Точмаш 23

Скажите,вам никогда не приходилось глушить /заваривать срезанную трубку на трубной доске старого радиатора автокондиционера без его промывки? ..вот так-

Сварку надо начинать рядом с отверстием в нескольких миллиметрах и быстро перекрывать, а не на самом отверстии.

На клин и с натягом загнать молотком..,как вариант.

4мм,может быть,и много.Вполне достаточно и 2,5мм. Можно полуавтоматом потом перекрыть несколькими каплями,чтобы избежать нагрева и повышения давления. А так-то принцип один:нужен газоотводной канал,которым потом можно будет заварить. Как это сделать?...,просто опытным путем определить,что будет лучше.

Разрежьте немного стык полусфер ,потом его расплющите и пробуйте заварить.Пробуйте-не одно, так другое.

Просверлите 4 мм отверстие в удобном для сварки месте.Впаолните основную сварку,а потом его перекроете на повышенном режиме,когда корпус остынет.

https://www.yaplakal.com/findpost/129351277/forum2/topic2701533.html

А мне так не кажется.На форуме 9тыс.800тем и 44450участников и индивидуально под каждого участника с его желаниями форум подстраиваться не будет в каждой теме. Не велик труд тридцать страниц осилить.Дискуссия на этом закончена.

Перестаньте доставать человека-это касается всех.Если он в чем-то ошибся или что-то сделал не так,то это не повод стебаться бесконечно...кусь-грызь, кусь-грызь ..

