Cварщик Джо

Деформации там и так будут минимальными. При лазерной сварке нагрев очень локальный, во время и после сварки деталь можно в руках держать, может чуть нагреется. Про спецпрограммы не знаю, существуют ли такие в природе.

Что-то ценник настораживает. Такой аппарат за 40 тыс.??? Либо это Китай, либо аппарат б/у в убитом состоянии. На данный момент стоимость его 140тыс. руб. Про аппарат: данная машина интересна для использования в цеховых условиях, когда необходимо работать на каком-то удалении или на высоте. Отдельно подающий сварочный источник со ступенчатым регулированием трансформаторного типа, что делает его очень надежным. Отдельный подающий механизм с плавной регулировкой подачи проволоки, цифровым отображением тока и напряжения. Так же интересная функция - синергетическое управление, где выставив, какие у вас газы, каким диаметром проволоки вы работаете, система сама дает программу и вы в диапазоне 10% регулируете необходимые параметры.Двух- четырехтактный режим кнопки, время продувки газом, протяжки проволоки, ускорение протяжки, время заварки кратера. Сварочная бухта от 5 кг до 15 кг, кабельные провода от 5 м до 30 м до любой точки в цеху. вот краткое описания сего оборудования.

А если приобрести краги, шитые пропитанными кевларовыми нитками? Не поможет? Чуть ниже в постах, в комментариях люди удивляются, что некоторые умудряются варить без перчаток и ничего не боятся. Это еще что, некоторые считают, что и маску одевать можно не всегда! Если неудобно варить кресла автомобиля (маска мешает), снимают ее и варят БЕЗ МАСКИ! И удивляются искренне, как это так, на всех действует дуга, а на нас нет! Практически сверхчеловеки... И такое заблуждение продолжается, пока такой горе-сварщик не просыпается посреди глубокой ночи... от очень неприятных симпотомов...

Я не знаю, какие сайты Вы читали, но в интернете очень много информации по ЭШН. Сталь 34ХН1М -легированая, применяемые флюсы АНФ-1, АНФ-7.

Гугл говорит, что данный продукт из Японии. Пишут, что варит под водой. Если это "изюминка" этих электродов, то не понятно, кому это нужно. Спецэлектрод. Цитирую: "Применяется для сварки легированных, жаропрочных и нержавеющих сталей в подводной среде". Если вам чермет варить, да еще и на воздухе, брать не стоит)

Можно еще добавить, что ЕСАБ ОЗС-12 качественно исполнен по всей длине. Бывает поджигаешь электрод с трудом, и разгорается нормально он только к середине, при этом не сгорает до конца. Гнется ЕСАБ ОЗС-12 по любым углом и при этом покрытие не сыпется.

Ездил года 4 назад в командировку за TIG Lorch Т 250. Привез с собой металлические листы различной толщины, а так же увесистую алюминиевую болванку - будущий корпус. Фото покамест с интернета, но обязательно сделаю парочку на мобильный и выложу сюда TIG Lorch Т 250 сделан в Ауэнвальде, Германия. Что уже само по себе многообещающе. Могу сказать, что командировка происходила зимой и в гараже было может чуть выше нуля. Тонкие листы сварил аппарат нормально, где с присадкой, где без. Полумиллиметровый металл все не поддавался, но сварщики (фактически манагеры) сказали что какие-то настройки нужно установить, они просто еще не освоили, а так без проблем полмиллиметра можно взять (без присадки, конечно). Возможно, имелся ввиду "режим с импульсами малой длительности до 2 кГц". Впечатлила сварка пятикиллограмовой алюминиевой заготовки. В условиях низкой температуры без какого-либо предварительного подогрева аппарат "взял" алюминий. Для меня это было что-то, потому что привык к сварке на установке УДГУ 250, которая не подогретый алюминий вообще отказывалась варить, а в процессе сварки все время перегревались тиристоры. Собственно, УДГУ использовался для сварки углеродистых и легированных сталей. Сейчас на TIG Lorch Т 250 не работаю, но другой сварщик (новичек) прекрасно варит тонкую сталь, нержавейку. Не очень получается у него с алюминием, сейчас получается лучше, но здесь как раз и виден класс сварщика. С подваркой корпусов из АЛ9 (литье) -швы кривые-косые, АМГ и АМЦ (правда тонкостенный -крыльчатки) варит, но с непроварами. Так что какой бы не был дорогой сварочный аппарат, профессионализм сварщика играет большую роль в обеспечении качественных сварных соединений. Вот эти возможности фактически не используются, поэтому ничего не могу сказать де-факто. Но это, думаю, достаточно эффективные инструменты: "♦ Сохранение до 100 сварочных заданий в Tiptronic; ♦ Два режима - импульсный и режим с импульсами малой длительности до 2 кГц; ♦ Интервальная и точечная сварка, предотвращающая деформацию тонких металлических листов;" и вот этот пункт интересный "Гарантия от поломок при падении с высоты 60 см"

