это вдыхание окислов марганца и хрома, берегитесь. Не забываем и про вторую угрозу - излучение, а я бы сказал первую. Имеется ввиду весь спектр электромагнитного излучения. По сути, когда мы варим, мы кладём свои я..., пардон, колокольчики в некую микроволновку и даже "застёгнутые штанишки" не помогают. Кстати у нас тут проверяли условия труда сварщиков РДС и написали кучу предписаний. Так вот по всем факторм можно было что-то предпринять (вентиляция. респиратор, беруши, спецовка...) а вот от превышения норм излучения по разным спектрам, ну ни как не уйти. Звонили на соседние предприятия, таже ситуация. Мы подумали и для отмазки, в мероприятих по снижению опасных факторов написали: "прокаливать электроды". Роспотребнадзор успокоился (до следующего раза)... а излучение осталось. P.S. Коллеги, а кто-нибудь задумывался о влиянии высокочастотного излучения от инверторных источников (тем более китайских) на человека? Я понял, что воздейчтвие высокочастотного излучения на организм ещё недостаточно изучено... и это настораживает.

@OLEG, Ничего Вы статейку набросали. Только непонятно , что Вас-то задело. То, что: ? Так Вы договор сами подписывали. А, Вы, как хотели? Чтоб ещё подарок дали и сухпай в дорогу? С какими? С теми кто читать на работе не даёт и заставляет работать 5 дней из 20ти?Парни читайте договоры и решайте на берегу, стоит ли подписывать. А то, некоторые, при устройстве такие простые и наивные, а по увольнению резкие и подкованные становятся. Экономические постулаты даже выдвигают, типа: А разве может быть другая цель у предприятия? (Мне например нравятся: Борьба за мир во всём мире или раздача хлеба бедноте?) Про неправильные финансовые потоки лихо рассуждаем и виноваты конечно же "старички" - Зашибись! А сам - потому-что, P.S. А подглядывать - и подслушивать - НЕХОРОШО.

Какое?

@Рудольф Шнапс, Да я то "переживаю " за линию сплавления между "нарощенного лезвия электродным металлом" и основным "перекаленным". Не будет ли и дальше колоться без отпуска?

Возможно. Но если говорить о "долговечности" - у Вас уже топор крошится от обычной нагрузки. Вы его наплавляте и он становится прочнее? Или столько наплавите, что основа уже не будет воспринимать нагрузку?Т/О надо полюбэ. И какова твёрдость и вязкость? (Если по теме)

Ответ -нет. Поясню, наплавить можно либо твёрдый материал, либо вязкий, а Вам, как я понимаю, хочется оптимального соотношения. Тогда т/о. Кстати перед наплавкой тем более отпуск нужен.И ещё, если Вы внимательнее прочитаете, приведённые Вами, аннотации буржуйских материалов, то увидете , что их предлагается использовать как буферные, т.е. они позволяют получить мягкий наплавленный слой (стабильный аустенит) отсюда и их универсальность. А для твёрдости надо будет наплавить ещё один слой. Оно это надо - на топоре? И зачем Вам большая твёрдость? (тем более раз их у Вас 3штуки)

Ну, Вы меня застыдили. Извиняюсь тогда конечно, правда я вроде в посте №96 всё это и написал (АК5, это и есть 4043, я думал Вы знаете, раз пользуетесь) По поводу прямолинейных-криволинейных, я обсуждал конкретную схему НМСК. Конкретно по вашим фоткам вырезать что-то не вижу смысла, но всё же прочитайте конец поста №96.З.Ы. А "алюминий" ведёт себя по тем же законам, что и "железки" у него просто свойства несколько другие.

