copich

Полуавтоматом или электродом - конечно будет лучше. Почему?... В отличии от РАДС первые два варианта будут меньше вводить тепло в металл. Поэтому (т.к. нет первых вариантов) используйте импульсный режим в РАДС. За счет импульсной сварки и дуга будет более сжата и тепла будете меньше вводить. Я варил такую сталь, но в стык листовую (РАДС). Шов не трещал. Без присадка, собственным телом. Мягко варится. Касательно пленочки, особенность этого сплава. На линкольне может быть два режима импульсной сварки (какой использовать нужно пробовать, т.к. я исползовал аппарат без такого выбора). Но в любом случае ток паузы должен быть минимально возможным. Т.е. для получения провара лучше добавлять ток сварки. Время паузы равно времени импульса. Поддув. Используйте поддув. Он поможет вам получить корень шва и таким образом уменьшит количество концентраторов трещинообразования. Как раз за счет подобранного режима вы получаете определенный провар и поддувом вы сформируете корень шва. Еще использовал плазменную сварку. Режим настроил - шов после сварки светлый, но только в импульсе. Режим не помню, т.к. плазмой давно пробовал. Еще один вариант. Лично не использовал, т.к. не нужен был. Это после сварки оберните теплоизолирующим материаллом. По вашему описанию видно зависимость от температуры. Т.е. подогревом вы уменьшаете разницу в температуре. Итого температура детали подпитывает шов и в таком случае замедляется охлаждение. Красталическая решетка более мелкая и шов получается с другими мех свойствами.

Не понимал - не писал бы. Возьмем простую ситуацию из практики. Сварка аллюминиевых изделий. На одном заводе осталась только одна бабуля, которая ацитиленом может получать готовую продукцию. Т.е. чуйка так развита, как ни у одного ни молодняка ни у бывалого (в основном любят частенько в запои уходить, последние). Ведь все знают, что зарплаты на заводах не велики, следовательно удержать действительно профи нет возможности. Сварка РАДС применима, но ни кто не может ею овладеть, т.к. то прожиги, то нет сварки. Изделия ответственные - для оборонки. И что делать?! Есть технология которая позволит им работать. Они ее приобрели, но несколько другим методом. Теперь получают изделия и радуются жизни. А как должно было быть: необходимо собрать определенные бумаги, вынести на совещание, получить одобрение, изготовить образцы, провести массу испытаний, испытания в течении долгого срока. Опять же проделать по второму и третьему кругу и только после этого появится возможность приобретения оборудования. Технология изменится к этому моменту и они опять будут в отстающих. То что применима технология - проделывание испытаний, на вибро станциях, климатических станциях, рентген и пр. Самое главное не изменять литературу.Опять же... Нужно сделать сварное изделие в стык. Две пластины стали. Состав засекречен. Есть и тут выход. Сварка лазером, взрывом - не для всех применима. Про электроннолучевую сварку лучше ни слова (цена установки - двигатель от МИГ, а может и МИГ всборе).Вот почему! Конечно, придерживание стандартов колжно быть на уже отработанную технологию. Сколько раз сталкивался с тем, что работяги на бешенной скорости пашут для получений количества, закупщики экономят на материалле. Это за гранью разумного. Но большое количество сварщиков до сих пор варят покрытым электодом и не хотят переходить на (ну скажем) ПА. Именно по причине привычки и бумаги. Хотя уже цех давно гонит готовую и качественную продукцию, проверенную и годами и количеством на полуавтоматических источниках.Вот о чем я!а вот менять документацию должны специально обученные люди. Которые не приносят на прямую прибыль, поэтому их нет на производствах. А делать то надо.У меня по жизни очень много таких примеров. Не надо на боевом изделии пробывать. Надо делать опыты и потихоньку внедрять приемлимое. А не сидеть на том, что деды наши использовали.

