Глобул

@sergei2912, давай по пунктикам.

Электрод выгорает -- это нормально. Там в центре электрода кусочек гафния запрессован, вот он то и выгорает. Самое большее что его выжигает, это запуск плазменной струи, поэтому его моторесурс измеряется в количестве пусков. Именно в количестве поджигов, а не по времени работы. Углубление в том месте где этот гафний допускается не более двух миллиметров, далее использовать рискованно. Надо искать документацию по вашим расходникам, там написано на сколько запусков рассчитан электрод.

Расходники: сопла, колечки, электроды, внешняя воронка -- всё это собирается строго по инструкции от того тока на котором собираешься работать. Ставишь электрод на 80 ампер, и далее по бумажке: ему надо колечко вот это, сопло вот это, и накрывается всё вот этим. У нас специальная таблица есть, там указаны коды расходников, и эти же коды на блистерах в которых вся эта трихомудрия продаётся. Могу завтра перефоткать и показать.

По конденсату -- это плохо. Это может убить плазмотрон (то что ты в руке держишь), а может и тебя. Напряжение там повыше чем у сварки, то есть вполне опасное.

По давлению и магистрали -- это кошмар. Давление прыгать не должно, никаких там краскопультов, или ставьте трубу 76-ю хотя бы.

Короткий участок шланга от редуктора до плазмореза значения не имеет.

Ищите документацию по вашему плазморезу и плазмотрону. Вам нужно правильно собрать плазмотрон, вам нужно знать минимальное давление которое ему потребно, вам надо его обеспечить во время работы плазмы, а не просто подвести давление к плазме.

Завтра сделаю вам фотообзор. Если не умеете гуглить я помогу. Надо знать модель самого плазмореза (самого аппарата) и плазмотрона. Это могут быть разные вещи. С вас тоже давайте фотки -- может ещё какие косяки заметим.

@КАРТАВЫЙ, http://www.termopro.com/upload/price_01_01_2017_.pdf 

поэтому подмел пол в покрасочной и покрасил смесью порошков,

Пять баллов!  

А у нас полы довольно чистые -- бетон покрытый эпоксидкой.  Довольно часто сметаем пыль от болгарки, потому что соседство этой пыли с аппаратами стоимостью в шестьсот штук как-то напрягает. И получается таки чистый, почти чёрный порошок.

Надо будет тоже что-то подобное придумать.

@sergei2912, давление у меня обычно "шестёрка". Причём не на компрессоре, а на плазморезе, на входе.

То есть когда идёт расход воздуха, когда вы режете, давление ниже шести падать не должно. Это мой опыт резки толщин от 8 до 25 мм.

Не помню на скольких атмосферах плазморез  отказывается зажигать дугу и начинает пищать, и проверить не смогу, слишком много времени для этого надо потратить на работе. Но думаю что у вас проблема с давлением и дросселированием канала по которому сопло получает воздух. Я с этим помучился изрядно. Редуктор и фильтра перенёс вплотную к плазморезу, к компрессору подключился напрямую в ресивер, минуя его заводской фильтр и редуктор. На резке до 15 мм и на строжке могу использовать 30 метров шланг "восьмёрку", а на толстое 6 метровый настоящий кислородный рукав. 

@morgmail,  @денис федотов

Эта пилотка нужна для того чтоб крупные капли металла не покидали голову.

Капля прожигает пилотку, пока горячая, попадает под неё, и там уже остывает полностью. А если варить без пилотки, то крупные капли не будут задерживаться на голове. Это знает любой производитель пилоток для сварщика. А вот сварщики этого не знают, и по этому пытаются поджечь пилотку.

Она должна легко прожигаться, иначе крупные капли будут отлетать от неё.

Браво мужики.

Браво.

Просто куча полезной инфы и дельных предложений.  Целая страница. Есть что показать руководству ГРПЗ.

Несколько вопросов - это по какому стандарту; откуда поджигать - с края или с поверхности; температура 850 градусов - это пламя или что?

