Точмаш 23

Прочитал всю ветку.Обсуждение и рассуждения на тему-зачем нам нужен перфоратор,когда лом у нас есть? Используя такую фрезу,можно выиграть в одном,но проиграть в другом.Уже упоминалось,что сильное радиальное биение быстро выведет из строя подшипники,да и посадочные гнезда разобьет.Износ и ремонт инструмента будет стоить дешевле,чем заводские фрезы?Каждый выбирает сам.К примеру,мне двузубая 6 мм фреза из Р6М5 обходится в 80 руб. и несколько минут на заточку алмазным кругом.С такими фрезами вообще не вижу никаких проблем в работе с алюминием.Фирменные ВК фрезы по алюминию больше не нужны?Но ведь работы разные бывают и фрезы разные нужны.Зачем подменять одно другим?А иметь такую фрезу( с одной режущей кромкой) можно в качестве вспомогательного инструмента ...если такая фреза работает,то почему ее не использовать для алюминия,а вот для чугуну-категорически нет...это уже от абсолютной безысходности

Еще раз по режимам. 10 мм 85а,баланс 43,частота 108.Сопло линза № 6

92 а, 38 баланс и частота 78, толщина 8- 10 мм

Проба на чистом материале проволокой,травленной в хромовом ангидриде

Проволока чистая, посылка отправлена быстро,а вот один кусочек-метра 3 -уж очень тщательно замотан скотчем

Абсолютно согласен-режимы надо выверить.Влера,в идеале-на чистом материале - можно увеличить ток и скорость сварки повысить.

И наплавлял и заваривал.Проба проволоки.Поддон весь в порах,что сильно усложняло сварку-масло прет сильно.При хорошей подготовке-с выдержкой в щелочном растворе,шабрением-проблем со сваркой не будет. Валера,все-таки диаметр 4 мм на небольших токах будет приводить к избытку присадочного материала,на больших токах еще худший результат .

М 1 или М2)

МАГ,получил проволоку,спасибо.Есть одно замечание-не надо моток обматывать скотчем. По травлению магния.Лучший вариант-хромовый ангидрид и 2,3 % серной кислоты . Поддон от запорожца.Много пор,пропитанных маслом.

Было бы слишком роскошно) обыкновенная эмка

Понятна проблем.У меня есть два мощных медных паяльника.Регулярно меняю на них жала-срезаю на треть и привариваю новые части проволокой М1 .Сброшу фотографии,посмотришь,как это выглядит

Возможна,только зачем М1,если есть кмц.?

Конечно,с аргоном.Греть,греть и греть ...а если тиг,то кмц -это лучший вариант.

Подогрев не менее 450С.Можно и Комсомольцем попробовать - только не на холодную.Если тиг,скажем на токах 170-180 а,чтобы не слишком перегружать горелку,то подогрев 550-600 С Приходилось сваривать полосы М1 сечением 20 на 150 .Подогрев двумя резаками,токи за 350 ..очень тяжелое занятие )

Возможна,если их хорошенько подогреть.Обрати внимание на электроды ОЗБ- 2М..как вариант

Какая толщина стенки трубки?

Достаньте лекальную линейку ШД 630,а плиту сверлите.Понимаю,что жалко,но со временем созреете.

У меня есть все нужные компоненты для травления магния.Посмотрю,какой вариант будет приемлем для дома,скажем,безопасен -напишу .

Магний,в отличии от алюминия ,практически не реагирует с едким натром,а вот с кислотами,особенно в смеси солянки с серной-очень бурно. Как вариант, можно попробовать фосфорную,но не претравливать -нводораживание ни к чему. А так -хромовый ангидрид,нитрид натрия,фтористый кальций - 150-200 г Cr2O3; 25-35 г NaNO3; 2-3 г CaF2; 1000 мл H2O.

Валера,проволоку травил?

Есть свои минусы в 4 мм проволоке,но есть и плюсы : меньше водорода с оксидной пленкой в ванну попадет. Все-таки проволока в любом случае лучше,чем "строганинка " из поддона

Исключительно для сварки разбитых на куски деталей...повернул,как удобно и вари в горизонт

Это поверочная плита 2 кл. точности.Для притирки лучше использовать 1 кл. А поверочную можно использовать для различных вариантов закрепления деталей в качестве базовой поверхности для разбитых деталей,подлежащих сварке. Если использовать ее в качестве позиционер - толку больше.Притирочная внизу. После сверления заходы надо шабрить,и все будет нормально

Если купили на вид красивый ключ,а по сути неработоспособный ,то не спешите выбрасывать. Можно наплавить р6м5 на зубчатую кромку...и он станет хорошим инструментом

Правильно сделали.