МР-3 идут как электроды универсальные, но на практике выясняется, что варить им на переменном токе нельзя. ОЗС-12 хороши и на постоянке и на переменке. Отзывы действительно разные по ним. Только, когда обсуждают электроды, нужно уточнять, это ОЗС-12 лосиноостровский или сычевской, а может ESAB? Какой из них народ имеет в виду?

http://i0.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2015/04/NN10.gif Не экономьте на своем здоровье - дороже потом обойдется. Если не хочется переплачивать за маску, приобретите дешевую, но надежную сварочную маску НН-10 с откидным светофильтром. Если совсем уж экономно, используйте сварочный щиток, только помните, что левый и правый профиль лица она не защищает и при сварке, например, кузова автомобиля может вам "отрекошетить" , в глаз сбоку. Не экономьте так же на крагах, защитном костюме, нельзя недооценивать вред сварочной дуги, инфракрасного излучения.

Я бы посоветовал Маска Foxweld КОРУНД-2. Маска недорогая, но в целом, отзывы все положительные. Видимость в ней хорошая, видно даже метки нацарапанные карандашем. Светофильтр и солнечная батарея спрятаны под прозрачным пластиком или оргстеклом не суть. Это плюс, потому как к стеклу липнут брызги металла, а к оргстеклу - нет. Единственное что, не ложите маску оргстеклом вниз - царапается, что со временем ухудшает видимость.

А у них, у немцев, девиз такой, за качество нужно платить. Я, к сожалению, не представитель этой компании, но не могу не привести здесь 4 закона из промышленной программы компании LORCH: 1. Высокое качество не может стоить дешево 2. С качеством оборудования растет и качество Вашей работы 3 Качество всегда там, где без него не обойтись 4. Только те люди, которые живут качеством, могут создавать его.

Думаю, все-таки это возможно, если подключить аппарат к 380В и доработать сам аппарат в трехфазный, Дам ссылку на материал, потому что сам не опишу этот процесс в двух словах. Только там речь идет о Свароге TIG 200P AC_DC.

валера1963 сказал(а) 23 Апр 2016 - 14:16: @Андрей Егоров,Если не секрет, зачем (чернуху) аргоном сваривать? Все-таки РДС есть РДС. Шлак, окалина, брызги, да и такой красивый, буквально ювелирный шов, выполненный аргонодуговой сваркой в пульсовом режиме, никогда электродом не получишь. Или есть умельцы? В режиме пульса удобно варить корневые проходы. Верхний пиковый ток проплавляет, нижний — дает металлу остыть, чтобы не прожечь. Так же можно управлять внешним качеством шва (частота и размер чешуйки).

120 кг бочки с ацетиленом хватает на месяц работы одного газосарщика, работающего каждый день в течение 8 –часового рабочего дня. А 19-тикилограммового баллона с МАФом хватает так же на месяц! МАФ тяжелее воздуха, потому запрещен к использованию в коммунальных хозяйствах. Несмотря на то что МАФ показывает себя очень хорошо, все-таки при тонких работах предпочитают ацетилен

При наплавке стальных деталей T590 нельзя делать более двух слоев, при наплавке чугуна - только один слой. При больших толщинах наплавки нижние слои наплавляют разными электродами - зависит от марки основного металла. Т590 обычно берется сеткой трещин, это норма, но зато получается высокая износоустойчивость.

Не думаю. что это сильно должно влиять на качество сварки. Вскрывшиеся раковины образовались в следствие скопления газа внутри расплава, который при кристаллизации не успел выйти. Даже при литье в кокиль шлак всплывает и удаляется лопаткой. Прибыль, содержащая алюминий "похуже" срезают, Остается хороший металл отливки. Проблема со сваркой здесь = равна проблема определения марки материала завариваемой детали. Если ЦАМ - остается только развести руками. На форуме сварке ЦАМ посвящена отдельная ветка.

Обычной маской удобно варить, если однотипная работа на одинаковом токе. Если же работа разнообразная, постоянно менять светофильтры никто не захочет. В любом случае придется покупать Хамелеон. Я лично пользуюсь недорогой маской Foxweld КОРУНД, она справляется и на 30А и 120А ни разу зайца не ловил Электронный блок управления плотностью светофильтра достойно справляется со своей работой. Так что кто ищет хорошую недорогую маску, обратите внимание на сей девайс http://svarka-master.ru/wp-content/uploads/2016/02/corund_2.jpg

Тонкую медь лучше паять меднофосфорным припоем в аргоне. Шов выйдет обтекаемым, ровным, и будет не менее прочным, чем сварной.