Я не общаюсь на вашем жаргоне и не надо придираться. Здесь сайт не только для: "ВАУ" или "к нам на Вы и на полусогнутых"! Имел ввиду, что "сам материал" - провар с получением корня шва. Если вы не знаете, то не обязательно получать корень шва. Эх... опять придераться будете. В некоторых случаях, кроме сварки кораблей, лодок и пр изделий можно получить сварное соединение без корня шва. А некоторые ставят это обязательным условием. Сверху что угодно, а вот внутри нужно как и ни чего не было. Поэтому, декоротивные изделия достаточно получить - лишь бы держалось. Как раз для эстетики. И ни какого присадка не нужно. А если будет применен присадок, то дополниетльные затраты на механическую обработку шва и около шовной зоны. Если у вас вся жизнь связана только с 4 мм и толще, то это не означает, что весь мир так построен. И где бы ни была сварка, то шов делается только по ГОСТУ. В пищевой промышленности, тоже провар, т.е. корень шва - неотемлимая часть сварочного цикла. Но при этом - приварка различных кронштейнов не должна быть связана с выходом на обратную сторону. Так же я варил для авто воздуховод. Если бы я варил с получением корня шва, то меня бы еще заставили полировать внутреннюю поверхность. Здесь как раз и было искуство - держать глубокий провар, но без выхода наружу. Сварка запоренного аллюминиевого изделия, толщиной 100 мм, потребовало достаточного изголения для проварки в глубь без пор. После мех обработки моего извращения, я был доволен. Определить, что кто-то здесь что-то запорол, небыло возможным. Без благодарности меня не оставили. Конечно есть обсурдные вещи - сварка по маслу, или у кого-то идея сарки стали с алюминием или сварка МИГ без газа и не использовать порошвовую проволоку или еще какие либо идеи. И как бы не звучали мои мысли и мой стиль написания - это не значит, что все прочтут только так как я это вижу. Отвечать на ваши вопросы... Если всЁ так хорошо знаете, то почему в теме ЛС59 вы ни чего не ответили? Штурмовать спецификой работы и я могу. От этого умнее не становлюсь, а лишь только гордость зашкаливает. Но мне такого не нужно. В теме нужно понять как помочь минимальными жертвами. А как долго, иногда это единственный вариант решения проблемы, можно и в книжках почитать. Так это не опыт!!! Опыт - рассказать как правильно и если требуется то доказать теорией.

А в чем сомнения? 80\20 - стандартная смесь для сварки черной стали. 98\2 - смесь для сварки нержи. 99.963 как минимум - сварка алюминия и его сплавов. Это для полуавтомата.

Все очень просто. Проволока которая брызжет, т.е. партия, содержит как раз в минимальном содержании необходимые компоненты. Если поставщик адекватный, то в большенстве случаев сдают такую пролоку обратно производителю. Это раз. Если поставщик брыкается, то пусть приедит и настроит сварочное оборудование под ваши задачи. Это два. (после этого они меняют проволоку) И последнее - смена поставщика проволоки. Я слышал, как одно предприятие ушло с российского поставщика, на китай. Потом с китая на российского. И так пляшут. Другие после пляски находят поставщика который меняет бракованную партию. Например http://www.severstal.com/rus/about/ , но видимо вам нужно найти контактное лицо, адекватное. Готовы поставлять Вам проволоку именно уделяя особое внимание на содержание определенных компонентов. Т.е. совсемтная работа с поставщиком, гарантирует точное содержание компонентов. Это я знаю после работы с Линкольн Электрик. Т.е. пришлось именно по этому вопросу столкнуться. А т.к. линкольн купил этот завод, они пошли на такое ухищерение для привлечения покупателя. Мол все будут пользоваться тем, что есть. А для вас будет изготавливаться проволока такая которую вы хотите. Опять же зависит от потребностей. Еще одна сторона медали. Есть покупатели проволоки в бочках. Они перематывают проволоку на катушки. Во тут то и собака зарылась. Проволоку покупают от разных поставщиков и поэтому у них мешанина. Т.е. одни катушки вроде бы нормуль в сварке, а другие - просто нельзя пользоваться. Хотя стикеры вешают одни и теже и сертификат имеют соответственно хороший. А по существу - рулетка.

