selco

@Kurt1, @АВН, Не ругайтесь и не спорте, тот и тот ящик имеет право на жизнь и переживет наверное и нас если нерж. качественная. Вот vnuk молодец , у меня пока так не получается. Нержавейка сложная вещь, вот в Электростали где для АЭС варят , сварщики каждый день наплавляют пробные бочонки в диаметре с пять копеек и высотой 20-30мм , после эти бочонки к токарю на обточку и в лабораторию.

Нельзя так с аппаратом обращаться , вы бы его подальше от искр и излучения дуги отодвинули, вот по этому может и ломаться. Раньше ВДешки на заводе прикрывали от дуги и искр.

Я не чего не крал, шучу. Сейчас у каждого бренда такие режимы прописаны . Selco- Kemppi- http://www.youtube.com/watch?v=Qs3rZZ5t1OI

Твои потому что нормальные. Как они летать садятся на каркасы вот с такими заводскими швами Привезли новый каркас (сами авиаторы гнули и прихватки делали) и попросили обварить. Пришлось чистить, кое где исправлять и усиление с такими зазорами тоже большое получилось. Ну и что получилось

Присадка не та для шины. И каков баланс тока стоит , просто бывает что на высокой частоте очистка хуже и нужно баланс подкорректировать.

Какую то тайну "буржуинскую" ему Tesla оставил, разгадывать не будем да и он сам ее выдал " Третья рука"

Я больше склоняюсь что это просто для удержания неудобных и мелких деталек , ну и за одно надежность массы он решает .

@psi, Убавить подъём тока на 0 сек (если есть ), поставить основной ток раза в два выше чем требуется для конкретного материала, убавить спад тока на 0 сек. (если есть), конечный ток тоже на 0, в общем по русски чтобы дуга зажигалась и гасла мгновенно, если есть сварка точками то поставить время точки ну например 0,1сек если нет то кнопкой щелкать. Ну и кромки должны подогнаны быть без зазора.

Миротворец С Днем Рождения!!! Здоровья и всего наилучшего .

Прежде всего вам нужно почитать выше посты про подготовку под сварку, травить не травить но хоть щеткой из нерж. чистите и обезжиривайте место сварки, абразив не применять. Тонкий шов вы просто валик уложили на металл, а где шире там уже сварка двух деталей, можно и на них тонкий и аккуратный положить, но для этого нужна практика и чистый металл. У вас в швах больше пор и шлака чем металла.

@tehsvar, Алексей, какая форма волны, это МИГ а не ТИГ . Или у вас на сайте ошибка или я что не так понял.

Павел 163 и Вад11 С Днем Рождения!!!

Вот готовое нашел http://www.goldsteg.ru/complects/travilnoosvetitelnyy-rastvor-dlya-podgotovki-alyum/

В красном ящике рецепт №1 который выше выложен Фтористый натрий + едкий натр пополам и воды приблизительно как в рецепте, если перельете не страшно больше времени травиться будет. В маленькой банке зелено-синяя жидкость осветление. Вот ссылка осветление http://www.findpatent.ru/patent/170/1704495.html http://weldering.com/tehnologiya-svarki-alyuminiya-splavov-0

В гальван цеху на заводах. Щелочь вроде как в котельных есть, но точно не знаю.

Осветление нужно, в инете есть наверное рецепты осветления . Они бывают разные под разный сплав , АМГ , АК, АД , мой состав работает на всех сплавах , но составители химики , завода уже лет десять нет, так что состав химикатов не скажу как не знаю его. АМГ , АК , АД можно немного черноту убрать водой с мылом но не до конца, Д16, В95 при травлении делаются как уголь и с них смыть мылом не получится, только химия.

Он за дугой следил, как она над магнитом вертится.

Кастрюльки белые делаются, тогда с горячей водичкой смешать пополам и можно травить.

О,, и кузовное железо иногда требует 200А, например электрозаклепка. Многое зависит и от температуры окружающей среды, газа и его температуры, проволоки и пространственного положения шва, так что вам придется крутить ручки ПА от МИН. до МАХ. Вам стоит найти толкового электрика и он под ПА и его потребляемую мощность сделает вам одну две розетки и вопрос отпадет с эксплуатацией, или решать вопрос с ЭНЕРГОСБЫТ на повышение мощности потребляемой домом, это если у вас как в советское время по 3КВТ разрешено было.

Похоже что матрица прищуривается и защищает себя, так же как делает наш глаз на яркое. Вот это видео снято на обычную мыльницу PANASONIC и все получилось и матрица не ослепла, а вот через маску обычную фокусироваться она отказывается, через хамелеон не пробовал. Снимали и на дорогую кинокамеру той же фирмы и все в порядке, жаль видео не сохранено. http://www.youtube.com/watch?v=_W2tWhnR68g Вот этот человек вам расскажет про все светофильтры и т.д. http://www.youtube.com/watch?v=0waDmfpgp8A

Я их смешиваю в равной пропорции и воду на глаз, многое от температуры раствора зависит, оптимально 70 градусов и через пять минут все жирности и грязь сходит, потом промывка в горячей воде и осветление если нужно, АМГ темнеет , АМЦ не темнеет и осветление можно пропустить. Есть еще сплавы которые с торцов чернеют, на плоскости нет, им осветление тоже требуется. Горелочка АГНИ, только после ремонта и с самодельными ручками, служит лет 10 и еще потрудится. Да забыл совсем , выше в моем посте баланс был 40% , то есть + по времени был на 10% короче -, электрод 1мм WL20 (голубой)

copich С Днем Рождения!!! Удачи и всего наилучшего.

1мм самое то до 40А , поджиг будет (должен) всегда хорошим. И подготовка поверхности должна быть хорошая для тонкого алюминия, иначе грязь и оксиды не дадут вам успешно сварить тонкое и будут одни дыры. Кстати если кто будет тренироваться на пивных банках, так знайте они изнутри покрыты лаком или полимером каким то и его надо удалить (шабером) , сделать полосочку чистой где будет сварка . Лучше протравить, после травления они чернеют сплав скорее всего типа АМГ, нужно осветлить. У меня есть какая то жидкость для осветления приготовлена химиками с завода лет 15 назад, но прекрасно работает и по сей день. Процесс травления после травления потемнела, где блестит там лак и нужно удалить если сварке будет мешать промывка и осветление занимает секунды побелевшие и готовые под сварку результат подготовки, правда в конце тоже прожог,деталька поехала и дуга слишком длинная стала, так что на тонком держать минимальную длину дуги Ну и за одно соседу щетку отремонтил

Фотки (если можно) без корпуса даже интереснее. Молодцы , пожелания - только сразу на 3 газа делайте .

Мы здесь все разные и в тоже время одинаковые , сварочная дуга как солнышко на ясном небе для нас. И учимся мы друг у друга , так и должно быть ибо один человек не может все уметь и я в числе учеников тоже. Сегодня отдых от сварки, но завтра ждет меня рама для дельтаплана . Огромное спасибо всем за поздравления.