Я нашёл наконец то где я это вычитал: http://websvarka.ru/talk/topic/2278-svarochnye-roby-kto-v-chyom-rabotaet/page-24?p=108394#entry108394 

ГРПЗ дает реальную альтернативу. И ЛИЧНО мне она нравится. Другим может и нет.

Я не об этом говорил. Ваабще не об этом.

Оборудование клёвое. Но если задаться целью удешевить продукцию, то всё покатится в яму. 

Кстати сюда просили напостить реальных пожеланий и аргументов:

Друзья, забивайте ветку инфой с фото и видео, которая интересует, обязуюсь лично ознакомить главного конструктора с иньересующими нас проблемами.

А обсуждение всего того что накидают оставьте пожалуйста на потом -- нам будет меньше работы.

@Hlorofos, Окей. Давай с другой стороны зайдём.

Продукция ГРПЗ хочет стать брендом? Или в они хотят стоять в одном ряду с китайскими нонеймами, которые каждый день лейбу меняют?

Так они туда и докатятся. 

Знать бы кто эту дешевую политику ведет,

Инженеры, кто же ещё.

Чего он не варит? А? Что за фигню мне продали?

Это от качества и ценника не зависит. 

А вообще кто может в компасе такое нарисовать?

Спираль нарисовать не проблема. А вот я гляжу там ещё какие-то нюансы есть -- форма не правильная. Видать она даёт сгиб правильный, а значить рожали её опытным путём. А значит её только слизывать надо.

Ну или рожать. Сделать примерно то же, и доводить потом до ума.

У нас порезать это всё -- ценник будет от 15 рублей.

@Hlorofos, стремление сделать дешевле -- главная ошибка. Сделать надо хорошо. Потребитель сварочных аппаратов -- это очень специфический потребитель. Он очень внимателен к мелочам, к качеству всего что видно. А китайский путь ведёт в яму, в которой плавает весь китайский ширпотреб.

Два простых инвертора на 180 ампер, с ценниками 8 и 20 тыщ заставят задуматься любого нормального человека откуда такая разница. 

@Кустарь, плюс-минус миллиметр не критично. Просто рез будет похож на крупную пилу. Плазма режет немного быстрее, все неверные движения руки повторяет очень хорошо.

если не продувает толстый,

Продувает.

Не помню что там за плазморез, но до 15 мм должен резать с гарантией.

Я резал 36 мм на 100 амперах. Около 6 атмосфер давление воздуха. Очень медленно, но режет.

Тут фишка в другом. Как вырезать такие завитухи? Одно дело тащить по линейке, или циркулем, а по разметке такой ужас получиться -- неделю напильником доводить придётся. Вот ты сам бы взялся вырезать такое резаком? Плазма режет точно так же, только ещё и очки надо очень тёмные, практически от газосварки, и то придётся смотреть прямо на струю, а значит что вокруг неё мало что будет видно. Спидглас тоже вряд ли поможет в этом деле.

Конечно можно клацать почаще и резать наподобие сварки в отрыв, но это бешеный расход электрода. Его ресурс измеряется именно в количестве пусков.

Если обмазка с металлическим порошком, то не переходят ли они в категорию, родственную OK48.xx (E7018 по AWS A5.1), становясь электродами с повышенным коэффициентом наплавки?

Мне лень искать ответ на этот вопрос. Вот честно.

насколько трудно управлять ванной на вертикальных поверхностях,

В углу тяжеловато -- обмазка толстая, и от этого дуга получается длиннее, а на заполнении/облицовке -- нормально.

Кстати, как у них с переходом к основному металлу?

Великолепно.

вот пойду и с зарплаты, нарочно пачку МР-3С куплю, ЛЭЗ

Тогда уж лучше "плазматек уони" 

http://metizoff.com.opt-images.1c-bitrix-cdn.ru/upload/iblock/383/38365cd6c28b20b28adc93d0bd22cfac.jpg?147469996817568

@Сергейб3, спасибо вам от администрации форума за ваши советы.

Да, я понимаю, что вам нужен отклик. Но так часто бывает, что в суете мирской сходить сказать спасибо за решённую проблему бывает некогда. Примите его от нас.

