selco

А я то что то давно не был в этой теме , лето дел море и устаешь . Михаил с Днем Рождения!!!

Сергей , вот здесь не соглашусь и кто имеет тягу к самодельным любым вещам пусть изобретают. Главное чтобы понимали зачем это им надо. Я вот в электронике 0 но зато другое что то постоянно изобретаю. А вот парень селен в этом и смотрите аппарат у него будет через год другой не хуже чем Меркле. https://www.youtube.com/watch?v=V0gavL4Yhek https://www.youtube.com/watch?v=kx8fw_kJlcQ

Да я думаю пойдет , "заморская" держит и работает , а в МНЖКТ никель есть и температура плавления (сужу по сварке и дуге) у нее повыше. Вот только поварить надо попробовать коллектор , главное чтобы сама МНЖКТ не капризничала. Хотя тут старинному другу на его изобретаемый компрессор для дома и семьи , варил штуцера МНЖКТ (косичку с купрум лень было плести) на чугунную крышку , чугун отвратителен по качеству но припаял нормально все получилось и думаю с коллекторами проблем не будет.

Костя ну она тоже довольно капризна особо в ПА сварке и если чистые швы как.. , то нужно хвост к керамике приделывать , так как присадка CuSI3 и МНЖКТ имеет большую "теплоемкость" и очень медленно остывает , это на тонком , что касается толстого то да там возможен шов без окисления, присадка отдает тепло металлу.Да и окисление довольно хорошо очищается щеткой. Что касается МНЖКТ то при сварке сверху ванны видна пленочка вот она и мешает и растеканию и соединению каплей , на CuSI3 такой пленочки нет и ванна блестящая . С МНЖКТ я еще мало поработал и может она и не хуже "заморской" и только надо приноровиться к ней. Вот так сказать глушитель из бойлера (так хотят хозяева машины им главное чтобы был он и его было видно визуально ну а остальное.....) , гофра тонкая я думал они привезут нерж а они экономят и оцинковку , в общем варил CuSI3 .

На первой фотке вижу достойные аппаратики. Плазма тоже Selco?

Нет не нужно , она маленькая и даже наоборот не перегревать ее и с перекурами сваривать. SuSi3 имеет немного преимущества перед МНЖКТ в части "текучести" и заполнения зазоров , МНЖКТ более прочный шов но на вашей крышке он не к чему там главное герметичность и с SuSi3 легче будет этого добиться. Про БрКМЦ не скажу не чего так как не пробовал её , но я думаю кто то ей пользуется и добавят и про нее что знают.

Вот вот , технологию надо соблюдать . Если уж изготавливаете новый бак особо из тонкого АЛ или тонкой НЕРЖ да и к черному тоже применимо , то прежде чем сваривать сам бак , к нужным сторонам бака то есть листам сперва привариваются толстые и супер толстые да и тонкие фланцы и все остальное типа кронштейнов и прочего по чертежу или рисунку и даже клиент пальцем тыкнет "здесь" , лучше на сварочном столе с прижатием листа и фланца и т.п. Ну и после сборка и обварка бака и поверьте он будет ровненький. Ну а это только для ремонта баков и прочего применимо , например в другом месте фланец понадобился и не резать из за него бак на части.

Если предыдущие "сварки" не превратили чугун в "стекло" то можно БрКМЦ, МНЖКТ а еще лучше SuSi3 подлатать и думаю все получиться. Не спеша , дугой чугун желательно не трогать а работать через присадку , ну и естественно все вычистить после предыдущих сварок. Вот и вся технология http://websvarka.ru/talk/topic/1359-svarka-chuguna-tig-om/?p=196936

Смотрите на соседнем форуме человек какой интересный баллон ползует. http://www.chipmaker.ru/topic/1203/page__view__findpost__p__3271961

Поработал сегодня High330 над ключиком , конечно я не очень доволен результатом но похоже сегодня не сварочный день был. Но браку нету , "мяса " наплавили и токарю будет где разгуляться.

