Глобул

@RWS87, в гугл (или яндекс) перчатки трикотажные с двойным латексным покрытием 13 класс.

Ничего лучше я не пробовал. Правда вонять начинают на третий день, но зато ухватистые до ужаса, ничего не скользит, и механически защищают неплохо.

@Anton VL, А это что?

 

https://www.youtube.com/watch?v=wf-Cq5eQmt0

Там 1600000 просмотров.

@Anton VL, как раз таки у него видосы от 300 тыс. до миллиона с копейками. Это он только с ютуба имеет как минимум зарплату хорошего сварщика в Америке. Только с ютуба! Плюс то что он рекламирует в своих видосах приносит ему как минимум эту же зарплату помноженную на 10. Так что @selco прав -- он на этих горелках поднимет популярность, а штука баксов для него не большие деньги.

 

 

конечно 30мм режет - оооочень медленно.

 а 40 мм вабще пунктиром с остановками -- вот мы и пришли к общему мнению.

 

Кстати о сталях -- что интересно. Наш ЧПУ портал плазменной резки умеет делать кернения под сверловку -- небольшой удар плазмой. Согласитесь это удобно когда робот разметил вам дырдочки, и потом вырезал деталь. Но вот на стали S355 кернения получаются настоящие -- маленькое сферическое углубление диаметром около миллиметра. А вот на S700 только серые пятнышки оставляет -- нет ощутимого углубления -- керн не цепляется.

Может и на скорость реза это тоже влияет. Я же резал сороковку марки S690, а не обычную сталь-три.

 

 

И хочу заметить, что втюхивать ни чего тут не собираюсь.

Это вы про Хелви? Я щас обижусь 

 

 

вот горелка из одного видео Джоди

А по моему этот наборчик для того же Джоди может быть весьма полезен, и тыща долларов для него не ахти какие деньги. @Anton VL, вы не думали с этой стороны? Что весь сыр-бор основан на нашем уровне дохода.

 

 

Благодарю всех за советы и комментарии! 

 Может вам действительно связаться с популярным ютубером из USA? 

Только эту тему ему не показывайте, а то он штуку баксов не даст.

 

 

Не нужно строго вертикальная струя брызг и расплавленного материала. Где такое написано?

А это не написано? 

А как вы регулируете скорость реза толстого металла? По чему ориентируетесь? Вроде как если струя начинает заворачиваться в сторону прорезанного, то надо помедленнее вести. А она всё равно заворачивается, и искры уже вылетают почти параллельно листу, значит они щас наверх полетят, значит ещё медленнее, вплоть до полной остановки. И вот таким образом мы доходим до "движение машины в пробке" -- чуть проехали, ждём, ещё чуть продвинулись, ждём.

 

Давление воздуха на входе плазмореза 6 атмосфер во время резки, то есть в момент расхода воздуха. На самом компрессоре 8 атмосфер. Этого достаточно?

@Ваня Ветров, варятся они прекрасно. Я из них наварил на одном предприятии просто кучу разных трубопроводов. Особенно смешно выглядит подвод воды к смесителю на раковине из такой трубы.

 

Единственная особенность -- после резки болгаркой бывает край намагничивается, и приварить к нему что либо уже не реально -- дуга просто отворачивается от стыка. 

Проблема решается простым прогревом почти до красна.

 

 

Я так понимаю там тех паспорт?

 Так точно. Это прямая ссыль на pdf-ку.

У нас не принято "посылать", но раз уж у вас не открывается ссыль, то давайте я покажу вам насколько это просто: https://yandex.ru/search/?text=mz-1250%20руководство&lr=213&clid=2270457&win=306

 

А ссылка должна открываться во всех современных браузерах. Это очень удобно, когда они сами открывают pdf-ки, и в интернете сейчас это пользуют часто и густо.

@Mikhail Khakkun, http://aurora.nt-rt.ru/images/manuals/MZ_manual_630_1000_1250.pdf 

Ну и для диплома наковыряйте общей информации. Я думаю вам не интересно как я шёл за ним и палкой корректировал его направление.

 

 

Первые пробы пера, ... электроды АНО-4,...

 Ну от них этого и следовало ожидать.

 

 

 

перешел на электроды УОНИ-13/55

и всё сразу выровнялось -- это весьма ожидаемый результат. 

 

 

 

Попробовал сварить две пластины S=10, электроды УОНИ-13/55 диаметр 3мм, зазор 3 мм без разделки:

Спешим -- чешуйки разбегаются. Старайтесь поплотней укладывать.

 

 

 

Первые пробы таврового соединения:

Шов не закончен.

 

 

 

энное количество трубопроводов,

Будет ровнее, но только при постоянной практике на аналогичных трубах. Иначе навык теряется даже у сварщиков.

 

 

 

Вваривал проушину в полку швеллера

Очень хорошо.

 

 

 

Сращивал швеллер № 10, разделка кромок, корень УОНИ-13/55 диаметр 3 мм, облицовка УОНИ-13/55 4 мм:

Вабще прекрасно. Только четвёрка там не нужна, и не видно зону сплавления (боковая часть валика, где наплавленный металл переходит в основной). Эта зона очень информативна, её надо разглядывать крупным планом.

 

 

 

Как показалось, удалось добиться провара и обратного валика,

  На фото ничего не понятно. Надо было зачистить щёткой и сфоткать немного крупнее.