Струйный перенос металла Мелкокапельный перенос выше МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК При мелкокапельном переносе металла торец электрода принимает заострён­ную форму, близкую к форме конуса, однако высота этого конуса невелика и. как правило, не превышает диаметра электрода (см. Рис. 1.8.9, 1.8.18, в. г, и 1.8.19). При дальнейшем повышении тока сварки дуга начинает поглощать всё ббльшую часть торца электрода, приводя к его перегреву и переходу в вязко-жидкое состоя­ние. При этом, под воздействием электромагнитной силы торец электрода принима­ет форму удлинённого цилиндра (напоминающего по форме цилиндрический обра­зец после испытаний на разрыв), высота которого может достигать нескольких диа­метров электрода (см. Рис. 1.8.9, 1.8.18, д, е). Капли срываются с вершины конуса близко одна за другой, образуя почти не­прерывный поток капель. Конус жидкого металла на торце электрода может удли­няться до такой степени, что может вызывать случайные короткие замыкания, нару­шающие стабильность процесса сварки. Этот тип переноса металла имеет технологические характеризуется близкие к мелкокапельному пере­носу. Струйно-вращательный перенос металла При дальнейшем повышении тока сварки наблюдается следующее преобразо­вание типа переноса металла. Удлинённый конус вязко-жидкого металла теряет ус­тойчивость и начинает вращаться под действием магнитного поля вызываемого вы­соким током сварки. Вращение вытянутой части торца электрода может описывать форму конуса или даже спирали. В этих условиях перенос металла уже не является более аксиальным; капли начинают отрываться в сторону от оси электрода, иногда, почти в радиальном направлении к нему. При этом, обычно, образуется много мел­ких брызг металла. Достижение струйного переноса с вращением облегчается при увеличении вылета электрода. В связи с тем, что при струйных типах переноса металла вытянутая часть торца электрода находится внутри дуги предполагается, что температура капель и образо­вание сварочных дымов в этих условиях повышается. Струйные типы переноса ме­талла достигаются, обычно, применительно к стальным электродным проволокам и не наблюдаются для других материалов электродов. Пример смешанного переноса «Короткие замыкания - Мепкокапельный» Электронный источник питания Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1,0 мм, Uует = 21 В. U0 = 20,7 В, /„ = 161 A, Vnnp = 7,0 м/мин, VC9 = 30 см/мин, вылет электрода = 18 мм, защитный газ Аг+5%02 Смешанный перенос «Короткие замыкания - Струйный» Этот тип смешанного переноса наблюдается в тех же условиях, что и преды­дущий, за исключением того, что дуга теперь более длинная. Это позволяет (после окончания короткого замыкания) сформироваться на торце электрода конусу жидко­го металла. Пример смешанного переноса «Короткие замыкания - Струйный» Условия сварки примерно теже, что и для эксперимента показанного но U^m = 24 В, U0 - 23.1 В. /св = 158 А Смешанный перенос «Короткие замыкания - Крупно капельный Отклонён­ный». Перенос металла с короткими замыканиями при сварке MAG в среде СОг, обычно, имеет элементы крупнокапельного отклонённого переноса. С другой стороны, такой тип переноса может наблюдается и в случае сварки MIG, если установлены не оптимальные параметры процесса. На Рис. показан та­кой пример для случая, когда напряжение дуги (длина дуги) выбрано слишком высо­ким. Пример переноса метапла с короткими замыканиями, имеющего элементы крупнокапельного отклоненного переноса Электронный источник питания Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1,0 мм. U0 = 20,5 В; /и = 121 A, Vnnp = 5.7 м/мин. Vct = 30 см/мин. выпет электрода = 18 мм. за­щитный газ Аг+5%02 Смешанный перенос «Крупнокапельный - Мелкокапельный» Этот тип смешанного переноса металла вызывается чрезмерными колебания­ми тока выдаваемыми источником питания в ответ на изменения электрического со­противления на участке сварочной цепи «вылет электрода - капля - дуга» при фор­мировании и отделении капли. В общей форме, по мере роста капли электрическое сопротивление повышается, что приводит к понижению тока, к снижению скорости расплавления электрода и к увеличению вылета электрода. При этом, из-за сниже­ния тока растёт размер, который могут достигать капли (до нескольких диаметров электрода, т. е., больше, чем при крупнокапельном переносе металла). После отде­ления капли и, соответствующего снижения электрического сопротивления на дан­ном участке сварочной цепи, ток сварки возрастает. При этом, его значение может превысить уровень критического тока, что может привести к формированию мелких капель электродного металла. Особенности смешан­ного переноса такого типа определяются характеристиками источника питания. Пример смешанного переноса метапла «Крупнокапельный - Мелкокапепьный» Эпектронный источник питания Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1.0 мм. U0 = 27.9 В. /с, = 166 A. Vanp = 6.3 м/мин. Vc, = 30 см/мин. вылет электрода = 18 мм. за­щитный газ Аг+5%02 Смешанный перенос «Крупнокапельный - С Короткими Замыканиями - Струйный». В некоторых случаях, комбинация различных факторов (типа газовой защиты, размеров капель, динамических свойств источника питания, длины дуги и др.) может приводить к таким значительным изменениям тока, что после отделения капли он может существенно превышать уровень критического тока, вызывая возникновение струйного переноса, как показано на Рис. 1.8.24 (кадры 1045 ... 1090). Обычно в этих условиях, капля перед отделением от торца электрода касается поверхности сва­рочной ванны, вызывая короткие замыкания. Рис. 1.8.24 Пример смешанного переноса металла «Крупнокапельный - с Короткими Замы­каниями - Мелкокапельный». Электронный источник питания. Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1,0 мм, U0 = 27.5 В; 1св = 169 A; Vnnp = 6,5 м/мин; Vce = 36 см/мин; вылет электрода =18 мм; за­щитный газ Аг+2%02. Смешанный перенос «Мелкокапельный - Струйный» Переход струйного переноса металла (кадры 899 ... 906) в мелкока­пельный кадры 1206 ... 1300) и наоборот может вызываться изменения­ми тока равными всего 15 А. Из приведенного краткого анализа типов смешанного переноса следует, что они вызываются, в основном, нарушениями в работе источников питания или неоп­тимальной регулировкой их параметров. Как правило, смешанный перенос металла является нежелательным и его следует избегать. Электронный источник питания. Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1.0 мм; U0 = 28,7 В. /„ = 207 A; Vnnp = 8.7 м/мин; Vce = 36 см/мин; вылет электрода = 18 мм; за­щитный газ Ar+2%Oz. https://msd.com.ua/mezhdunarodnyj-inzhener-svarshhik/strujnyj-perenos-metalla/