В выгодных предложениях, предложения. В магазине с пивом вы берете пиво. В магазине с неизвестным брендом пива вы спрашиваете. А не говорите, "дайте пиво". Вам ничего не предложат без наводящих вопросов. А здесь не магазин - форум. Прежде чем что либо предложить, нужно понять. Т.е. о чем же идет речь и только потом указать правильное направление. И я не буду ни чего предлогать. Я хочу расставить точки, на которые человек будет опираться при выборе своего устройства. В магазине продажи компутеров, спросили женщину: какой у вас процессор (частота)? Ответ: "Виндоувз". Какой объем оперативной памяти? Ответ: "160Гб". И как такой покупательнице помочь в выборе? Что в таких случаях делают? Спрашивают, сколько денег и предлогают, то что ни кто и ни когда бы не купил. А потом она думает, что ВСЕ ОБМАНЩИКИ!

Я надеюсь вы перепутали... 1.5 см с 1.5 мм Если речь идет о 15 мм - то это уже не для гаража аппарат. Если 1.5 мм, то проволочкой 0.8 -1.0, можно приобрести, но ни как за 10 кило рублей. За 10 рублей только китай и то очень сомнительного характера. Бренд: евм, кемпи, фрониус, есаб, линкольн. Другое дело: блювелд, телвин, чибора, форсаж и пр., их список очень велик, они за бренд не берут но и качество не блещит, может для гаража и пойдет. Только как часто вы собераетесь аппараты менять? Подумайте, сколько стоит трансформатор, корпус, подающий механизм, электроника? Это тоже самое как, стоимость килограмма сосисек дешевле килограмма мяса. Если на один раз, то можно рискнуть кратковременное голодо уталение .

Верите - до лампочки???! Можете до сих пор ВДУ с ПДГ использовать, я не против. Флаг вам в руки!!! Только от такого воротит всех сварщиков, которые на нормальном оборудовании уже поработали. И ни кто не захочет переходить на ископаемое.

Полуавтомат с бюджетом, в автоматизированную сварку трактором ни как не вписывается. Может о роботах поговорить? Тоже темка интересная. А судостроение давно применяет сварку. То что ранее клепали... Ну так прогресс не стоит на месте и технологии меняются и материаллы тоже новые появляются. Керамические подложки применяют, специальные режимы сварки. А от внутренних напряжений - различными методами стараются уйти. В самолетостроении применяют материалл который просто чаще всего физически не свариваем. Сам видел как кресла пилотов клепали (с пару лет назад был на заводе)