Попытайтесь обосновать. Хотя бы идею, в чём кайф? Давайте попытаемся мыслить логически (как у Вас начертано в статусе ). Предлагается периодически увеличивать угол разделки (судя по рисунку) причём несимметрично т.е. создаём участки с большим количеством наплавленного металла, с большей величиной усадки, с большим тепловложением + переломы в сечении шва как некии концентраторы.Далее, выбираем участками здоровый (без напряжения) металл, впрыскиваем туда "какой-то новый" дай бог квалифицированно и надеемся на некое увеличение сопротивления разрыву. Посмотрите, на схеме не видно никакого изменения направления разделки, а его и не может быть, ось то шва по сути одна (по трещине). И почему увеличение разделки делаем только местами, давайте (если следовать логике) сделаем постоянное увеличение угла разделки например в 90° или 120° на всю длинну, т.е надеясь "ещё больше увеличить сопротивление разрыву". Кстати и этот "типа замок" не работает по направлению к указанной нагрузке. З.Ы. А про присадки 4043. Пардон. Я и не подумал что это ключевое т.к. предполагаю что рекламу и аннотации к св. материалам здесь все читать умеют.

Не так. Это не шлицевое зацепление. Не надо механику переносить на неразъёмное сварное соединение. Это всёравно что приварить, а потом ещё на гвозди прибить, "чтоб крепче было". Да ладно. Серьёзно? А я, видимо, где-то выше ошибочно написал что это коллоидный раствор? Прошу прощения, темнота.

Ну "...разный коэффициента расширения шва и детали..." у Вас был бы полюбэ т.к. наплавлялся метал (зуб) с аустенитно-ферритной структурой, на деталь, предполагаю что-то типа 40Х. Но вот как раз использование электродов МЕ180 позволило обойтись без подогрева и т/о (Молодцы - богатые). Правда, я бы использовал этот электрод как подслой (буферный) и наплавил бы что-то потвёрже (или сэндвичем), а то зуб-то мягонький у Вас получился. где-то (22-24) HRC. Про "точку росы" не понял, как она влияет? Вы такие изделия варите при отрицательных температурах?А так-то фотки прикольные, молодцы. Предполагаю, что и стали у Вас должны быть интересные, типа Гадфильда и т.п. Ещё бы писали какие стали свариваете и какими материалами (было бы всем познавательней). Удачи.

Абсолютно уверен, пока на память не жалуюсь. Могу сказать осторожней. У нас штампуют из 6061, на рынке страны (предполагаю) большинство из сплава 6ХХХХ серии. Продолжайте искать, если сомневаетесь. За рамы велосипедов ничего не скажу. а "наш бизнес" колёса для авиации. Колёса из магниевых сплавов выходили сравнительно дороже чем из 6061 по себестоимости, а значит и по отпускной цене. И разница, видимо, была ощутимая (для автолюбителей, не путать с авиазаказчиками) спрос видно был не большой, выхлоп маленький и производство прекратили. Вот как-то, наверное так, (я не экономист) Здесь подсказать ничего не могу, может горение появляется при большем содержании Mg. В сплавах 6ХХХ серии магния около 1%, а в АМг % например, соответственно, около 5%.А вот зачем длинная и ненужная цитата про АД33 не понял. Что Вас смущает, мех свойства? У этих сплавов свойства сильно зависят от состояния поставки (термообработки). Сплав 6061 по пределу текучести близок к низкоуглеродистым сталям. Из сплава 6005А (аналог АД 31)мы, кстати, варили вагон паасжирского скоростного поезда для фирмы Siemens AG. Да и в вашей цитате приводится пример про лопасти верталёта.Удачи.

Уважаемые коллеги. Почитал эту тему, и не удержался. (особенно напрягли первые посты про множественные трещины)Просто на нашем предприятии изготавливают автомобильныештампованные колёса из ал. сплавов (но это побочное производство) Так вот, материал ссплав 6061 (аналог АД33) и большинство колёс на рынке из материалов именно этой группы. Делали и из магниевого сплава, (вроде сплав МА5) но они выходят очень дорогими, думаю и на рынке их, сравнительно, не очень много, наверное только на дорогих авто. Ну сварочные материалы под обе группы, сами конечно знаете, соответствующие (типа АК или АМг). Где-то здесь прочитал противопоставление, типа "диск из АлМг или литой?" Странно, ведь колёса из магниевых сплавов могут быть и литые и кованные. И самое главное... может я тоже к трусам отношусь, но я вижу как отливаются заготовки и как потом куются. Вижу как потом обнаруживаются (и порой скрываются) дефекты этого литья и ковки. Это я к тому, что когда Вам принесут диск с трещиной и Вы принимаете решение о ремонте (полагаясь на своё мастерство, правильный подбор сварочных материалов и, при необходимости, термообработку) помнили , что возможно там, в диске, ещё сидят дефекты. а может это вообще брак и неизвестно как это вообще потом выстрелит.Но решение конечно принимает каждый сам исходя из своих знаний, опыта и ситуации.