Мелкокапельный перенос металла МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК Мелкокапельный перенос металла характеризуется каплями одинаковых малых размеров (близкими к диаметру электрода), отделяющихся от торца электрода с вы­сокой частотой (см. Рис. 1.8.9). Такой тип переноса обычно наблюдается при сварке MIG на обратной полярности в среде защитной смеси на базе аргона и при высоких напряжениях дуги. Главным условием для получения такого типа переноса является превышение током сварки определённого значения называемого критическим то­ком (/*р). Рис. 1.8.16 Определение значения кри­тического тока При повышении тока сварки до уровня 1кр размер капель постепенно снижается вместе с таким же постепенным ростом час­тоты перехода капель (Рис. 1.8.16). Однако после превышения уровня критического тока происходит резкое сокращение времени формирования капли до её отделения, что также приводит к соответствующему резком возрастанию частоты перехода капель. В этих условиях капли не успевают достигать больших размеров. Изображения района ду­ги показывают, что при этом дуга полностью охватывает каплю или, по крайней мере большую её половину (Рис 1.8.17, в, и Рис. 1.8.18, в, г), в то время как при крупнопанельном переносе ме­талла (Рис. 1.8.17, 6 и Рис. 1.8.18, а), или переносе с короткими за­мыканиями (Рис. 1.8.17, а), дуга охватывает только небольшую часть в нижней части капли. Как было показано выше, в случае Рис. 1.8.17 Размеры и положение активного пятна на каппе при переносе с короткими замыканиями мелкокапельного переноса пло - крупнокапельном (6) и мелкокапельном (в) щадь активного пятна на капле (v1f_ 46 v5f_ 130в 595) больше, чем площадь поперечного сечения электрода, и осевая составляющая электромагнитной силы меняет своё направление, становясь силой способствующей отделению капли. Рис. 1.8.18 Характер переноса металла при сварке MIG в среде Аг2%02 электродной прово­локой ER70S-3 диаметром 1.6 мм при различных режимах сварки. а) /с. = 180 А, ид = 29 В; 6) /св = 240 A, U0 = 29 В. в) /св = 280 A, U9 = 29 В; г) /с, = 300 A. U0 = 29 В. д) /с, = 320 A. U0 = 29 В; е) = 420 A. U6 = 33 В Значение критического тока зависит, главным образом, от материала и диамет­ра электрода, вылета электрода и типа защитного газа (Табл. 1.8.2). Защитными ат­мосферами, которые обеспечивают мелкокапельный перенос металла, являются смеси богатые на аргон с низким содержанием кислорода и С02, в частности, со­держание последнего не должно превышать 20%. По мере повышения содержания С02 значение критического тока возрастает (см. Табл. 1.8.2), что наблюдается до. примерно. 30% С02, после чего мелкокапельный перенос металла обычно не дости­гается. Добавки 02 к аргону сначала снижают ток пока его содержание не достигнет 5%, после чего, однако, наблюдается рост значения 1^. Азот и гелий также ухудшают условия достижения мелкокапельного переноса. Например, этот тип переноса на­блюдался при сварке малоуглеродистой проволокой в тройной защитной атмосфере Аг-Не-2%02 при содержании гелия до 75%. но не был достижим применительно к смеси Не-2%02 в отсутствии аргона. Нанесение (напыление) на проволоку элементов с низким потенциалом иони­зации способствует получению мелкокапельного переноса, даже в случае сварки MAG в среде чистого С02 или в случае сварке MIG на прямой полярности. В послед­нем случае, мелкокапельный перенос достигается также при увеличении давления окружающей среды. Увеличение вылета электрода оказывает незначительное воз­действие на значение критического тока, с тенденцией к его понижению. Табл. 1.8.2 Значения критического тока для электродов различных материалов и диаметров, а также различных газовых смесей Материал электрод­ной проволоки Диаметр электрод­ной проволоки, мм Защитная атмосфера Критический ток, А Малоуглеродистая сталь 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.6 98%Аг + 2%02 150-160 165 185 220 220 275 Малоуглеродистая сталь 0.8 1.0 1.2 1.6 95%Аг + 5%С02 140 180 240 280 Малоуглеродистая сталь 0.8 1.0 1.2 1.6 85%Аг + 15%С02 155 200 260 280 Малоуглеродистая сталь 0.8 1.0 1.2 1.6 80%Аг + 20%С03 160 200 275 280 0.9 170 1.0 170 Нержавеющая сталь 1.1 98% Аг + 2%02 225 1.2 225 1.6 285 0.8 90 - 95 1.0 100 Алюминий 1.1 Аргон 120 1.2 135 1.6 170 - 180 0.9 180 Очищенная медь 1.1 Аргон 210 1.6 310 0.9 165 Бронза 1.1 Аргон 205 1.6 270 Рис. 1.8.19 Сварка MIG с мелкокапельным переносом металла в вертикальном положении 507 508 Малоуглеродистая электродная провопока диаметром 1.0 мм, Vnnp = 8,6 м/мин. защитный газ Аг+5%02 Электромагнитная сила, имеющая квадратичную зависимость от тока, оказыва­ет решающее воздействие на переход капель электродного металла При сварке на токах выше критических она легко преодолевает силы препятствующие отделению капли, т. е., силу поверхностного натяжения и