По плазменной сварке (не водно-спиртовая): 1- в каждом виде есть свой диаппазон применяемости, для каждого вида своя ниша. 2- есть вилка применяемости. Т.е. в некоторых условиях один метод более эффективен, чем другой. 3- до сих пор плазменная сварка полностью не изучена 4- для плазменной сварки нужен высококачественный источник с широким диаппазоном характеристик. Приемущества плазменной сварки: 1- скорость сварки до 4 м\мин (в одно-дуговом режиме, без подреза шва) 2- глубина провара с формированием корня шва до 8мм (без разделки кромок), за счет высокой концентрации энергии. 3- минимальное содержание вольфрама в сварочном шве 4- шов пригоден для хранения ядерных отходов и ракетного топлива (и то и другое вступает в реакцию с вольфрамом, + герметичный шов(на рентгене показывает превосходные результаты) ) 5- прочностные характиристики сварочного шва 6- сварка оцинковки и других сталей не требует постоянного затачивания электрода. 7- расход электрода в разы меньше чем при сварке ТИГ 8- возможна сварка с холодным присадком 9- в ручном режиме утыкание в расплавленный материал не приводит к запариванию шва (нет прилипшего вольфрама (защищено соплом), нет траты времени на заточку электрода, медное сопло защищено электроникой (гашение силовой дуги на дежурную на время соприкосновения сопла с металлом)) - не для каждого производителя 10- новечку проще получить навыки ТИГ сварки (утыкания в ванну не критичны) 11- глубина провара имеет стабильный характер (температура дуги имеет стабильную в некотором диаппазоне характеристику) Вот здесь немного информации по плазменной сварке и возможности ( http://awg-tech.ru/index.php?id=249 ), в проектах ( http://awg-tech.ru/index.php?id=49 ) вы можете посмотреть результаты и сам процесс. У данного оборудования, ресурс одного плазмообразующего сопла 7-10 дней при односменной работе (в один день 160 метров шва). Электрода хватает так же. Так же есть и другие расходники, но их расход еще реже. Здесь самое дорогое - источник тока. По газу: газ аргон - плазмообразующий 1-2 л\мин, защитный - 4-7 л\мин. Забыл указать, плазменная сварка с плазменной резкой совместно, пока, не пожет существовать. Т.е. для сварки и резки нужно несколько разные источники применять. У газовой сварки и резки свои диаппазоны применяемости, которые пока переплюнуть ни кто не может P.S. По водно-спиртовой сварке-резке... еще пока ни кто не смог доказать,что это достойно профессионального внимания как оборудование для СВАРКИ и для качественной РЕЗКИ. Делитанты в технологии такое применяют и выносят мозг вопросом: "Я вот использую высокотехнологичную сварку, а у меня ни чего не получается. Либо если получается, то сложно назвать результатом. Почему?"

Это как с заводными и выводными пластинами. Не все же и не везде же их применяют. Мне до лампочки рейтинг, пусть -100. Если кто-то ставит минус, то пусть расскажет за что. А не просто тыкает на все кнопки подряд, считая себя мега супер гением сварочного мира. Я часто вывожу дугу на основной материалл. Это связано с толщинами и материаллом. Все зависит от требований и пожеланий (кому что надо, где и как будет использоваться, какие требования к шву) Особое внимание - сварка по трещине... Ну так вот вам подробнее: Во первых - это нонсенс. Во вторых - это пробный экземпляр В третьих - это нонсенс! есть трещина в процессе сварки образовалась. Все зависит от вида соединения, назначения соединения. Сварка РАДС, и шов без присадка, то можно и по трещине. Т.к. ток ставлю больше и не то что трещина, сам материалл уже на сквозь проварю. Т.е. трещина уходит, переплавляется. Это очень хорошо видно. Если шов с присадком делал, и о чудо - трещина, то разделка шва и сново в бой, но после осознования - почему. В МИГе такого ни разу не наблюдал... Но тут полюбасу снятие присадка и разделка под сварку. В ММА - таже картина, снятие шва с разделкой. Ни в ММА ни в МИГе такого не получал ни разу, видимо судьба огораживала. Т.е. всегда нормальный газ (или покрытие электрода), проволока (или электрод), обезжиренный материалл. Вот при сварке алюминия и его сплавов, такое частенько бывает и опять же РАДС. План действий - ранее описан. С нержавейкой, титаном токого ни когда не наблюдал. Надеюсь теперь понятно? Т.е. сварка в тавр или в стык, в нахлест, черная сталь, алюминий, РАДС или ММА или МИГ, толщины 3- и более, механическое снятие наплавленного с небольшой разделочкой и в бой. Ни когда не варю сразу принесенный материал, не проверенный. Несколько пробных шовчиков для подбора режима, осмотра получившегося, разлома сваренного результата и только после этого конечное изделие в сварку.