Аааа. с этого бы и начинал, так-то конечно @svar76shik, легко сварит "40х и чугун", Я бы даже сказал: "реально". А "...когда источник дуги - вольфрам на смеси аргон\гелий..." это вообще тема. Про "ссук" конечно немножко некомильфо, и про то , что "...на алюминии AlSi (это обычно при ремонтах), там заполнение получается двумя сплавами - близким к завышенному углероду..." сомнительно как-то, но в остальном всё совершенно понятно хотя-бы "потому что гладиолус".

Только сейчас обратил внимание. А почему TIG, а не ММА? Или это так. разовая работа?

Повторю: масса скульптуры 8т и эти элементы паять? Добавлю: высота 3м. толщина швов 40мм... предполагаю что РДС всё-таки получится попроще чем паять.

Ну всё-таки не "всегда ремонт", а скорее "чаще всего..." Например сварка худ литья - изготовление. Кстати знаю коллегу который успешно сварил чугунную скульптуру 8тонн (132 м сварного шва). А на счёт нагрузки, если посчитать, то не такая и большая на шов (1,5т это, я так понимаю, г/п тележки), чертёжик непонятный. О других способах соединений пусть думает конструктор, а сварщик должен сказать: он сварит или нет. Другое дело подсчитать во что это выльется, раз уж хозяин такой рачительный.

Так когда проковывать. сопутствующе или после сварки? Лёха,извиняюсь, а Вы сами то проковывали швы? Ну и после нагрева до "температуры 600-650 градусов" Цельсия - варили? Или это советы из книжек? Кстати , подозреваю. что у них и печки то нет соответствующей.

Завидую, такое богатство. Конечно электроды пойдут и никакой Т/О не надо, но учтите, что усадка у них сравнительно больше (насчёт того, что утянет) Уважаемый коллега, подозреваю, что здесь что-то напутано.Думаю, что подогрев и т/о нужны при сварке например УОНИями. А вот АНЖР как раз не требует подогрева и т/о. Посмотрите пожалуйста точнее в стандарте.

Вообще-то при сварке трубопроводов высокого давления, в нормальной документации, корень требуется варить РАД, а РД используют для производительности, всё зависит от диаметра трубы. По идее заказчику должно быть без разницы (хоть трением , лишь бы качественно и в срок), но для законности надо чтоб в КД внесли запись типа "Допускается сварка РАД" (если её нет). Проблем здесь не вижу, если заказчик адекватный. А как убедить...Ну нигде не сказано, что РАД лучше РД, и это так. Просто и то и другое - сварка, и главное качество и аттестация. В ПБ нет требований к способу сварки, лишь бы была аттестованая.Ладно, например в библии котельщиков РТМ-1с покажите п.п. 1.6; 3.4; 7.1.1 или 8.1.1 хоть косвенно, но что-то. Да, чуть не упустил, ещё важная деталь, кроме аттестованного специалиста, у "Вашего" подрядчика должна быть атестованная технология сварки и аттестованное СО. (Я бы без этого на обьект не пустил).Хотя "бывают ньюансы"

Если речь идёт о том, что кто-то хочет прикрыться документами на РАД, хотя по факту было РД, то "...с точки зрения документации" это незаконно. (Даже ссылок искать не буду) А если в чертежах указано РД , но хочется или удобней использовать аттестованную РАД, то можно, лучше согласовав с проектантом. (см. например п1.2.3 в ПБ 03-576-03 или др. в в подобных НД)

И замечательно, но ещё лучше, чтобы поняли Все, особенно "начинающие сварщики" к которым Вы обращались. Бывает и так, и очень часто бывает.PS. "а ЧО..." это знак неуважения?

По поводу сварки неответственных конструкций в воде. Варварство конечно, но приходилось: УЭЗ-46. В YouTube есть ролик.