welderman

С красивым иностранным именем Мультиплазз...ой! я это не говорил...случайно вырвалось...чур меня чур....

Сидят в профильных институтах тупые недоумки...ждут идей великого изобретателя... сварочный мир ждёт прихода Мессии... Вас ждёт.... приди,спаситель просвети убогих.. двигайте в столицу , В МИСИС прямо, как минимум, там вас ждут и оценят... а там и до нас .грешных , очередь дойдёт...

Как насчёт реализации прошлых гениальных проектов?

Лихие вы ребята , на слово верите... где- я уже писал. для подобных работ/условий универсальных методик по расчёту нет, ЕНИР тут не катит, лично я считал ( в условиях РКС) 5 руб/ мм Dу трубы при толщинах до 10 мм стенки( ММА).. то есть стык 325мм 09Г2С трубы со стенкой 8 мм обходился заказчику в 1625 руб.. и ни копейки меньше , ну после тяжких торгов иногда при большом , больше 100 стыков объёме опускался до 1500 руб/стык... было это в благословенные 2000-е Оцените ситуацию, толщину мощны заказчика. конкуренцию- и торгуйтесь до взаимоприемлемого результата

Можно,но зачем? Толщины 2мм и менее-предел сварки покрытым электродом.На данных толщинах РАДС и МИГ/МАГ гораздо эффективнее.

Что тут пояснять?Китай- это Китай-качество непредсказуемо.

скорее непредсказуемо...

- проковку применяли?

Побороться можно, но результат непредсказуем. Изделие несерийное-? Индпошив, так сказать, тогда о наработке технологии говорить не приходится..и те не менее-изделие по Вашему рисунку изгибает в плоскости пера-надо зажать его в этой плоскости , поставили реденько точки от центра к краям и дали остыть... потом ещё раз и так до победного.пластины медные/алюминиевые, желательно потолще, можно в качестве радиаторов прикрепить к изделию, вариантов теплоотвода много, только обычно нет времени, денег, нужных материалов и т.д.

Как можно минимизировать увод металла? может есть у кого такой опыт?Зажать в УСП, режим минимально возможный, обратно-ступенчатый способ тоже никто не отменял, в общем надо минимизировать тепловложение по максимуму

Подобную работу делал в Усинске и на Воркуте, также вваривали бобышки( сталь была низкоуглеродистая, а может и нет, не помню. Но её, бобышку, красили потом.), аппарат был LE-270 SX, функция РАДС в нём присутствует, только поджиг дуги LIFT-contact. И горелка вентильная нужна.

-не знаю конечно ваш бюджет, хороший китаец ТИГ/ММА вполне подойдёт,даже если будет без пульсового режима..

Каковы шансы сварить нержавейку и н. /углеродистую стали? -Шансы высокие, смотря что Вы хотите получить на выходе:-лишь бы не текло/чтобы не отпало/сдать объект-получить деньги и исчезнуть/другое-определитесь с результатом..

Тяжёлый случай ,РАДС, возможно МИГ/МАГ , причём аппарат желателен с пульсом... а вообще скиньте чертёжики , техзадание или что там у Вас есть... а то гадаем на кофейной гуще... Покрытые электроды диаметром 3 мм, даже ОК 61.30, для сварки деталей до 3 мм толщиной-не лучший выбор.

Если всё -таки Вам навязали для подобных толщин процесс 111, то желательно чтобы диаметр Вашего электрода не превышал толщину основного металла.... то-есть для толщин 2-3 мм электрод 2 мм , край-2.5 мм.Желательно, также, если стык неповоротный в вертикальной плоскости, ПДУ на аппарат....По материалам-ОК 61.30( либо аналог иного производителя)-если порода материала неизвестна ( будем надеяться , что подойдут... вероятность высокая...) , если же у Вас есть мастер , технолог, инженер по сварке-напрягите их по поводу применяемых сварочных материалов и технологии процесса сварки-сборки изделия. Вообще-то это не дело сварщика -грузиться по поводу СМ и технологии. И вообще-"нержавейка"-термин нетехнический.... марка, тип материала... 12Х17 и 12Х18Н10 Т -это всё- таки, разные вещи.... На это другие специалисты есть на производстве. Ну, или должны быть...

Для решения проблемы розжига надо либо опыт,либо ПДУ,либо функцию HS,либо берите электроды проверенных производителей,прокалкой не пренебрегайте и будет Вам счастье.

Во как! А я крутил ранее в Воркуте и Усинске и сейчас кручу,причём как регулятор на панели,так и ПДУ.Весь парк аппаратов цел пока.

С просторов сети:Непрочитанные книги умеют мстить. Особенно хорошо это удается Уголовному Кодексу, инструкции к бензопиле и сварочному аппарату.

Опыт то-есть, но непонятно, что значит с толковым слесарем,неизвестен материал-может Вы чугун свариваете или сплав космический какой, инструменты, РД тоже неизвестны, вопросов без ответов много-а в ЕНИРе смотрите с оглавления и с начала , возможно многие вопросы отпадут... ну или к знакомому технологу вопросы... здесь Лёха Колыма весьма компетентный специалист...

Обязательно проэксперементирую,когда появятся обрезки, а пока в баню поеду в выходные, бак же пока не лопнул, надо пользоваться моментом

-просто наблюдаю, как начнутся проблемы -так сообщу

Опыт годичной интенсивной эксплуатации банного бака на 125 л из 430 стали , сваренный в чистом Ar не показал никаких достойных упоминаний проблем: не треснул, не лопнул, не заржавел, 2 мм толщина, сваривалось простым "сварожьим" п/а 308 проволокой в линейном режиме.

Речь идёт за бак для воды... там выше 100 град. редкость..

Варится в смеси и в чистом аргоне нормально проволокой 316... в чистом правда брызжет сильнее и все проблемы сварки в чистом Аr присутствуют-брызги., боковые несплавления, и чрезмерное усиление .. для бака банного сойдёт, да и швы обработать можно

скажем так весьма специфического профиля... в 98/2 смеси и подобных гораздо симпатичнее ..