Хотя с УОНИИ так нельзя (вернее можно, но не правильно), но они горят... и даже сваривают. Или это просто мне кажется.

Не скажу -- не знаю.

но я думал что при определенных навыках, можно компенсировать небольшой недостаток или избыток тока

Недостаток -- вряд ли, а избыток проще. Можно немного, на пару сантиметров убегать вперёд, и сразу возвращаться. В этом случае на притуплении образуется набрызг, который сплавляется потом в ванну и немного ускоряет рост валика. А ванна немного остывает, пока вы уводите электрод вперёд. Главное чтоб ванна не успела совсем остыть, да и набрызгивать много не надо. 

Вобщем как-то так попробуйте.

Перед облицовкой, неровности предыдущего слоя лучше зачистить, иначе, ...  

Такая же болячка и у меня, но обычно этим не заморачиваются, просто размазывают бугор да и всё. Да, в этом месте валик слегка меняет форму, но основной массе пофиг.

Вернёмся к уоням.

Как раз таки на заполнение и облицовку весьма хороши уонии от "Плазматек". Обмазка у них толстая, ещё и с металлическим порошком. Наплавляют они валики довольно красивые. Но конечно на первый проход не пригодны.

Свяжитесь, пожалуйста, с отделом, сообщите куда отсылать. 

Связались, договорились. Спасибо.

ПЭКом до Ростовского терминала, а там у нас клиент через день курсирует -- заберёт. 

вопрос в том как влияет на сварочный процесс разница в мощности.

Я пока учился на сварщика в ПТУ с 89-го по 92 год побывал на практике на нескольких заводах. Попадал и на конкретно сварочные производства, и в рем-цех хлебозавода, но нигде я не встретил аппарата с максимальным током ниже трёхсот ампер.

Первый 250 амперный сварочный трансформатор я повстречал только в 2000-ном, но это был уже совсем новый аппарат сделанный не в СССР, а в России.

@Oswer, я когда в учебном центре первый раз под трубу ложился, то корень варить только с регулятором тока на пузе. Выносной такой регулятор, на проводе. А вот дальше уже без регулятора. То есть заполнение и облицовка получаются и так.

Препод говорил, что надо дать тока немного больше сразу, чтоб начать. А потом потихоньку ток уменьшаешь. Когда электрод сменил, конец шва вырезал и снова вгрызаешься в зазор новым электродом, то ток опять немного завышенный, и сразу как вошёл начинаешь снижать. Причём электроды были далеко не уонии -- элбэшка и ещё что-то похожее.

Попробуйте подтянуть регулятор под руку, если у вас не большой инвертор, то извратится можно.

@Renat_Spb, да, мы знаем, помним, скорбим. Поминаем каждый год.

Интересно что выбрать? Что более необходимое сварщику?

Сварщику -- ничего.

А вам скорее всего регулятор форсажа, ибо замена шкалы на регуляторе светящимися циферками пользы не приносит. 

@selco, во первых плазма даёт небольшую конусность. Если ты вырезаешь круг, то у него будет конус минимальный, а на отверстии оставшемся в листе конус будет больше. Плюс на листе останется выход и заход плазменной струи.

Если мы режем отверстие, то наоборот, но в том месте где струя ушла с окружности останется небольшой наплыв. Вот он то и портит всё. Кстати и современные напильники тоже портит. 

По идее чтоб вырезать нормальное отверстие, надо чтоб после сквозного прорезания струя продолжила ходить по окружности плавно уменьшая ток. Но это уже отдельная прога, которой в её мозгах нет. Мы не можешь заставить станок так поступить.

Всё что придумали, это дать плазме замаркировать отверстия, а потом сверлим уже трубчатыми свёрлами по её разметке. Программа маркировки есть. Кушает она немного аргона и чертит на листе слабым током довольно приемлемые линии шириной миллиметра полтора, два. Кернение под сверловку она тоже делает, но вот в крепких сталях остаётся только серенькое пятнышко от импульсного удара плазмы, и в ст3 нормальное углубление остаётся.

https://www.youtube.com/watch?v=1phe0lvmgU0