Приведенные таблицы - это не подробный план к действию, а лишь ориентир. Когда в металлургии мы придем к ГОСТам или ТУ, но не с километровым разбросом параметров (кому что понравилось или может получить, придумывает свое ТУ), может тогда можно будет пользоваться таблицами. На грабли придется, я думаю, еще не раз наступить. Многие хорошие конструктора, так и чертят на бумаге. А обсолютно безграммотные лихо справляются с компьютерами. Так именно безграммотных и берут на работу. Делайте вывод!!! Пока поколение "нулевиков" пройдет школу боем... И грабли будут и шишки будут. А нам лишь пока остается придумывать как исправить ошибки.Школа опыта с пробелом. Сварщик себя называет сварщиком, научившись держать ПА горелку. Конструктор называет себя конструктором, начертив один чертеж. Как сисадмином называет себя любой, кто может поставить операционную систему на компьютер.И то что вы работаете на таком предприятии как верфь, а кто-то на космос, то это не значит, что теперь все работают по документации и с учитыванием накопленного опыта.Еще один момент, который вы не учитываете. Четкое придерживание стандартов - тормозит развитие. Но делать различные опыты с применением новых материаллов и новых технологий, ни кто, абсолютно никто, не хочет. Отсюда такой пробел. И приобретая новое оборудование, заводы надеются получить и технологию... Ха ха ха.Еще раз, да таблички хороши. И как новечку и профи, будет полезно на них не раз взглянуть. Хорошая литература сейчас в цене, т.к. старая и проверенная информация ранее была без ошибок (либо минимум). И хаять проверенную и полезную информацию, как минимум безграммотно.

Фубаг на предприятии не встречал. Форсаж и тут и там попадается. Т.е. да, бывает что ломается, но не шквально. С перепадами напряжения справляется. Это все сказано касательно ММА. Если еще и ПА, то тут на производство такие не берут (я не встречал), из-за низкого ПВ. Поэтому именно модельку не подскажу. У инвертора должны быть импульсные режимы, для тонкого материалла просто как масло в каше. А дальше бюджет начинает играть решающую роль, особенно при выборе для дома. Могу прислать описание одной модельки... В личку скиньте мыло. И цена относительно не высокая и по возможностям - песня.

Отрыв или не отрыв. И электрод важен (марка, сухой или сотню лет в подвале провалялся) и собственно сам аппарат и умение (с чего начинали учить и что по-душе). По скорости, это лично мое мнение, с отрывом будет медленнее. На несколько выше постов фото с отрывом и без, визуально мне так с отрывом больше понравился (вероятность пор будет ниже, ИМХО). Но здесь и время сварки играет роль и результат. Обычно в трубопроводе, стенка трубы и следовательно прочность шва сделана с запасом. Сегодня все начинают считать и материалл другой применяют и толщина стенки снижается и электроды другие. Поэтому эксперименты становятся несколько опасными. На шов так же влиает и шлак, под которым происходит кристализация и остывание металла (термостабилизация и вытягивание паров). Именно поэтому такое большое разообразие электродов сегодня. Ведь сегодня все чаще и чаще применяют целюлозные электроды. Опять же не просто так они появились. Для точного исследования нужно на одних и тех же аппаратах и на одних и тех же электродах сварить несколько образцов из одного и того же материалла по методу с отрывом и без. Только после этого делать выводы. О скорости сварки однозначно судить можно будет сравнив двух сварщиков на различных стыках. Кто-то по природе медленнее работает, а кто-то летит. Брюки через голову одевать, вот это однозначно не удобно. А с отрывом или без, это как для левши левая рука важнее, а для правши - правая.

