selco

Да это похоже черная сталь, варенная П\А или плазмой системы Мультиплаз который водочкой заправляется перед сваркой , и потом покрыта лаком. .Тамошние ребята и представления не имеют о микроплазменной сварке, даже слово инвертор написали с ошибками. Вот шовчики нержи от глушителя Субару, здесь фирма может похвастать своими швами.

http://www.evrotek.spb.ru http://www.gensvarka.ru

Ставьте тефлоновый канал и все будет отлично. Сам люблю использовать проволоку 0,6 на Mobimig, и у меня тефлон стоит. А чтобы не проткнуть канал, вам выше написали что делать. Можно ещё чтобы наверняка не проткнуть, пропихать проволоку в ручную (я почти всегда так и делаю), времени потеряете на пару минут больше, зато за одно проверите проходимость проволоки в канале , руки чувствуют , а подающий пихает не думая.У меня Mobimig протягивает даже 4047 диаметра 0,8мм, а это очень мягкая проволока. Ещё может быть причина запутывания, в очень резком старте подающего механизма и как следствие , мнгновенное утыкание проволоки и борода. Вы даже можете не почуствовать это на 0,6мм. Борьба , настройка начальной скорости подачи при зажигании дуги (если конечно есть такая функция в аппарате.),подстройка напряжения, в общем нужен разумный подход к этой проволоке. Уже наверно пол катушки порезал и в ведро выкинул: Не выкидывайте, наплетите косичек для ТИГ сварки, если нет у вас тига , отдайте её кто пользуется тигом, вам спасибо скажут.

Отпускайте ещё прижим, но прежде надо разобраться с подающем и роликом. На ролике не должно быть дефектов в виде вмятин или раковин, особо это относится к области направляющей канавки и самой канавки. Может у вас большое расстояние от направляющей втулки до ролика, оно должно быть минимальным и направляющая втулка под 0,6 желательно чтобы была пластиковая , а не бронза . Лучше в горелку под 0,6 поставить тефлоновый канал.

Прогресс идет вперед и уже импульсные П\А справляются с пивными банками. Проволока АМГ5 1.2мм , газ Ar, режим ColdMig. http://youtu.be/eZNsXvdJRks

Моя крутилка, самая простая и сделанная из хлама который валялся по разным углам гаража. На не спешную постройку ушло около недели. Два мотора,один более скоростной, второй тихо ход, меняются за пару минут.

Вам первым делом надо освоить аппарат на более толстом Ал. (оптимальным будет Ал от 2мм до 3мм), а 08 будет потом когда освоите аппарат. Импульсный режим также после освоения аппарата , так как вы все равно сейчас не поймете не чего, как не объясняй. У каждого сварщика свои привязанности к импульсу , кто- то любит побыстрее импульс, другой помедленнее , кто-то пожестче , другой помягче, третий вообще не любит импульс и сваривает Ал 0.5мм без импульса. Гоняйте аппарат в разных режимах и набивайте руку, есть много видео. Видео похожего на ваш аппарата http://youtu.be/eg8CiONbe2s

Все правильно сказано, добавить не чего.

Аппарат от SELCO, Genesis3000MTE, позволяет изменять параметры двойного импульса, по частоте, амплетуде , напряжению и времени нарастания/убывания тока. Аппарат от MERKLE, HighPulse330k, такой возможности не дает, только частоту импульса возможно в ручную изменять от 0 до 100, ( 100й вариант самый медленный по гц.) , а так остальное выставляет синергетика и не какой головной боли , хотя иногда и подмывает что-то подправить ( лучше сварщика не кто не знает , что ему нужно), но для этого надо прикупить программу для ПК (примерно 1500евро) и тогда можно колдовать со своими настроиками.

Фрониус кардинально отстает в этом деле. http://youtu.be/qQKWcywsVuQ http://youtu.be/2xDz5xtHgNI

Почему идиота? Очень классная вещь. Этот монстр многим современным даст фору. Каков только звук у него при сварке, больше нет такого звука не у кого, неспешный величественный рык тигра, который чувствует свою мощь. А импульс , просто повернул ручку базового и основного тока ( по времени можно в разных положениях) и все готово и продуманный спад подъем тока , так чтобы у сварного не вылетали глаза от мельтишения этого импульса, и не надо не какие % вычеслять . Умели делать однако.

Если уж открыта тема MERKLE, то хочу поделится на примере HighPulse330k как настроить JOB (сварочное задание) , инструкция от MERKLE очень скудна , а немцы предложат пройти курс обучения за 400 евро в Мюнхине http://www.merkle-muencheh.de Так начнем. Выбираем сварочное задание, оно у нас будет под №004. Но на нем стоит проволока G3 Si 1, нам надо изменить на AL Mg5 Выбираем материал Диаметр проволоки и газ Режим сварки будет пульс Управление 2х тактный Энергия сварки 40% Корректор напряжения основного тока поставим -1,7%, после стартового тока проволока прогревается и чтобы сохранить неизменной длину дуги, корректор ставим в минус. Диапазон регулировки от -30 до +30%, с шагом 0,1% Предгаз, в нашем случае 0,5 сек. Время стартового тока Стартовый ток Стартовый корректор Время конечного тока Конечный ток Корректор конечного напряжения Постгаз Отжиг проволоки Форма импульса. Диапазон -10-0- +10. Минус жесткий импульс, плюс мягкий Сохранение задания. Машина будет сохранять и без укоризненно исполнять все настройки Что получилось вольтаж, амперы Скорость подачи проволоки Толщина свариваемого материала

Да предшественик , и практически такой же , нет только сохранения JOB (заданий ) , но зато есть импульсный DC тиг, на High Pulse тиг без импульса. Фото 2006 года с выставки WELDEX, и для сравнения High Pulse330k 2008 года Ну и пару швов АМГ5 пробных

Схема и перечень деталей к ней. Фото на моем ПК увеличиваются и все видно по детально, но не знаю возможно ли это будет после загрузки на сайт, тогда подсказывайте мне каким образом можно передать без потерь . В паспорте нечего интересного нет, номер аппарата, приемка ОТК, ежегодное осведетельствование.

Похожие и очень надежные аппараты, выпускались и может быть и сейчас выпускаются (точно не знаю) в Москве, но разными заводами. Имеют импульсный режим на AC и DC токах, пульт ДУ, а также могут управляться педалью или с горелки, минус нет газового клапана и вес, но по бетонному полу катаются и разворачивается практически на месте, одним человеком. Мой 315й работает без единой поломки с 1995 года.