selco

Вот для 0,7 и стоит потерпеть противный визг, дырок будет в разы меньше. А мне нравится визг 200гц, вот бы послушать 400гц в исполнении АС тока (в DC слышал) на Miller есть,Selco ответили что не нужена 400гц преимуществ это уже не дает (политика у них такая) , но если вам нужно то можно программу перепрограммировать аппарат в сервис центре и получить необходимую частоту хоть 500 гц.

На Selco по умолчанию (заводская настройка) стоит 100гц, золотая середина. Все зависит от задачи и сварщика , например внутренний угол (особо на трубочках не большого диаметра и не особо толстых лучше будет варить на 200гц) . Еще раз, каждый волен выбирать сам , жестких правил нет, некоторые любят варить и на 20гц, я тоже иногда пользую.

Интересен результат, получилось? Программы нет, но настроек столько что без проблем настроить можно. http://www.youtube.com/watch?v=It2a-wu6SzU EWM альфа имеет программу или несколько в подробности не вникал. http://evrotek.spb.ru/info/stati/i_welding/24633/ ColdArc&ForceArc.pdf

Aluminium_TIG_AC_DC.pdf Синусоида спокойная и менее шумная дуга Треугольник для сварки ЦАМ и тонкого алюминия , так же более лояльно относится к электроду. Прямоугольник самая мощная и стабильная форма тока подходит для любого задания Каждый сварщик вправе сам решать на какой форме тока ему варить, жестких правил и требований нет.

А , я вот не разу и не вскрывал его и не знал что Rehm их делал, только вот протяжка как то на выставке в аппарате от Rehm в точь точь с моей похожа была. Всегда думал что это отдельная немецкая фирма была и даже в инете искал и не чего не нашел. А вот это точно знаю, что Мидасот выкупил название и с Китаем производство наладил. Алексей спасибо за информацию, жаль не осталось у меня рекламных проспектов да и фото аппарата не делал совсем, но можно исправить это, он до сих пор жив и исправно интенсивно работает рядом от меня за пару десятков км. Название было у него точно и не помню но вроде BM-310 или 320.

Ну почему не адекватен, мне кажется наоборот это хорошо что страна большая и поближе у каждого есть что выбрать, но так не происходит. Есть Кемппи и Есабы и на Сахалине и Дальнем Востоке, есть и на западе страны Китайцы всех мастей и японцы с их Panasonic и Dainen.

@waha, Последний раз у них был 2 года назад, и перво наперво бросилось в глаза обедневший выставочный зал, менеджер даже не знающий что на стенде стоит импульсный ПА о чем я его и проинформировал, но не поверил и полез в ПК со словами "сейчас посмотрим". Проволока и электроды находятся в другой комнате, сидят там две дамы и на мой вопрос по проволоке Cu-Si3 они ответили что не знают такую. В общем фирма в полном упадке. Совсем другое дело было в 1996 году когда они ещё немецкой " BRIMA" торговали и я у них покупал этой фирмы ПА (попал как раз под самый кризис,и доллар возрос многократно до получения аппарата,но деньги были уплачены раньше и аппарат отдали без проблем , правда из выставочного зала) , были знающие спецы, да и расходка (проволока, электроды, припои) по тем временам была в шикарном выборе. Мир меняется и мы с ним тоже.

Дима, поздравляю с Днем Рождения!!! Желаю здоровья и всего чего хочется тебе.

От Агни только на маленькую сопла подойдут, на большую нет. Надежные они , раньше когда баланса на АС токе и не знали, бывает большой горелкой с электродом в 4мм и кончик дрожит в полу- расплавленном состоянии, сопло красное, а горелка работает и резина не горит на ней. Кстати этими горелками переварено металла не мерено, даже бывает без воды варили, а состояние их ещё хорошее. Шлейфы нужно новые и вперед, керамика пока продается для них. А вот их названия-обозначения не нашел в инете, где-то у меня в книге есть название их, надо искать.

Совсем забыл про нее , сегодня наткнулся на "импортную горелку из СССР", ну и заодно большую с гвоздя снял. Надо будет шлейфы новые сделать и восстановить их. Маленькая хороша, в руке лежит хорошо, водянка и 250 ампер будет держать, и газовая зашита хороша у нее не нужны ей линзы.

Все наверное зависит ещё от производителя газов. Я в основном пользуюсь 99,987 и нареканий нет, есть баллон и высший сорт 99,993, но разницы при сварке не наблюдал, да и разница в 00,006.

Вот начало есть и на втором фото уже лучше чем на первом. Главное процесс уловили, теперь каждый последующий шов будет лучше и лучше.

Helper, nikoloss60 с опозданием, но примите мои поздравления, пусть ваш труд будет бурным и мощным как эта волна gyrza а отдых спокойным и размеренным как этот закат С Днем Рождения!!!

Смотря чем варить будете, если ПА то под нерж. с Со2 нужно, если ТИГ внимание обрадую на счет баллонов то вам хватит одного Ar и на нерж. и на алюминий.