результирующую реакции потока паров с поверхности капли. Капли просто принудительно срываются этой силой с торца электрода и посылаются с большой скоростью в сторону ванны (откуда возник анг­лийский вариант названия этого типа переноса - Spray Projected Transfer). Траекто­рия полёта капель совпадает с линией оси электрода каким бы не был угол его на­клона (см. Рис. 1.8.9 и 1.8.19). Таким образом, мелкокапельный перенос металла может быть реализован в любом пространственном положении. Однако, в связи с тем, что этот тип переноса требует использования высокого тока сварки, приводящего к высокому тепловложе - нию и большой сварочной ванне, он может быть применён топько в нижнем положе­нии и не приемлем для сварки тонколистового металла. Его используют для сварки и заполнения разделок металла больших толщин (обычно более 3 мм толщиной), в первую очередь при сварке тяжёлых металлоконструкций и в кораблестроении. Главными характеристиками процесса сварки с мелкокапельным переносом являются: высокая стабильность дуги, практическое отсутствие разбрызгивания, умеренное образование сварочных дымов, хорошая смачиваемость кромок шва и высокое проплавление, гладкая и равномерная поверхность сварного шва, возмож­ность ведения сварки на повышенных режимах и высокая скорость наплавки. Изме­нения напряжения дуги, тока сварки, звука и интенсивности светового излучения, вызываемые переносом металла, также достаточно низки по сравнению с двумя другими типами переноса описанными выше. Благодаря этим достоинствам мелко­капельный перенос металла является всегда желательным там, где его применение возможно, однако, он требует строгого выбора и поддержания параметров процесса сварки. Мелкокапельный перенос металла послужил базой для разработки способа управления переносом металла с использованием импульсов тока, реализованного в виде ИДС, и идея которого состояла в получении мелкокапельного переноса ме­талла при среднем токе сварки ниже критического. Более подробно о процессе ИДС речь идёт в этом Разделе ниже. По мере повышения тока сварки мелкокапельный перенос переходит в струй­ный и затем в струйный с вращением, которые описаны ниже. Капля начинается формироваться на торце электрода. Частота переноса капель при сварке с короткими замыканиями лежит в пределах от 20 до 200 капель в секунду Благодаря низким режимам сварки, а также тому факту, что в течение части времени дуга не горит, тепловложение в основной металл при сварке с короткими замыканиями ограничено. Эта особенность процесса сварки с короткими замыка­ниями делает его наиболее подходящим для сварки тонколистового металла Сва­рочная ванна малых размеров и короткая дуга, ограничивающая чрезмерный рост капель, обеспечивают лёгкое управление процессом и позволяют осуществлять сварку во всех пространственных положениях включая потолочное (Рис. 1.8.11). В случае использования этого процесса для сварки металла больших толщин могут наблюдаться подрезы и отсутствие проплавления. Рис. 1.8.11 Сварка MIG с короткими замыканиями в вертикальном положении Малоугперодистая электродная проволока диаметром 1,0 мм, Vnrtp = 5,0 м/мин, защитный газ Аг+5%Ог, (V09) Этим объясняются трудности сварки процессом MIG с короткими замыканиями алюминия и его сплавов, так как высокая теплопроводность этих материалов приво­дит к быстрому охлаждению и кристаллизации сварочной ванны, затрудняя рас­плавление основного металла и приводя к захвату газов в металле шва (порождая пористость). Перенос с короткими замыканиями может использоваться как для процесса MIG (с защитной атмосферой на основе инертных газов), так и для процесса MAG (с за­щитной смесью на основе СОг). Однако, если первый процесс может быть реализо­ван с любым типом переноса металла представленного на Рис. 1.8.9, то для процес­са сварки MAG перенос с короткими замыканиями является основным. Этот тип пе­реноса при сварке в среде СОг имеет случайный характер, выраженный в неста­бильности времени короткого замыкания и интервала между короткими замыкания Перенос металла взрывного типа Перенос металла взрывного типа имеет место, когда в результате химических реакций высокоактивных компонентов, находящихся в электродной проволоке, внут­ри формирующихся капель образуются газовые пузыри, которые растут сливаясь один с другим и, в дальнейшем, взрываются из-за перегрева газа внутри них, разру­шая каплю. Такой тип переноса наблюдается, как правило, при ис­пользовании проволок изготовленных из алюминиевых сплавов (содержащих маг­ний). Совершенно очевидно, что этот тип переноса сопровождается образованием большого числа мелких брызг и нарушениями стабильности протекания процесса сварки, из-за чего он является нежелательным при сварке MIG/MAG. https://msd.com.ua/mezhdunarodnyj-inzhener-svarshhik/melkokapelnyj-perenos-metalla/