Снова изготовление спец ключей. Принесли растерзанный цент от токарки на нем гайка от мне неизвестной авто и с другой стороны забита головка под вороток . Надо нам ключ такой изготовить так как заводских нема да и дороги они импорт и в евриках. Четыре "уса" хватит на гайку , не...не мало делай двенадцать . Двенадцать так двенадцать , сказано-сделано. Нашел у себя шлифованный и очень прочный пруток (на два реза хватало круга 125 Хилти 1мм , подумал не будет вариться и затрещит по швам но не даже намека на это не было. Позже напильником чуток равнял-пилякал , берет шов но садиться напильник, ладно усов 12 и быстрее они гайковертом шею у головки скрутят чем усы поломают . Задействовал Форсаж500 и Mobimig180, после все прошлифовал , завтра раковины Форсаж подварю и ждет с нетерпением этот ключик импульсный High330 , предстоит ему чуток "мяса" наварить на ключик , так как внутренний диаметр будет растачиваться . Ну после импульса завтра фотки будут , ну а сегодня что есть то и покажу.

Просматривается отработка технологии наложения шва короля нерж Vnuk, а я так и не попробовал повторить или времени нет или забываю просто.

Жаль не знаю как вас зовут, да ладно. Что вы хотите , нержавейка тонкая и у нее малая теплоемкость и она перегревается даже в импульсе. Значит надо предпринять дополнительные меры 1е- дополнительный отвод тепла, 2е- усилить (удлинить время действия аргона) газовую защиту . Как это сделать по 1му варианту- подкладки из меди или Ал сплава, по 2му варианту - сделать сапожок простейший как у меня примерно или вот как Валерий сделал "крутой" сапожок коей и под Титан пойдет . И будут у вас швы не только цветные а даже практически без цветные то есть почти цвет новорожденной нерж. http://websvarka.ru/talk/topic/2611-pribambasing/?p=218453 Ну и со временем когда прийдет опыт от "сапожков" в некоторых случаях можно будет отказаться так как и без него будут выходить "цветные " швы.

@konstantinXX, Вот кстати видео АС и DC токи при сварке BRONZE. https://www.youtube.com/watch?v=y6ccw7X8zeI

Костя, ты прав на АС токе МНЖКТ не очень и мне тоже не понравилось да и дуге присадка не приглянулась , так как она не только гуляет но и постреливать начала и свой звук кардинально изменила на обоих аппаратах пробовал и тоже самое обои сказали что не под АС ток присадка. А вот CuSI3 прекрасно переносит АС ток и аппараты не "ругаются".

В автомагазинах от форсунок Лады а может и Газели (бензин) покупал , просто пришел с родным от горелки и по нему подобрали. Они есть красного цвета и зеленого но разницы не вижу , температуру держат нормально.

Ну это все зависит от толшины нержи да и других факторов очень много в том числе и от привычек. Вот у меня привычка пик обычно большой как выше заметили 97А а его время короткое всего 27%, а база наоборот ток маленький порядка около 7А а время 73% и получается в пик я успеваю сунуть присадку и потом база только поддерживает горение дуги и дает остыть шву не перегревая нержи . Но повторюсь вариантов много , просто надо пробовать и что вам понравиться и по швам вас устроит значит вы поймали свою "птицу" . Но совет дам , поставьте импульс-пауза 50х50% и от этого начните плясать убавляя или прибавляя тот или иной параметр , иначе не как не получиться. А 50х50% он как бы для понимания импульса самый легкий и от него можно дальше отталкиваться.

@SergDemin, У нас не далече газораздаточная крупная станция , пару раз был у них в цеху где они заготовки делают для развязок и прочее , так они в цеху в основном ПА варят , и например трубу 500мм или 1000мм не реально за один присест обогнуть , так вот конец шва помощник подготавливает болгаркой пока сварной курит , ну и покурив сварной чуток отступая начинает варить трубу и возвращается к концу шва и потом попер в нужном направлении , то есть точь в точь как у дядки-бразильца.

Если 0,5 гц выставляется то для начинающего самое то . Только вот импульс бывает резкий то есть без временного перехода с импульса на паузу а бывает плавный вот как на Форсаж 500 забит какой то временной переход . На Селко можно что угодно выставить , можно поставить так что замучишься ждать перехода с импульса на паузу и на оборот . Вот новая прошивка на Форсаж я думаю будет на тему импульса Селко если конечно заводчане осилят это. Видео, я конечно поизголялся с аппаратами от делать нечего но у обоих малая доля только показана и можно и на одном и на другом подобрать что душе нужно. https://www.youtube.com/watch?v=L3FZbSlLPvk

