keria

А в ответ тишина... Чем хоть закончилась вся эта эпопея? (вопрос к к автору темы).

В университете должны были все же научить, что фаску токарь снимает для легкой посадки отверстий(втулок) и валов. У сварщиков - разделка кромки, причем формы разделок очень разнообразные. По существу. В нахлесточных швах разделку делать негде. В тавровых делают, если нужно полное проплавление без технологического непровара. Если допускается технологический непровар, разделку не делают. Технологический непровар, обычно, допускается при статических нагрузках. При вибрационных,динамических, ударных и т.п. нагрузках-назначают шов с полным проплавлением т.к. места с маленким радиусом закругления в технологическом непроваре являются концентраторами напряжений, т.е. местом зарождения трещин. Решение о полном проплавлении или технологическом непроваре, по большому счету, решает конструктор на основании расчета на прочность и эРДэшек. Сварщик-технолог просто подбирает оптимальную технологию выполнения сварного шва, производит нормирование работ и т.п., в том числе выбирает форму разделки кромки, в данном случае руководствуясь ГОСТ5264 (о ГОСТАХ на сварку ПП не слышал). Т.к. Вы будущий инженер, в вашем курсовик может входить и конструирование узла и расчет на прочность и принятие решения о типе сварного шва.

Как говорил мой преподаватель Теории электрических цепей-боритесь, мужчина... и предлагал решать интегральные уравнения в матричной форме!

Это лучше уточнить в самом центре. По аналогии с НАКСом - продлевается только действующее удостоверение. Просроченное не продлевается. Продлевает только тот центр, который это удостоверение выдавал. Процедура платная. Стоимость будет примерно равняться стоимости практического экзамена (т.е. примерно 1/3 стоимости полной аттестации) Продление делается не более, чем на половину срока действия удостоверения, т.е. на один год и не более двух раз. В общем там столько заморочек, что проще аттестоваться по полной программе.

@mikinalexei, Зачем огород городить? Есть гидравлические испытания. Испытываемое устройство заполняется негорючей жидкостью, ставится под пробное давление. По манометрам наблюдается падение давления. Из оборудования необходимо: Манометр-2 штуки, кран шаровой запорный 1 штука, штуцер-переходник для присоединения гидравлического насоса, непосредственно насос. В гаражной мастерской можно обойтись одним манометром, а гидравлический насос заменить автомобильным-поверх жидкости закачивать воздух. Объемы у интеркулеров мизерные-никаких глобальных взрывов при разрушении не будет. Еще проще пневматическое испытание с обмыливанием. Место в гараже сэкономите однозначно, и зимой приятнее будет без ванн и бассейнов.

@ЛехаКолыма, спасибо, информация полезная.

@Рудольф Шнапс,Серъезное исследование!!! Сам хотел покапать в сторону сварки рельсовых сталей. Там толщины огромные, углерода 0,7-0,8%, свариваются термитной сваркой. А теперь и копать нет смысла.

@Виктор Р, ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ Основные положения ПНАЭ Г-7-022-90 Настоящие Основные положения (ОП) распространяются на дуговую сварку в защитных газах оборудования, металлоконструкций и трубопроводов из алюминиевых сплавов с рабочей средой (водой), работающих при температуре до 100°С и изготавливаемых в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-008-89. Простите за большие буквы. для точности цитаты сбрасываю копированием, так в документе написано.

@alumboats, А по чем чертежи продают?

Мне кажется в том, что некоторая нормативка допускает вварку в трубопровод арматуры из ковкого чугуна. Вы чем его варить будете, медными электродами?

@Глобул,гост 2246 определяет проволоку 12 мм мах, а для покрытых электродов 8 мм.