Ну а сепаратор точно провернет, он уже при сварке трещать начнет и потеряет закалку, шарики буквально за несколько сот километров на рабочих поверхностях сделают "сельскую дорогу" . А вот с запрессовкой шлица в сам вал и последующей обваркой довольно долго и надежно работает.

Можно и в смесях, только не таких какие вы указали, Ar+He. Вот здесь про смеси и их применение http://www.chipmaker.ru/files/file/10338/

@Космос, Каждый свое будет хвалить, и я не исключение. Начнем ТИГ у меня Selco Genesis2200AC/DC , сразу знал что покупал и денег не жалко было, ему равных пока нет (мое личное мнение) ,если что Miller Dynasty350AC/DC в плотную подобрался. Кстати в рейтинге нет Selco . П/A Merkle HighPulse330K , хорош и почти умеет все, но не совсем доволен им, хочется самому наладить свою программу но немцы такой возможности не оставили, можно но нужна программа на ПК которую они не очень хотят продать , хотя рекламируется в проспектах как доступная. Сейчас бы не взял его, а нравится Daihen DW300 .

@lapa1976, Не варите толку не будет и сепаратор оторвет и провернет . В начале девяностых иномарки уже были а вот с зап. частями туго было. Так вот у нас в сервисе токарь толковый работал и делал такие вещи так. Подбирались подходящие шлицы по сепаратору, кстати многое было одинаково, ( например шлиц от 2108 и Ауди 100 совпадали) отрезались старые шлицы и вал сверлился внутрь миллиметров на 50 и растачивался , новые шлицы отрезались по размеру и 50 миллиметров проточка под пресс посадку не знаю какой натяг делал токарь и потом в станке обваривалось по стыку, шов не трогали да он и не мешал. Вот примерно такая технология , машины не разу с рекламацией не возвращались.

@валера1963, Ну а что тут такого нормальная машина и дуга хороша на ней, может даже и не один инвертор по этому показателю за пояс заткнет.Ну а так все от начальства зависит и аппараты и горелочки, значить экономят а сэкономленные на свои прихоти тратят. Тут был в Электростали, внука в бассейн возил около бассейна по фасаду стоят флаг штоки метров по 6 в высоту и сделаны из нерж. трубы двух диаметров , подошел посмотрел шовчики (жаль фотика не было, в следующий раз возьму) так вот не капли ржавчины они не обработаны и прямо как только из под горелки и просто загляденье, а штокам этим лет 30-35 и какой техникой их сваривали уж не кто и не скажет наверное.

Были в СССР и довольно давно в прошлом веке, машины и покруче Rehm,Selco, Ewm. Менялась и частота и форма тока и на ассиметричном токе сварка велась и импульсная была на любой вкус. А главное учили сварных как положено, они на на простеньких аппаратах такое делали, сейчас и не повторить, сейчас ускоренные курсы и вперед, это хорошо если человек заинтересован повышать мастерство, а другой скажет давай мне Selco или Rehm автомат тогда буду работать,но у таких и на самом навороченном как курица лапой будет.

Ловкость рук, это почти главное. А вот пристреливать даже через присадку не совсем получается (АС дуга гуляет и больше норовит на тонкое и прожигает,но это и понятно там температура быстрее набирается) пока не образуется зеркало ванны. Я просто на донышко положил груз небольшой.

Все верно сказано. 23 февраля делать было нечего и пошел попробовать смесь токов AC/DC, а то аппарат уже почти 6 лет, а путем этот режим и не пробовал. Донышко к донышку это легко, здесь посложнее дело обстоит. В общем если настроится по лучше то можно положить прямо в уголок с этой функцией (AC ток убивает оксидную пленку,DC ток прямой полярности бьёт точно в цель сваривая детали) , на одном АС токе так не сделать, приварить можно но присадки придется навалить поболее. Ампер надобно для этого начиная с 30 иначе пластина без ванны останется , так что у кого аппарат на АС токе начинает работать с 20А , можно смело пробовать. Все подробности здесь, что не ясно будет, спрашивайте. http://www.chipmaker.ru/topic/105473/page__view__findpost__p__2626566

https://www.youtube.com/watch?v=I3rJelZ-p98

Вы свои фото пластин выложили почищенными щеткой и не видно уже на них зоны очистки алюминия дугой, лучше выкладывать сразу после сварки не тронутыми. Может у вас баланс не правильно стоит, да и фото горелки (сопло и электрод ) крупным планом после сварки. Вдоль шва должна быть матовая зона, это результат очисти дугой, вот и хотелось посмотреть что у вас с очисткой, но вы все потерли щеткой. Попробуйте аргону добавить или убавить и сопло 7 поставить. И горелка у вас прыгает видно по вашим фото, нужно плавно и спокойно вести, это видь не деталь от Мерседеса а всего навсего пробные пластины, так что можно и прожечь не страшно. Ждем фото горелки и пластин сразу после сварки.