keria

Как вы относитесь к тому, что ГОСТ 16037 не рекомендует сваривать плавящимся электродом трубы наружным диаметром менее 25 мм? Интерес чисто спортивный, никакого сарказма. Газосварка не везде допускается по качеству. а аргонщик не всем предприятиям по карману. Любопытно, кто как выкручивается. Вообще этот вопрос в отдельную тему можно выделить...

@Inkognitoby, Допуски на сварные швы указаны в ГОСТе. Допуски на размеры готовой детали, вероятно, выбираются из этого СТБ. Только на чертежах нельзя указывать размеры без отклонений и давать ссылку на этот СТБ, это дело не сварщика а конструктора. Именно Конструктор должен ковырять ГОСТЫ и СТБ. Сварщик, токарь и т.д. берут готовые отклонения из чертежа. Приведенные картинки- пример технической безграмотности художника. В самом крайнем случае в ТУ допускается сделать запись " 5.Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14; валов h14; остальных ± IT16/2." или что то в этом духе. Правильно вам подсказал @Георгий 11, Все вопросы к художнику. Пусть дополнительно разъясняет сварщику, что он имел ввиду.

Ничего не понимаю, что ест, чего нет?

@Куренга,А сам бак из чего сделан?

Логичнее всего предположить медленное охлаждение вместе с печью, в которой производился предварительный подогрев.

Что нибудь получилось?

У танка 5 баков на тонну соляры раскиданы по всем углам, а горловина одна. принцип сообщающихся сосудов.

Ремонтировал ПВ1-114х4 и т.д. ( 4 м длиной) Водо-водяной скоростной теплообменник. Трубка латунная 16х1 развальцована в трубной решетке. От накипи чистится "шомполом", часто пробивается. в этом случае забивается стальной усеченный конус с обеих сторон.На вскидку 13-15 мм, высотой. При рабочем давлении 10 кг/см работает отлично.

А стадионы так строят. Чтоб не было столбов перед глазами, а тысячи зрителей от дождика козырьком укрыты)))

ГОСТЫ не предусматривают сварку плавящимся электродом стыковых швов с толщиной металла менее 2 мм. По отбортовке пожалуйста. И труба тоньше ф25 не варится электродом. Тонким электродом корень проварить легче на любой толщине, а дальше толстыми для производительности. то

Элементарно. Стыковым швом С2, а лучше С7 по Гост 5264

Поставил минус огромный, не сварщикам а лепилам, которых язык не поворачивается назвать инженерами. В СОСУДАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УГЛОВЫЕ И НАХЛЕСТОЧНЫЕ ШВЫ. С такими швами (по конструкции) и плоскими днищами аппарат действительно РВАНЕТ как Челенджер.

Ну вот, пятый раз отправил. Извиняюсь , какие то глюки.

А у меня сразу вырисовывается консольный козырек, без столбиков, тогда стропильные фермы смотрелись бы оченль легко и уместно.

@Виктор Р, Литературы не встречал. У алюминия проблемы не такие как у стали, он упрочняется не закалкой, а термомеханически (нагартовкой), да и то отдельные сплавы. АД16 кажется. (будут неточности простите, все на память, ковыряться некогда). Трущины появляются определенном интервале температур, если сталь становится вязко пластической, то алюминий переходит в хрупкое состояние и высыпется из ванны как песок. Скорее всего в таком состоянии его нужно держать минимальное время в минимальном количестве, т.е. варить с мин погонной энергией,. охлаждать быстро. Но это все отсебятина. В учебниках по Сварке плавлением обычно подробно пишут.

А у меня сразу козырек консольный без столбиков вырисовывается, так подстропильные фермы смотрелись бы легко и уместно. Что глючит сайт, третий раз отправляю один и тот же коммент.

Хорошая мысля проходит опосля. Если у вас ферма из парных уголков на фасонках, то стержни в узлах без проблем привариваются даже с разным сеченим, так изначально и задумано. ( швы на фасонках не накладываются друг на друга). А если профиль замкнутого сечения (труба круглая или квадрат), лучше определить усилия в стержнях и сварные швы раскидать в места с наименьшими усилиями. В узлах сваривать категорически не следует. лучше где нибудь ближе к середине стержня.