Читайте вывески (ГОСТ 2246) там для изготовления электродов определены диаметры проволок от 1,6 до 8 мм. Хотите 10-15 поэкспериментируйте и нам отпишите. Очень интересно посмотреть на качка, который варит ломиком. Нынче сварщики норовят стандартный кабель для 200Ампер себе на шею намотать. Куда предложите мотать кабель на 1000 ампер? Можете не отвечать-цензура не пропустит)))

@Рабиндранат Кагор, Спасибо, очень интересная подборка материала. Могу поделиться личным опытом, раз так пошло. Не помню зачем, но однажды попытался сравнить электроды различных производителей. На канализационный люк (чугуний) наплавлял валики. Из того , что было в наличии внимания заслуживают LB(японцы)и наши МТГ01К (нужно отметить, что наши, вероятно из СССР, со следами ржавчины на торцах от долгого хранения. Так наши прекрасно варили и валик даже зубилом скалывался с третьей попытки. Лбшки довольно легко отбивались молотком. Остальные (включая есабы)даже не смачивали образец, скатывались в шарики и со шкварчанием разлетались по столу. Вывод: хваленое японское качество- не более чем миф, а пророков, как известно, в своем отечестве не бывает. УОНИ нужно уточнить под рукой тогда не оказалось, но полагаю они бы показали себя достойно.

Бальзам нАдушу. А то опытные сварщики чуть было "ногами не запинали" за особое мнение.

В моем понимании- если держать электрод более менее перпендикулярно к поверхности , то обмазка за счет более медленного расплавления чем металл образует "чехол". Чехол-это равномерный козырек "по всему" периметру. Можно варить короткой дугой с опиранием на чехол. Если электрод наклонять чрезмерно, то образуется козырек с одной стороны, он длинный и легко ломается при опирании или повторном зажигании. Других причин не встречал. Хотя сам не варю, может опыт маловат...

Место подключения- "зажим" или "крокодил" цепляется. Точно не помню кажется дуга в его сторону пытается отклонятся на больших токах. Его можно попробовать перекинуть в другую сторону. С размагничивание сложнее. Специальные прибабахи нужны (катушки), которые создают переменное магнитное поле . Оно должно быть мощное и затухающее.

@Elektro_D,Сейчас модно для сборки магниты всякие применять...

Ясно- не получается, я же написал-размагничивайте, или берите рутил и варите переменкой, расшиффрую - вэтом случае инверор придется поставить в сторону и отыскать трансформатор. бывает на больших токах сказывается место подкльчения массы, можно попробовать смену места её подсоединения.

@Elektro_D,Вообще это называется магнитным дутьём- отклонение дуги во внешнем магнитном поле или поле создаваемом самим сварочным током. Размагничивайте свариваемые детали или варите переменным током.

@SergDemin, В практике наблюдал такую картину на трубе: потолок-электрод близк к перпендикуляру, при выходе на вертикал- электрод постепенно ложится, угол градусов 5-10 к поверхности, соответственно козырек до 3-5 мм, потом перерыв сварке для смены позиции, попытка разжеч электрод, обламывание длинного козырька со всеми вытекающими последствиями, матюгание производителя, даже японцев с их элбэшками. А у сварного руки заточены правильно всегда.

@Гржемелик, Не могу понять откуда у сварных козырек берется? Держи электрод перпендикулярно и все нормально будет, ну а если лежачим варишь, так на на это и не рассчитывают производители. Следите за руками (за углом наклона электрода), когда с потолка на вертикал выходите или с вертикала на нижнее (это когда неповоротный варишь).

@Ильдарка,Японцу-японские электроды!

Талант

@ЛехаКолыма,более общее правило- риски направлены вдоль силового потока. Аналогия-грузовой канат-отдельные нити направлены вдоль потока и "риски" тоже вдоль потока, и на его прочность это не влияет. А вот поперек подпилить-чревато последствиями. В РДшках бывают ошибки. Человек думает об одном, а пишет противоположное.

@svarnjuk,Хорошие прихватки зачищать от шлака и проходить по ним (полностью переплавить вряд ли получится), перед запоротой прихваткой останавливать сварку и полностью вырезать. Потом возобновлять сварку на ранее выполненном шве (10-15 мм), предварительно зачистив его от шлака на 50 мм. В один проход не варят ручной дуговой, правила так сказать, хорошего тона. Так прописано в РДшках у газовиков, ну и остальные отрасли берут на вооружение. При расчетах прочность двухстороннего шва умножается на 1, прочность одностороннего (труба) на 0,9, вопросы со скозными свищами и шлаками добавляются. вот и получается 2 прохода начиная с толщины 2 мм. на 6 мм уже 3 прохода.