 

Честно говоря такой уровень как обратный валик в этой теме редко обсуждался, тут в основном корявые первые шаги. А если брать массу людей работающих сварщиками, то большинство из них не любят уонии, и об обратном валике только слышали что-то пару раз.

@spin, вот плазморез которым я работаю: http://websvarka.ru/talk/topic/668-o-tekhnike-reza-plazmorezom/?p=272888

У него 100 ампер максимум, и я точно знаю (я пробовал) -- 35 мм я буду на 100 амперах резать до седьмого пришествия Рамзеса третьего. 

 

Вы же захотите посмотреть на этот аппарат на офсайте, вот вам ссылка сразу: http://helvi-weld.ru/shopinvertor-vozdushno-plazmennoy-rezki-rs-123/

Правда там пишут что толщина до 50 мм. Не верьте, это не реально. Я резал им 40 мм, это мучение а не резка, это движение буквально по миллиметру, причём каждый раз сдвигая на миллиметр резак, я дожидаюсь когда струя выровняется, затем сдвигаю ещё на миллиметр и опять смотрю куда вылетают искры. Поэтому я знаю точно -- вам надо минимум 150 ампер.

https://youtu.be/ZLjIm-MZmN8

@NW51, терпение и понимание к новичкам у нас тут уже как бы отработано, поэтому советую вам выкладывать свои швы в специальных темах для новичков. Таковые имеются в каждом разделе по методу сварки (мма, полуавтомат, аргонно-дуговая).

 

Фото швов это очень важно. Опытные сварщики свободно определяют ошибки по внешнему виду валика. Это абсолютно нормально, внешний вид отражает все грубые нарушения технологии. 

 

 

Промышленность голосует за полуавтоматическую сварку (голосует деньгами).

 Тут дело только в производительности. В остальном полуавтомат это сплошные минусы -- баллон, ограниченный по длине рукав, безветренность.

Да и себестоимость метра шва полуавтоматом по сварочным материалам емнип выходит выше чем покрытым электродом, но всё это перекрывается скоростью.

@SergDemin, я, честно говоря, не сразу понял что это имитация, и что на самом деле профиль ты не гнул. Смотрится как согнутое, только непонятно чем.  

-- Столько бабок вбухали, а теперь вметаллолом?

-- Ой, да ну их нафиг, то ихние бабки, пусть хоть прикуривают.

@kovkavolgograd, я плохо себе представляю что надо сдать на металлолом, чтоб там был свободный кусок листа пол метра такой толщины.

Попробуйте найти плазменный или лазерный раскрой листового металла. У них или есть, или подскажут кто в округе обладает обрезками толстого листа.

@lbvf, Это смотря что алюминиевое вы варить  собираетесь. Для ремонтных работ только TiG. Ни какой п/а тут даже не обсуждается.

По выбору модели сундука читайте эту тему.

 

 

давай попробуем вложится и поучится TIG  . Может нужная будет народу, может принесут чего собрать или отремонтировать. Тут только один аргонщик есть.

  а другая- чо дурак, ты бюджет свой видел 

 

1. денег не будет всё равно, а технология будет.
2. даже в вашей профессии TiG может быть очень востребован -- это самая "тоненькая" сварка (гаечку м3 приварить к шасси например)

@Лепило, минус вес обмазки, и всё. Валики будут те же, и их вес будет тот же. 

@Skywalker, странно. У нас работают на п\а с токами 200 - 250 ампер и ничего не плавится.

Конечно про дешёвые хамелеоны вы абсолютно правы -- это ширпотреб, и для работы он не пригоден, но обычная маска вполне себе работает, и ничего не плавится.

 

Я работаю вот в этом. Нормальный оголовник, о замене не задумывался:

 

 

 

Ещё очень популярна маска которая всё время меняет название. Я её нагугливаю по картинкам и размеру светофильтра. Сейчас она называется "121 69 нн-у1 буревестник". У неё тоже всё прекрасно с оголовником, я в ней работал много лет (картика с тырнета):

 

 

 

 

 

гугл не чего не рассказал пока про них.

 Значит будет только у нас.

@Steelcar, ну я не говорил что вы не зачищали -- там действительно не видно зачищено или нет.

Высший пилотаж, это когда шов немного длиннее чем само соединение. То есть насколько валик шва выше основного металла, на столько же он должен и выпирать за края в начале и в конце. Представьте себе трубу, на которой есть стыковой шов. Теперь мысленно плющим саму трубу до состояния плоской полосы -- на этой полосе остаётся поперечный валик шва, но он выступает за её края, и как бы не прерываясь переходит на другую сторону.

Вот к этому стремитесь.

 

 

Когда я не механик, тогда я сварщик).

 Ну раз назвались сварщиком, то принимайте критику.

У вас немного не получаются начала и окончания швов. Начинаете далеко от начала соединения, то есть начало не сварено. Окончание шва такое же -- рано закончили шов -- надо было тащить до конца.

К примеру стыковой шов на первой фотографии надо было в другую сторону варить. То есть по его положению на фото он у вас протянут от углового шва, а надо было наоборот -- под угловым швом спрятать его окончание.

 

И не видно зачистки. Полуавтомат не любит грязное железо. 

@ANB,тут есть нюанс один, немаловажный.

Принцип работы холодильника -- тепло отнимается в той точке, где резко падает давление. В этом же месте и будет выпадать оставшийся в воздухе конденсат. То есть если воздух попадает во второй ресивер не свободно, а дросселируется перед ним, то во втором ресивере будет дополнительно скапливаться вода и масло.