Cварщик Джо

Кстати, на официальном сайте ESAB я не нашел такую. Там только ARISTO® TECH HD. А ваша маска очень смахивает на Китай! http://mam.esab.com/assets/1/BDBA5CC688D14EBE822C00D265DF8E7D/img/85A8A71EFC4F42FEB19BE825EB53E1AC/9225-en_WW-MainView-01.jpg

Небольшой ремонт - значит подварка мелких дефектов, например. Есть еще 80-летний опыт Уралмашзавода по сварке чугуна, может пригодится, читайте здесь

Почитал все, что здесь написано, все резонно. И про марки чугуна. Печной чугун практически не поддается сварке. Если не ошибаюсь, серый чугун тоже для сварки не годится. Поправите, если я не прав. Может и повезло, электрод ЦЧ-4 годится для ремонта небольших дефектов и если не планируется механическая обработка или другое силовое воздействие на шов. Из-за процесса отбеливания шов становится податливым и хрупким. С таким же успехом вместо ЦЧ-4 можно использовать УОНИИ-13/45

Значит барыга берет себе 7,5$

все может измениться при виде жирного отката P.S. Объясните мне малограмотному. Никак не могу понять, Транснефть такое предприятие бедное, что на нормальную маску денег не хватает? вот это я понимаю маска! и всего 10$. Как минимум корпус от нее изготовлен в России. http://i0.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2015/04/NN10.gif

А вот эта маска разве не российского производства - НН-12 CRISTALINE PREMIUM? Только не знаю, соответствует ли она параметрам, которые вы привели. http://i2.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2014/10/sristaline_standart_favorit.jpg

По ГОСТ 2.312-72 шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу. Таким образом зазор может быть нестандартным и закладываться конструктором в каждом конкретном случае индивидуально. Другое дело, что должны быть проведены расчеты прочности такого сварного соединения.

http://www.svarkametallov.ru/sites/default/files/img/kuznechnaja-svarka.jpg Прочли бы перед этим пару строчек в интернете и результат мог бы быть совсем другим. Кроме снятия оксидных пленок, о которых уже сказали коллеги, низкоуглеродистую сталь нагревают на 1350... 1370 градусов (немного выше, чем у вас) Температура должна быть выше температуры начала ковки и тем выше, чем меньше углерода содержится в стали. Свариваемые поверхности должны быть ослепительно белого цвета. П.С. И пламя должно быть не окислительным.

пайка проводится в импульсном режиме, медная проволока успевает расплавиться, а на оцинкованном металле выделяется в несколько раз меньше тепла. Цинковое покрытие не испаряется, основной металл не плавится. Цинк, вступая в соединение с припоем образует соединение близкое по составу к латуни. Так что теоретически все должно работать. Думаю и практически тоже. Другое дело - стоимость оборудования для MIG-пайки. Дешевле, наверное, будет приобрести оборудования для повторного цинкования швов или нанести цинк в домашних условиях, если речь идет о разовой работе.

попробуйте варить старой доброй АК-5 Нужно анализ материала на хим. состав проверить Если память не изменяет, силумин - если кремния от 7% Дюраль - означает механически упрочненный алюминий Кем разработан не знаю. Может википедия и права. Склонен в последнее время ставить под сомнение некоторые данные, указанные в википедии. В советской литературе было указано, что слово дюралюминий происходит от французского "дуре" или "дур" , что означает упрочнять.

Сплавить алюминий можно с чем угодно. Последний тренд - сплав алюминия с деревом. Делают модные стулья

Вот бы еще фото приложили сего чуда, вообще бы вам цены не было Алюминий используется для раскисления, чтобы уж так широко, не думаю. Намного шире используют в качестве раскислителей кремний и марганец. Имею отношение к азотированию, нитриды - это вообще соединения с азотом. Для этого алюминий совсем необязателен. Часто азотируем стали 30Х2НВФА, 20Х3МВФ, 30Х3ВА и тому подобные.

А стали с содержанием алюминия существуют. Отечественное обозначение: буква "Ю" - алюминий. Например, пружинная сталь 36НХТЮ. Я говорил, что аргонодуговой сваркой это невозможно. Если же речь идет о диффузии, тогда лучше такие вещи варить в установке диффузионной сварки. Для диффузии атомов алюминия в атомарную решетку стали нужны условия: вакуум, давление на биметаллическое соединение, которое нужно создать, как только поверхность алюминия начинает плавиться. Именно давление дает "толчок" для начала диффузии, затем процесс протекает независимо от прилагаемого давления. Позволю себе ссылку на статью про диффузионную сварку. Там речь идет о сварке антифрикционной бронзы со сталью. Но, считаю, что для алюминия то же самое справедливо. Приводятся чертежи оснастки - графитовых контейнеров- для сварки. Может быть интересна специалистам, занимающимся данной проблематикой. Ссылка

http://i2.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2016/09/10.6.jpg?w=400 Вот еще такой пескоструй. Объем резервуара 63л, давление 4-9 атм. Компрессор: 5-7атм., расход воздуха 700л/мин.

Пользуются тем, что они монополисты в городе. Вот, чтобы не разводили каждый раз на бабло и стараются люди, если что можно быстро устранить своими ручками - по возможности делать. Кто интересуется вопросом, поможет статья

@serga01net, как ни странно, в первый раз о таком явлении слышу, думал посинели "от злости"

Неплохо. Только чего швы такие синие? Вы правы, Сварог - неплохой аппарат. Достаточно выносливый. Можно им не только в ЖКХ варить, но и на стройке - арматуру. Если приобрести вентильную горелку, можно и нержавейку варить.

Тогда нужно прокладку менять. http://i1.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2017/03/prokladka.png?w=360 Только, насколько мне известно, раскручивать можно только вентиль типа ВК-94 и его модификации. Вентиль типа ВКБ откручивать нельзя, потому что кроме гайки давление в баллоне не держит ничего!

у @semen_b получилось и без МИГ-пайки, она же тоже в режиме импульсного тока проводится. Импульсный режим снижает тепловложение в деталь. Верхний пиковый ток проплавляет, нижний — дает металлу остыть. @semen_b, а какой у вас аппарат?

Вообще-то, насколько мне известно, если речь идет о соляной ванне, электроды делают из обычной черной стали и с тем, что у вас названо холодильником соединяют при помощи клина.

Возможно, дело в электропроводности металлов. Может стоит заменить ст.10 на нержавейку типа 12Х18Н10Т и пробовать варить? И в солевых парах нержавейка меньше корродировать будет.

Второй вариант тоже нормальный, только слишком производственно емкий. Думаю, сварить можно, у обоих сплавов основа - алюминий. Другое дело, что один калится, другой нет - здесь вопросы прочности актуальны. Если ваша конструкция не будет сильно нагружена варите спокойно. Это мое мнение. Может кто-то поспорит? Обязательно после сварки в печь на 250-300 градусов 1-3 часа.

Похоже, такой присадки нет в природе

По критерию "цена-качество" может вполне оказаться приемлемым вариантом. То же относится к его близнецам-братьям, например, к инвертору EUROLUX IWM 220. Внутренности у него такие же, как у Ресанты, только корпус желтый, как Gysmi. http://i0.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2017/02/220.jpg?w=700