NikOtiN

Трудно на основании ваших данных сделать выводы о свариваемости стали ) Когда я был совсем молодым - меня на заводе учили так косвенно определять состав стали - если искры на наждаке желтые, то сталь низкоуглеродистая и свариваемая, если искры оранжевые - то сталь высокоуглеродистая и плохо свариваемая. Но это не научный метод, а дедовский )

Если полоса из чего-то вроде рессоры- то такая сталь не свариваемая, а если выпиленная из обычного уголка - то все хорошо будет.

Попробуйте расположить соединяемые детали под наклоном так, чтобы варить на спуск. По моим наблюдениям в таких случаях наиболее "впуклый" шов получается

Там еще "косинус фи" должен быть в формуле )

На моей работе примерно такая система была, изделие проходит несколько операций, в том числе до меня - черновая токарка, после меня чистовая токарка. На самой первой операции наклеивается стикер со штрих кодом, и на каждой операции рабочий планшетом со сканером считывает этот штрих-код. При обнаружении брака, по базе могут посмотреть, кто именно накосячил. Мне не нравилась вся эта возня со сканером, за смену условно 80 изделий через тебя проходит - 80 раз нужно скинуть краги/перчатки, дойти до стола со сканером, взять его, просканировать изделие, положить обратно, надеть перчатки, приступить к следующему изделию. Часто сканеры глючат и отказываются сканировать - приходится вызывать айтишников, чтобы заменили/настроили. Недавно отказались от этой системы - видимо проще списать за смену пару штук из пары тысяч в брак не разбираясь, чем поддерживать всю эту систему контроля брака, заказывать стикеры, покупать новые планшеты/сканеры.

Если не наполнять текст причудливыми формами, то придется наполнять его информацией и мыслями, это сложно.

Ну и правильно, работа по составлению сметы- тоже работа, и должна быть оплачена.

Когда тренировался варить трубы, заготовки центровал просто на уголке, перевернутом кверху сторонами (лодочкой). А зазор выставлял электродом, отбитым от обмазки ( 2.5мм ) Обрезки труб типа ВГП плохо подходят для обучения, там стенка 3-3.5мм толщиной, очень мало времени, чтобы почувствовать что перегрел и сейчас "потечет". Если есть возможной - откладывай толстостенные обрезки.

Ну что, пошел в сварщики и жизнь стала налаживаться? )))))

Когда меня интересовал этот вопрос, я делал так - смотрел сайты техникумов в моем городе, в которых учат на профессию "электрогазосварщик" или "сварочное производство". На сайте обычно есть раздел типа "Дополнительное образование" - там указаны профессии на которые учат на краткосрочных курсах и повышают разряды по ним же. Обычно указаны число часов и и цены. Звоните по указанным контактам, заключаете договор, оплачиваете и после обучения, которое проводится чисто формально, - получаете желанные "корочки". Убедить своего работодателя повысить приказом ваш разряд и соответственно тариф оплаты труда, гораздо сложнее, чем получить корочки в левом техникуме.

Да действительно работы полно, потому что люди стали немного умнее и уже не хотят заниматься тяжелой вредной работой, за те деньги что предлагается. Причем ты вроде как очень нужен и даже незаменим, но смотреть на тебя будут - как на говно. Типа - вот дурачок, работает, чтобы мы- зарабатывали.

Наверное текст создан с помощью ИИ.

На трубопроводах через определенное расстояние ставят компенсаторы теплового расширения, думаю там и компенсируют все несоосности на линии.

Привет! Отписывайся иногда, как складывается твой путь в профессии

И сравните с необходимыми по паспорту горелки. Это чтобы убедиться что горелка не перегревается. У вас же не один пост наплавки? Попробуйте горелки поменять местами на двух постах и посмотреть - проблема переместится вместе с горелкой или останется на изначальном посту.

Сопло горелки и наконечник водоохлаждаемые? Есть возможность контролировать температуру и поток охлаждающей жидкости?

Непростая и вредная работа

Попробуйте так. Сопло снимите вообще, чтоб тигом подлезть туда, куда нужно, защитой будет служить плавящаяся обмазка электрода. Вольфрамовый электрод заточите поострее чтоб попадать, куда нужно. Вольфрамовый электрод будет обгорать, но дефект заплавить хватит. Частоту повыше, чтоб дуга была сфокусированней.

По науке - сначала открываем кислород потом пропан, резак устроен, так что поток кислорода создает тягу для пропана. Но на практике удобнее зажигать и настраивать сначала приоткрыв пропан.

Официально устроили, с оформлением в трудовую? Лысенко странный, с одной стороны навыки сварки у него высочайшие, с другой стороны он в своих видео на ютубе, часто говорит какую-то чушь. Раньше еще были какие-то уклоны в православную эзотерику. Я бы советовал всю информацию от него пропускать через внутренний фильтр.

Сейчас, в 2025 году, стремиться освоить рабочую профессию несколько странно. Примерно как стремиться освоить разведение огня без спичек или выслеживание мамонтов - прикольно , но неактуально. Люди вокруг меня деньги делают не сильно напрягаясь прямо из воздуха, у всех какие-то схемки и "темки" (я - не умею ) Чувствую себя динозавром, когда говорю знакомым, что работаю сварщиком на заводе.

Наверное что-то типа приложенного файла. У всех, кто учился в техникуме и вузе, такие типовые документы хранятся в особой папочке на компе. Чтобы с нуля не делать, а использовать как образец и заготовку. Деньги за такое требовать как-то странно. 09_ТК-РД-М01-Р-1-09.doc Новая редакция 153-006-02 -версия от 14.12.05. doc.doc Техкарта Транснефть-12-02 - ред.1.doc Техкарта Транснефть-12-01- ред. 1.doc

На велике?

Главное преимущество полуавтоматической сварки алюминиевых сплавов такое же, как и черного металла - производительность. У вас есть протяженные швы, которые можно варить не отрываясь? Лодки, топливные цистерны, баки для межгалактических ракет?

А новая прошивка- это какая? Я в марте прошлого года брал, по акции для форумчан от Бутчера