selco

Совсем забыл про нее , сегодня наткнулся на "импортную горелку из СССР", ну и заодно большую с гвоздя снял. Надо будет шлейфы новые сделать и восстановить их. Маленькая хороша, в руке лежит хорошо, водянка и 250 ампер будет держать, и газовая зашита хороша у нее не нужны ей линзы.

Все наверное зависит ещё от производителя газов. Я в основном пользуюсь 99,987 и нареканий нет, есть баллон и высший сорт 99,993, но разницы при сварке не наблюдал, да и разница в 00,006.

Вот начало есть и на втором фото уже лучше чем на первом. Главное процесс уловили, теперь каждый последующий шов будет лучше и лучше.

Helper, nikoloss60 с опозданием, но примите мои поздравления, пусть ваш труд будет бурным и мощным как эта волна gyrza а отдых спокойным и размеренным как этот закат С Днем Рождения!!!

Смотря чем варить будете, если ПА то под нерж. с Со2 нужно, если ТИГ внимание обрадую на счет баллонов то вам хватит одного Ar и на нерж. и на алюминий.

Ну а сепаратор точно провернет, он уже при сварке трещать начнет и потеряет закалку, шарики буквально за несколько сот километров на рабочих поверхностях сделают "сельскую дорогу" . А вот с запрессовкой шлица в сам вал и последующей обваркой довольно долго и надежно работает.

Можно и в смесях, только не таких какие вы указали, Ar+He. Вот здесь про смеси и их применение http://www.chipmaker.ru/files/file/10338/

@Космос, Каждый свое будет хвалить, и я не исключение. Начнем ТИГ у меня Selco Genesis2200AC/DC , сразу знал что покупал и денег не жалко было, ему равных пока нет (мое личное мнение) ,если что Miller Dynasty350AC/DC в плотную подобрался. Кстати в рейтинге нет Selco . П/A Merkle HighPulse330K , хорош и почти умеет все, но не совсем доволен им, хочется самому наладить свою программу но немцы такой возможности не оставили, можно но нужна программа на ПК которую они не очень хотят продать , хотя рекламируется в проспектах как доступная. Сейчас бы не взял его, а нравится Daihen DW300 .

@lapa1976, Не варите толку не будет и сепаратор оторвет и провернет . В начале девяностых иномарки уже были а вот с зап. частями туго было. Так вот у нас в сервисе токарь толковый работал и делал такие вещи так. Подбирались подходящие шлицы по сепаратору, кстати многое было одинаково, ( например шлиц от 2108 и Ауди 100 совпадали) отрезались старые шлицы и вал сверлился внутрь миллиметров на 50 и растачивался , новые шлицы отрезались по размеру и 50 миллиметров проточка под пресс посадку не знаю какой натяг делал токарь и потом в станке обваривалось по стыку, шов не трогали да он и не мешал. Вот примерно такая технология , машины не разу с рекламацией не возвращались.

@валера1963, Ну а что тут такого нормальная машина и дуга хороша на ней, может даже и не один инвертор по этому показателю за пояс заткнет.Ну а так все от начальства зависит и аппараты и горелочки, значить экономят а сэкономленные на свои прихоти тратят. Тут был в Электростали, внука в бассейн возил около бассейна по фасаду стоят флаг штоки метров по 6 в высоту и сделаны из нерж. трубы двух диаметров , подошел посмотрел шовчики (жаль фотика не было, в следующий раз возьму) так вот не капли ржавчины они не обработаны и прямо как только из под горелки и просто загляденье, а штокам этим лет 30-35 и какой техникой их сваривали уж не кто и не скажет наверное.

Были в СССР и довольно давно в прошлом веке, машины и покруче Rehm,Selco, Ewm. Менялась и частота и форма тока и на ассиметричном токе сварка велась и импульсная была на любой вкус. А главное учили сварных как положено, они на на простеньких аппаратах такое делали, сейчас и не повторить, сейчас ускоренные курсы и вперед, это хорошо если человек заинтересован повышать мастерство, а другой скажет давай мне Selco или Rehm автомат тогда буду работать,но у таких и на самом навороченном как курица лапой будет.

Ловкость рук, это почти главное. А вот пристреливать даже через присадку не совсем получается (АС дуга гуляет и больше норовит на тонкое и прожигает,но это и понятно там температура быстрее набирается) пока не образуется зеркало ванны. Я просто на донышко положил груз небольшой.