Маленькая слабослышащая девочка вместе с мамой пришла в один из торговых центров для встречи с Сантой. Санта-Клаус удивил всех, когда начал общаться с ней на языке жестов и смог узнать, что малышка хочет в подарок на Рождество. Настоящий волшебник! https://www.yapfiles.ru/show/3029923/64efdc299829eade2cf2da5af8d17182.mp4.html

А как вы предлагаете определять ценность комментариев,по вашим словам,их важность ? То, что важно для вас,для кого-то будет являться второстепенной информацией.Это абсолютно субъективное определение,определение важности того или иного.

Воздержитесь впредь от подобной лексики. Это предупреждение.

Записки начинающего сварщика,а это тренировки начинающего сварщика- https://www.yaplakal.com/forum28/topic2700233.html

Полуавтомат и проволок 1,2 NiFe,так как стойкость у нее против горячих трещин выше,чем у панч, да осталось всего метров 10,пришлось панч. Дело в том,что разделка глубокая и относительно широкая,сульфидная эвтектика будет накапливаться и всплывет в верхних слоях,так что лучше NiFe.

Передняя подвеска Мерседес. Кронштейн рулевой тяги. Ковкий чугун. Сварка. Здесь есть принципиальный момент:это не та работа,которая сделана втихаря и деталь установлена на машину,владелец которой не знает на чем он ездит. Это сервис.Надо,чтобы машина поездила какое-то время пока придет новая дет.,т.е. в этом случае все известно всем.В середину установлен резьбовой 10мм штифт. Разделка кромок,сварка панч11,контроль пенетрантом на наличие трещин. Надо остановиться на одном моменте. С одной стороны при облицовке появилась горячая трещина. Это сульфид никеля. Сульфдная эвтектика с температурой пл. 640С будет кристаллизоваться в последнюю очередь, концентрируясь в середине шва.Можно несколько раз ее вырезать и пробовать заварить панч,мнжкт она все рано появиться. Присадка должна быть либо 316,либо Ni/Fe. Кромки облицованы панч,поэтому можно и 316.

Добавлю. При соотношении углерода и хрома 23/5 в зоне сплавления неизбежно образование карбидов хрома,что приведет к увеличению прочности,но потере пластичности,что в данном случае не есть хорошо.

https://www.yaplakal.com/findpost/129268878/forum2/topic2700047.html

Вернусь к теме ремонта различных корпусных деталей. Тема как-то уже рассматривалась,но надо дополнить.Вырезается трещина с обеих сторон очень близко к резьбе,примерно на 1мм. Продавливается корень,потом нарезается резьба. В отверстиях такого диаметра,можно пойти по другому пути:заварить трещину с обеих сторон не выходя на резьбу,гравером со стороны резьбы вырезать часть витков узкой канавкой по длине трещины до наплавленного металла. Заварить выборку на одну вторую длины,убрать гравером усиление. Метчиком с другой стороны нарезать резьбу в заваренном участке ,затем заварить оставшийся участок и метчиком с другой стороны закончить восстановление .

Ч Я бы не стал этого делать. Предназначение у этих прутков другое:сварка конструкционной теплоустойчивой ст.15Х5М. В любом случае,если материалом предназначенным для одной стали,пробуют сваривать другую сталь,то нужно будет отработать технологию,провести испытания на разрыв,изгиб,ударную вязкость образцов,чтобы понимать,куда кривая выведет.

Проба на изгиб применяется для определения пластичности сварного соединения,которая путем загиба до образования первой трещины. Пластичность считается удовлетворительно при углах загиба 120-180гр. Вырезка из рулевой тяги. Спектральный анализ -ст.20Г. Загиб не только на 120, а несколько таких загибов в разные стороны.Разрушение не хрупкое.Трещина после двух циклов на угол 90 в обе стороны. Можно добиться равнопрочного соединения применяя пруток 12.64

Учитесь жизни у котофана https://www.yaplakal.com/forum13/topic2699158.html

С кран-буксой не так все просто. Когда ГОСТ унифицировал резьбу и производитель следовал этому ГОСТу ,то этот кран можно было купить в любой части страны и он подошел к любому смесителю. Импортные детали изготовляются согласно собственных ТУ заводов /фабрик .Диаметры и количество витков разные. Шлицевые соединения тоже часто не совпадают размерами. В наличии краны в магазине есть,но подобрать подходящий типоразмер сложно.

Почему дожили? Такое кольцо еще надо найти,поэтому лучше сделать -выточить . Продавцу выгоднее продать смеситель , а не кольцо ...,и покупают смеситель,а не кольцо. Логика проста:выкрутил запорный кран-буксу ,снял пуружинный фиксатор и заменил уплотнитель,сэкономив на покупки нового тысяч пять ,плюс время на замену.