Лично я, не гадаю. Я рассуждаю. С вами все понятно, у вас четкий контроль как входной так и выходной. Почему Вы? Да собственно, наверное как эталон правильного соблюдения технологии. И для обычного, именно ОБЫЧНОГО случая противоположные замечания. Не все седят на судах, на сосудах, на ... Да фиг его знает. Очень много гаражных фирм, которые на нас с вами отрабатывают технологию по закупке материаллов, по технологии изготовлении, по выходному контролю. Лично видел как для автопрома делают различные вещи различные гаражные фирмы. Брак... не беда! Сново сделаем. Т.е. для выигрыша тендера делают из высококачественного, потом для удишевления делают из... Ну сами знаете. А только потом приходят к некоторой середине. И как раз не гадание в итоге, а некоторые вопросы для размышления с последующим пониманием. Шашкой каждый может рубануть. Либо шашка сломается, либо рука отвалится. А с толком с растоновкой - это еще уметь надо. Я учусь. Но прежде чем вынести вердикт или мысли, нужно хоть немного понять о чем идет речь.

avaks задал правильные вопросы. А его ругают... Барыга не борыга, но без конкретных ответов нечего соетовать. Что варить: черняга, нерж, аллюминий? Какие толщины? Сколько по времени нагрузка на аппарат? Сколько фазный? И т.п. Да и бюджет бы понять. А то может для меня минимум в ваш максимум не влезет. Тут на форуме народ от отечественных прет, а меня воротит, после того как на импорте поработал и теперь не могу обратно переходить. Все познается в сравнении. От чего сдох бедалага? Что сдохло? (это просто интерес)

На фото ковш сделан инвертором (лично я в этом ковше целиком мог стоять, а это как некак 1м80). И не плохо себя они показывают в работе. Весь цех давно на инверторах работает. Лично мне EWM не очень приглянулся. Больше бы с удовольствием прикупил линкольн. Это щас пока аппарата нет, а касательно запчастей, в два-три раза дольше получается. Т.е. ждать то можно, но будет ли счестье?!

Лично не работал, но по фирме изготовителю, одни и теже яйца. Для себя, для тепличных условий и то будет хорошо и то. В три смены не запустишь. А касательно больших перепадов напряжения, сегодня обозначают совместимость с генератором. Такой аппарат с наибольшей вероятностью отработает и при низких напряжениях и при высоких не сгорит. А касательно аллюминия - импульсный режим должен быть. Это для качественного шва, а если просто так, то и просто любой аппарат подойдет.

Видит или показывает, а результат - проблемы Ну как на кофейной гуще... Какой материалл, какая проволока, какой газ, как горит дуга (нет ли на электроде присадка или материалла после утыкания в ванну или соприкосновение с присадком, масло на поверхности, масло на присадке, масленные перчатки) и пр. и пр. и пр. Зачищать или не зачищать - дело и технологии и опыта и что на сегодня поставщики привезли.

Сдать в чермет, всегда можно. Можно и без обработки шва, т.е. поверх положить присадок. Опять же не ясно, что за изделие и какое его назначение, т.е. какой катет допустим. Единственное, что тут, в советах, не нашел, так это отвод дуги на тело. Т.е. в конце шва отводите дугу со шва на основной металл и гасите дугу. Иногда помогает, и в некоторых случаях рекомендуется. Но если шайба со стержнем действительно так различны по составу, то это не поможет. И в местах где у вас пока нет трещины, в дальнейшем возможно их появление на всей окружности. И на последок... Может подогрев деталек поможет. Т.е. завышенная температура деталек будет влиять на кристализацию. И если у вас будет более мелкое зерно, то возможно сдержит трещины. Не обязательно греть до 150-250 градусов, а может и до 40-50 будет достаточно. Т.е. иногда каких-то 10 градусов не хватает. И после в печь для равномерного остывания. Если уж гадать, то гадать. Наш, "российский" метал всегда требует массу размышлений. Опять же утыкаюсь в применение. Если не ответственное изделие, а так... Я еще так делал: начало и конец, с перекрытием и вконце каплю присадка. Именно разбавляя ванну и не делая катета, получал достойное соединение, т.е. трещины не образовывалось. P.S. АВН, хоть в каждом сообщении тыкайте по минусу. Но сообщите по какому критерию это делаете!

Шов действительно не очень удачный. На шве видны маленькие поры. Они не глубокие, но они есть. Т.е. как бы рыхлый шов.