Все верно сказано. 23 февраля делать было нечего и пошел попробовать смесь токов AC/DC, а то аппарат уже почти 6 лет, а путем этот режим и не пробовал. Донышко к донышку это легко, здесь посложнее дело обстоит. В общем если настроится по лучше то можно положить прямо в уголок с этой функцией (AC ток убивает оксидную пленку,DC ток прямой полярности бьёт точно в цель сваривая детали) , на одном АС токе так не сделать, приварить можно но присадки придется навалить поболее. Ампер надобно для этого начиная с 30 иначе пластина без ванны останется , так что у кого аппарат на АС токе начинает работать с 20А , можно смело пробовать. Все подробности здесь, что не ясно будет, спрашивайте. http://www.chipmaker.ru/topic/105473/page__view__findpost__p__2626566

https://www.youtube.com/watch?v=I3rJelZ-p98

Вы свои фото пластин выложили почищенными щеткой и не видно уже на них зоны очистки алюминия дугой, лучше выкладывать сразу после сварки не тронутыми. Может у вас баланс не правильно стоит, да и фото горелки (сопло и электрод ) крупным планом после сварки. Вдоль шва должна быть матовая зона, это результат очисти дугой, вот и хотелось посмотреть что у вас с очисткой, но вы все потерли щеткой. Попробуйте аргону добавить или убавить и сопло 7 поставить. И горелка у вас прыгает видно по вашим фото, нужно плавно и спокойно вести, это видь не деталь от Мерседеса а всего навсего пробные пластины, так что можно и прожечь не страшно. Ждем фото горелки и пластин сразу после сварки.

@Nos, П\А сварка в импульсном режиме и скорее не СО2 , а смесь. Вот подлинник фильма от Kemppi http://www.youtube.com/watch?v=LMnRRx1popU&index=21&list=PLsHLtMYH29rQE4fohlrfakTtN5WhmNLXO Можно здесь еще посмотреть импульс на АЛ сплавах. http://www.youtube.com/watch?v=eZtv520FS48

Щеткой металлической из нерж. можно в ручную или дрелью, или шабером .

Наждачкой, противопоказано категорически. Травление, но если не возможно травление, то можно шабером или ножом поскрябать .

Поставьте 40 ампер и пробуйте , если плохо ванна образуется то добавьте 5 ампер и так далее, пока не добьетесь что вам комфортно вести горелку и контролировать ванну. Про пруток я вам видео показал, и еще один нюанс , пруток должен всегда находится в зоне обдува аргоном , так что далеко не убирайте его. Тренируйтесь пока варить швы просто на куске алюминия, плавность хода горелки и подачу присадка отрепетируете , тогда и два куска можно пробовать сварить.

Подачей "втыканием" присадка можно получить швы с разным внешним видом.

Плавно и аккуратно без резких движений, воткнуть можно кол в землю или ещё что. у человека горелка прыгает как мяч по полю, и нужно перво наперво добиться плавности и точности ведения горелки, а потом и присадку "втыкать" можно. Подача присадочной проволоки. Работа левого и правого полушарияИнтересен тот факт, что при подаче присадочной проволоки вручную, у человека задействованы оба полушария мозга. Левое отвечает за манипуляции горелкой (если он правша), а правое за подачу проволоки левой рукой. Поэтому считается, что если сварщик может варить аргоном, то научиться другим способам ему не составит труда. http://www.youtube.com/watch?v=wRHrFYV_uVo http://www.youtube.com/watch?v=nbQoby7uW_w

marat , С Днем Рождения!!!

С ними можно поторговаться , но это наверняка дешевле чем импорт. бренд. Кстати у них в Москве есть дилеры.

@Nos, Если уж возьметесь варить бак, то не делайте его полностью закрытым. Сделайте чтобы с верху была съемная крышка , бак будет нуждаться в очистке отложений и поддув тогда можно организовать. И еще вода будет греться от дымохода, таким образом вам понадобится тогда еще и титановая труба в размер дымохода и желательно с 3мм стенкой. Из другого материала вам не привариться будет к баку. У меня сделана такая же система но из нерж, и труба- дымоход которая внутри бака из 3мм нерж, вода вокруг нее закипает почти сразу.