OK AristoRod 13.12 Проволока ESAB для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей типа 12ХМ Отечественные аналоги - Св-08ХМ, СВ-18ХМА, Св-10ХГ2СМА

Вас сориентировать по ценам или вы спрашиваете какой сплав АМг, Амц, Ад, Д16 подходит для впускной системы+ для сварки? Если по сварке, Д16 точно лучше не использовать. Какое давление во впускной системе, АМг и АМц, Ад1 не термообрабатываемые сплавы

Несколько лет назад ездил в Днепропетровск приобретать модный дорогостоящий инвертор, видел вот такое устройство для заточки электродов. Аппарат мне очень понравился, Вам и мастерства не надо, берешь и машинка все делает фе-факто сама. Только цена смутила. Не помню какая, но для таких вещей уж слишком высокая. Вот и созрел вопрос, а стоит ли сие чудо того, чтобы быть купленным? Радует встроенный "пылесос", который втягивает в себя всю пыль, Хорошая функция для ториевых вольфрамовых электродов. Да простит меня модератор, скопипастю полезную информацию к девайсу: Высокая универсальность - мобильное использование прямо на месте сварки Регулируемая скорость, позволяющая сохранить алмазный диск Благодаря высокоточной механике, существует возможность трехразового использования алмазного диска Повышенное давление в корпусе надежно направляет пыль непосредственно в мелко пылевой фильтр. Повышенная стойкость вольфрамовых электродов и улучшенная концентрация, стабильность и суженность дуги, достигающиеся благодаря высокоточному шлифованию Воспроизводимое качество заточки с абсолютно отцентрированным концом электрода Возможность применения для ручной и механизированной сварки TIG и плазмой Увеличение срока службы электродов благодаря малой глубине заточки Плавно регулируемый угол заточки 0–90° Возможность заточки электродов длиной от 8 мм Диаметр обрабатываемых электродов 0,8–4,0 (4,8) мм Одноэлементный электрододержатель с быстро заменяемым защитным цанговым зажимом для соответствующего диаметра вольфрамовых электродов Возможно простое удаление прилипающего металла шва, благодаря большему отверстию. Надежное улавливание вольфрамовой пыли Нет необходимости в дорогостоящем применении специального пылесоса Более высокая защита глаз благодаря полной изоляции процесса заточки. (Выбрасываемая с высокой скоростью пыль может стать причиной повреждений роговицы глаза) Малая масса и компактные конструктивные размеры благодаря использованию алюминиевых деталей

Здравствуйте! Здесь и про Лугу, и про Бош, и про Хитачи было сказано. Всеми этими дисками я лично пользовался и хочу "вставить свои пять копеек" в разговор. По поводу Луги - по идее это продукция Лужского завода, но много завозится и из Китая. может быть поэтому мнения о Луге так расходятся? Мое мнение: режут они хорошо. Кромка сыплется, но считаю, что это в порядке вещей. Те же Хитачи стоят в полтора раза дороже, а качество одно и то же. Боши стоят в 4 раза дороже Луги, но режут так же! Примерный расход 1 Бош = 2 Луги.

Сварка цинка - дело тяжелое, особенно, когда на кончике электрода 2600 градусов, хоть импульсами, хоть точками... По идее паяться он должен припоем Кастолин 192, все-таки поговаривают, что он на 98% состоит из цинка, остальное - алюминий. Припой обеспечивает приличную прочность. При испытании на разрыв образцов из сплава АМц, паяных внахлест 10 мм рвется не по шву, а по основному металлу, т.е АМц. Правда де-факто нигде не встречал, что им ЦАМ (ZAMAK) паяют, зато де-юре, очевидно, что именно то, что нужно.

Пользуюсь горелкой кислородно-пропановой Minitherm Не понятно из чего составлена ее цена, но я на этом не заморачиваюсь, потому что горелку приобретало предприятие, но вещь уникальная. На посту есть донметовская ацетиленокислородная горелка, стоит копейки, но и при этом громоздкая очень, большие шланги, сама горелка - работать, конечно, не удобно, уж очень она неповоротливая. Пользуюсь в 90% случаев горелкой минитерм. Все в ней миниатюрное, шланги крошечного по сравнению с донметом диаметра - можно как тонкие работы выполнять, так и грубые. Паяю ей алюминиевые АМг, АМц корпуса тепловентиляторов. датчинки из пищевой нержавейки 12Х18Н10Т и тд. и т.п. , не говоря уже о том, что с малыми наконечниками можно выполнять ювелирные работы. Для точных работ вообще незаменимая вещь. Вывод. Если имеется большое количество пайки цена стоит свечь. В остальных случаях - абсолютно ненужная вещь.

У меня не было папы радиолюбителя, да и интернета раньше не было. Было мне лет эдак 9 и первый опыт получился "комом". Сломался старый пылесос, при вскрытии оказалось, что распаялся провод на электродвижке. Что нужно залудить паяльник я не знал, поэтому недоумевал, почему припой скатывается с паяльника шариками и не берется ним. В итоге наляпал припоем то здесь- то там - получилось страшно, но держалось и работало! Так что, конечно, перед тем, как начать свою первую пайку, нужно немножко познакомиться с теорией, узнать, что такое лужение, что такое окисел, какой паяльник лучше использовать и какой инструмент и приспособления (например, третья рука очень помогает в работе - на картинке. http://svarka-master.ru/wp-content/uploads/2016/02/lupa-dlya-pajki-s-podsvetkoj-90mm-2-5h-290315200115.jpg Если вы совсем новичек в этом деле, рекомендую почитать здесь