Прошу прощения, но это ПИПЕЦ! Практики, теоретики... Вы сами задали вопрос на который нельзя однозначно ответить. Фрониус или другой полуавтомат, можно и нужно настроить. Для заварки корня шва, специально покупают SТT2, от линкольна или аналоги есть у других производителей. Это как раз для труб, газ, нефтянка. Далее "заливают шов" обычным полуавтоматом. В таком случае вы получаете однозначно качественное соединение, но при ПРАВИЛЬНОМ выборе проволоки и газа. Если сразу варить трубы под высокое, т.е. без доподлнительной подготовки, то велика вероятность получение не 100% качественного результата (корень шва не стабильный или возможны не провары). Фрониус как и другие производители не делают полуавтоматов, которые сами вынюхивают шов и делают за тебя работу. И так и этак его надо настраивать. Брызги, поры, неровности и пр. это результат ошибок. Если применять смесь, то полуавтомат можно вывести на струйный перенос металла. В таком случае брызг нет и не будет вообще. Если капельный перенос металла, то от свойств источника будет зависить как сильно он брызжет, какой газ применяете и какую провлоку и конечно как вы ведете дугу. При первом разгорании дуги, так или иначе есть брызги. Далее если правильно настроено: скорость подачи, ток, проволока, газ, скорость ведения горелки, то вы будете получать постоянный шов без брызг и пор. Поэтому нужно всем понять что же вы хотели, т.е. какую консультацию. Либо ручником (ММА) либо полуавтоматом (МИГ\МАГ) варите, свойства металла есть свойства металла. Прекратили сварку для перхвата или смены дислокации, значит однозначно надо делать перекрытие и т.д. А практиков здесь более чем полно. И поэтому есть кому подсказать и помочь с вашей бедой. Чем больше конкретики в вопросе тем больше конкретных ответов.

Сделали бы фотографию места переподключения. А еще можно в мастерскую позвонить, пусть консультируют.

Как АВН высказал, я его полностью поддержу по трансформатору и инвнртору. Трансформаторные источники, что ступенчатые, что тирристорные, одинаково надежно себя показывают (если производитель аппарата надежный, не китай и т.п.). Инверторы позволяют в ряде случаев получить интересный результат. По надежности конечно они нуждаются в более частом обслуживании (продувание как минимум). Еси своевременно делать продувку, то надежность приближается к трансформаторным источникам. Это проверено на разных (мне известных) заводах. Где к трансформаторным источникам относятся без уважения, то инверторам там не место. Касательно русского производителя. Да, работают. Да, приспособиться можно. Но, действительно не очень надежные, особенно последние модели (старые в пыли по 10-15 лет работают без обслуживания). Касательно качества сварки, в российских аппаратх присутствует малеьнкая бяка, которую не известно как понять. Т.е. дуга не так мягко горит, не так шов ложиться (вертикал). В таком случае и дешево и как бы по деталем не должно проблем, но нельзя безпроблемно на них производить продукцию. Итак: делать заклепки (или короткие швы), импульсный режим (одноимпульсный и двух импульсный режим), мягкий старт (подача проволоки при старте с меньшей скоростью), стабильная подача проволоки (4-х роликовый механизм позволяет стабилизировать подачу провлоки), надежность в 2-е и 3-и смены работать - свойственно для импорта. Это пока так. Если изменится ситуация, то я буду этому очень рад. Но производить (изделия) сейчас нужно, а не ждать когда сделают качественный отечественный аппарат. Вследсивии сам на импорте работаю и другим советую. И практически все серьезные предприятия уже давно на импорте работают и не жалеют о смене оборудования. И поработав на лучшем, познаешь разницу в удобстве работы и получении того же результата.

Сейчас то выбор аккумуляторов на столько богат, что и не знаешь что же выбрать. Есть ли смысл в такой модификации стандартной батареи? И еще один вопросик, а после сварки вы герметизировали выводы или так оставили? Если герметизировли, то чем?