Ждем с нетерпением.

Вот еще. Шесть столбиков Вы, как я понимаю замаскировали кованой оградкой. Полагаю заказчик отметил их удручающий вид. А вот если бы он сразу сказал, что не желает созерцать столбы (просто козырек, консольный) или в крайнем случае иметь одну опору по центру, Вам пришлось бы подумать о ферме))) и о снегах зимних. Балочкой из шестидесятой трубы никак не обойтись, понятно и без расчета. Кроме того, без расчета вообще не угадаешь из какой трубы можно сделать такую балку. Потому и приходят смотреть толпы туристов на ажурные Питерские мосты, по ним городской транспорт ходит, а они блин еще и разводные!!!

Красиво. Только ото не промышленные конструкции. На своем участке можно делать любые эксперименты, а у человека пром цех по заказу Керамамараци. Там без НАКС без инженеров и т.п. не канает. Придет дядька прокурор, сядут все. Но сначала придет дядька из Ростехнадзора и расскажет вашим руководителям, как все правильно сделать, что бы прокурор не пришел. Не хотел пугать сразу, написал мягко "плачевный результат". А вообще верхний пояс всегда сжатый, там и накосячить можно без особых последствий. По поводу ферм и балок. Балку проще и расчитать и изготовить. Там где нет особенно больших нагрузок, применяют именно балки. В фермах, материал используется наиболее рационально и экономично, стержни воспринимают только сжимающие или растягивающие нагрузки. и никаких изгибающих моментов. Поэтому фермы применяю там, где есть действительно серьезные нагрузки (яркий пример железнодорожный мост) и расход материала огромен. В ваших навесах нет вообще никакой нагрузки (есть ветровая), но конечно же её никто не собирается считать. В старые времена была хорошая традиция. Конструктор-проектировщик, в общем главный на стройке после завершения монтажных работ становился под мост, а на мост загоняли поезд с испытательным грузом. Если мост выдержал-честь ему и хвала, а если нет, так и ругать некого. Вашим бы (да и нашим) руководителям так. Думаю они бы перестали экономить и на инженерах и на аттестованных сварщиках и на контроле.

Правильно ответили.Сначала в стержнях фермы рассчитывают усилия. Вкаждом оно как правило расзное.Потом по выбранному профилю, длине конкретного стержня и усилию расчитывают минимальное сечение его. Наибоолее выгодно для экономи материала изготовить каждый стержень индивидуально, но это не рационально, слишком большие затраты на изготовление.Наиболее рационально подобрать по сортаменту ближайший стандартный профиль. ( при этом каждый стержень может быть разного рофиля)Для больших ферм нормально изготовить пояс из профиля разного сечения, есть смысл выеживаться. Если эксцетриситет при переходе от одного сечения к другому превышает 5%, то дополнительно проводится расчет на возникающи моменты, если не превышает, то пояс тупо сваривают.Для небольших ферм дешевле назначить профиль максимального сечения, чем выеживаться с расчетами. (Они то и ведутся по сп 16.13330.2011) Поэтому сваривать пояса из кусков никто не запрещает, только сварные швы подлежат контролю ( просвечивание,прозвучивание). По сп53-101 эти швы скорее всего всего будут отнесены к 1 категории, впрочем как и сварные швы злов, так как через них будеп передаваться более 85 % растягивающих усилий.А посему их необходимо просвечивать в объеме100%.Про всякие профили засунутые в профили и свареные через дырочки не слушайте. Так свинарники в подсобном хозяйстве сварить можно, если что, шашлык будет.Самый тенологичный и прочный - стыковой шов. Стыковой шов по расчету на прочность почти в 2 раза прочнее нахлесточног (нехлесточный получается, если профиль в профиль засунуть). Узлы сварные то же расчитываются на прочность при проектировании. А есЧё такие вещи должны варить сварщики в НАКС аттестованные и расписываться в журнале производства сварочных работ, и ставить клеймо рядом со швом (клеймо теперь НАКС присваивает),и руководят ими то же аттестованные специалисты и инженеры. В противном случае все может закончиться плачевно.

По диаграмме Максвелла-Кремоны.