Самое первое перед следующим началом конец шва подработать болгаркой . На моем маленьком да и на большом аппарате есть функция начальной скорости проволоки то есть в начале сварки можно заведомо поставить меньшую скорость проволоки но при этом сварочное напряжение и ток не меняются и остаются как поставлены на основную сварку, если проще простыми словами то начало сварки протекает в крупнокапельном режиме и за секунду другую дуга успевает разогреть конец шва но при этом дай бог сбросит всего одну две капли проволоки и они практически ложатся вровень с концом шва ну и далее включается нормальная подача и пошел процесс. На фото рядом со снежинкой выбор начальной скорости подачи Вот еще интересный опыт дядки-бразильца он знает толк в сварке, правда у него Ал сплав но это даже лучше показывает что его метод работает , Ал начало если не прогрето то такие "горы" бывают. На стали я думаю его "метод" еще лучше себя покажет. https://www.youtube.com/watch?v=Ssb5PmZOngI

Да , так оно и есть. Мне нужно было сразу импульс без стартовых токов то есть если стоит 100% то это означает что поджиг будет на токе выставленным в импульсе а если это линейный режим то поджиг на основном токе без всяких подъемов. У него как пишут цифровое управление (я в этом не очень) но все параметры у него начиная от 1 и до 99,9 Стартовый ток от 1 до 200% Время стартового тока от OFF до 99,9сек Подъем тока до выставленного в импульсе или в линейном режиме от 0 до 99,9сек

Частота (если это не быстрые импульсы кои считаться быстрыми начинают с 250гц и до 12000гц) влияет конечно на многое но в основном каждый выбирает себе сам комфортную частоту на коей ему приятно варить , на моем начинается с 01гц и до 250гц это медленные считаются , на быстрые нужно переключение аппарата . И еще чем быстрее частота импульса тем выше можно поставить пик тока и наоборот но еще раз повторюсь это все каждый сам по комфорту выбирает.

Вот и я про то что "промелькнул нормальный" , а это значит что вы что то немного не то делаете а это просто попали в "точку" Поясню, может угол горелки (наклон) немного не тот и с этим тоже надо поиграться да и длина дуги тоже влияет на "серость" шва и чем она короче тем "светлее" шов. В общем нужно немного поиграться и поймаете свою "птицу" . Да можно вот такой "хвостик" или что то подобное сделать и тогда аргон дольше будет задерживаться на шве после горелки ну и результат будет очевиден. Хвостик можно любой , главное что бы он вам не мешал при сварке. http://websvarka.ru/talk/topic/1223-nerzhavejka/?p=143923 P.S. Кстати мне эти линзы не особо нравятся бывает без них лучше выходит да и расход газа они выше требуют ставить. Да и еще линза у вас с диаметром электрода сходиться , а то если линза будет под 3мм а сам электрод 2,4 стоять то она работать не будет.

Скорее всего не "реальное" , он должен в баллоне уже чистый и отфильтрованный быть. Да я вот посмотрел на ваши фотки-пробы и для "себя" сделал вывод что у вас нормальный аргон так как есть хорошие пробы на фотке. И дело скорее всего в расходе газа с коем вам надо поиграться, кстати выше мой фотки и расход где то по ротаметру 10литров , я им не верю и практически не смотрю на них и уже на щеку проба или шов пробный делаю. Точмаш 23 Можно можно и без импульса но это все с опытом приходит, но надо и я приветствую что и начинающие стремятся к таким швам.

Нерж тонкая и нагревается сильно и у вас цветной шов там где вы остановили горелку и шов успел остыть , а там где горелка еще двигалась шов потемнел так как не успел остыть под защитой аргона и остывал на воздухе и отсюда окисление. Как бороться , надо горелочку более быстрее двигать по шву не давая перегреться тонкой нержи, но это бывает не под силу сварщику и вот тут в силу вступает импульс режим с которым можно не спешить и нормальные швы ложить и выходит по времени даже иногда быстрее чем в линейном режиме. Машинный шов Мои параметры импульса на 1мм нерж , но можно и другие варианты выбрать их множество. пред газ стартовый ток время стартового тока время подъема сварочного тока ток импульса ток паузы в % частота импульса Время действия импульса в % время убывания- прибывания импульса и паузы (в конкретном случае OFF, то есть импульс очень резкий) время спада тока время конечного тока конечный ток пост газ