Cварщик Джо

Отечественных аналогов нет. Сама 08Г2С выпускалась еще с незапамятных времен в наших отечественных краях. Что касается омедненной для полуавтоматов проволоки 08Г2С, она выпускается отечественными компаниями, но отечественных аналогов нет. Вот пример, сварочная проволока СВ08г2с и СВ08г2с (омед) производит ОАО в России, но изготовлена она на оборудовании и по технологии SAMP STEEL (Италия). Если хотите приобрести хорошую проволоку, купите OK Autrod 12.51 ESAB или HYUNDAI WELDING (Корея) - вторая в два раза дешевле

Для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках. В отличие от автогенной поверхностной строжки, процесс строжки угольным электродом применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100-150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45-60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин. При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание поверхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой.

Может не в этом дело, но нужно хорошо зачистить место сварки металлической щеткой, ток давать меньше, чем при сварке в аргоне.Важно правильно подобрать присадку. Из алюминия какой марки сделаны баки?

Кстати, мне вспомнилось по поводу пропана, его можно заменить на ацетилен. Говорят, он позволяет работать при отрицательной температуре. Кроме того, в отличие от других баллонов для сжатых и сжиженных газов, баллоны для ацетилена не являются полыми, они заполнены пористой массой - это значительно повышает уровень безопасности.

А вы подсчитайте предельное значение инвертора, которое потянет ваш генератор 1кВт=1кВА* коэф. мощности (вашего инвертора) где 1кВт – потребляемая Р сварочного аппарата 1кВА – это Р генератора.

Полностью с вами согласен. Во время работы с керосинорезом нужно выполнять требования техники безопасности, следовать им неукоснительно. Т.е. изначально, перед тем, как приступить к работе обязательно нужно изучить порядок работы, что делать можно, что делать нельзя. Так ведь, нарушая ТБ и на прапановом и на любом другом резаке взорваться можно. Например, если возникла такая ситуация, что произошло затухание при работе газовым резаком, то в таком случае нельзя закрывать кислородный вентиль

Понятное дело, пропан. Но думаю, все же есть плюсы в сторону керосинореза ( а лучше бензореза, раз уж с керосином напряг). Первое, это цена. Второе, пропан замерзает при минус 15, а при минус десяти уже тяжело работать. Бензорез же и в лютый мороз будет прекрасно работать. http://www.bamz.su/pic/image/benz_pasp_01(1).jpg

Не идите легким путем, работайте по технологии, со временем, когда накопится опыт, придет и понимание. правильное зажигание смеси Открывается немножко кислородный барашек и газовый (на полоборота), смесь поджигается. Теперь необходимо упереться в металл и добавить кислород до появления коронки – все готово к выполнению задач Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем кислород

К сожалению не сталкивался, пользуюсь электродами на основе никеля ESAB ОК 92.18, ОК 92.58 диам. 2,5х300 и диам. 3,2х300. Годятся как для холодной, так и для горячей сварки чугуна, Сварка стали и чугуна.

Недавно имелась в наличии чугунная отливка с дефектом формы, вот как она выглядела до и после ремонта. Использую только электроды на никелевой основе электроды ESAB ОК 92.18, ОК 92.58

Как я понимаю резкий нагрев такого "капризного" соединения как сталь-чугун с температуры окружающей среды до температуры плавления может после кристаллизации ванны привести к растрескиванию шва (неравномерный рост зерен) Есть такой риск. А вот вопрос какое давление может выдержать такой шов - это можно установить либо опытным путем, либо (если есть такая информация) в специальной литературе.

Здравствуйте! Я, кстати, тоже использую для сварки чугуна со сталью электроды ESAB. В частности ESAB ОК 92.58. Уважаемый, Fjisang89, герметичное соединение чугуна со сталью можно получить, если предварительно детали соединения подогреть до 600 градусов. Как вы будете выполнять задачу подогрева в вашей ситуации, подумайте.

Что такое 5356 не знаю, 4047 применяю в качестве припоя для пайки пропаном, а алюминий варю Св.-АК-5 (идеальная проволока для сварки литейных алюминиевых сплавов). Правда называется она сейчас немного по-другому,TIG 4043 не то что в старые добрые. http://svarportal.com/wp-content/uploads/2015/03/tig_4043_5356_al.jpg

Попробуйте маску Speedglas с автономным турбоблоком «Муссон», он обеспечит вентиляцию внутри маски и очистку воздуха. http://svarportal.com/wp-content/uploads/2014/05/Speedglas_100S_8__10_11_12_din2.jpg

Если побаловать, попробуйте резак Harris 62-5 F, два наконечника, универсальный, расширенные технические возможности http://svarportal.com/wp-content/uploads/2014/09/HARRIS-62-5.jpg

У нас на производстве использовали известковую шпатлевку как защиту от брызг, но со временем от это практики пришлось отказаться, используем специальное средство от брызг. Стоит недорого и при этом эффективное http://svarportal.com/wp-content/uploads/2013/09/spray-e1381311256228.jpg

Если варить алюминий, например, массивные корпуса, то Удгу301 лучше, потому что УДГУ 251 и прочие не тянут такой сварки и блокируются по причине перегрева тиристоров. УДГУ 251 как для сварки сталей аппарат неплохой, но весит много 100 кг (лучше, конечно, чем УДГУ301, который тянет за 300 кг). Я считаю, что прошло уже давно время всех этих "гигантов". Добавьте совсем немного к той сумме, которая у вас предполагалась на УДГУ301 и купите инвертор. Я, к примеру, пользуюсь Сварогом TIG 200P AC/DC (R60). Прекрасный аппарат с низкой потребляемой мощностью 4,3 кВт, весит 20 кг. Может варить плавящимся электродом. http://svarportal.com/wp-content/uploads/2013/09/image005.jpg

Извиняюсь, что встряю в дискуссию, но все же так и не понял из обсуждения, стоит ли покупать УОНИ-13/55 Plasma для сварки деталей из "черных" сталей? И если выбирать из УОНИ-13/55 Plasma и просто УОНИИ 13-55, что предпочтительнее. Если первые не имеют сертификата, то вторые-то уж точно имеют? Наверное приобрету и те и другие, и посмотрим что получится. http://svarportal.com/wp-content/uploads/2014/09/uonii_13-55_upakovka.jpg

А что скажите про электроды УОНИ-13/55 Plasma для низкоуглеродистых сталей с пределом прочности от 500 МПа до 640 МПа? http://svarportal.com/wp-content/uploads/2015/03/uoni_13-55_plasma.jpg

Даже если допустить, что будет работать, то тогда какой толщины металл такой гибрид сможет резать. 1-2 мм может быть... а если нужно больше 5-6 мм, что если нужно резать цветной металл? Тут без специального оборудования не обойдешься. Я работаю таким плазморезом http://tehnik.electrificator.ru/wp-content/uploads/2015/01/CUT-40II-300x300-300x300.jpg

Как показывает практика, трубопроводы из полипропилена дают протечки очень редко, и как правило, это связанно с нарушением технологии пайки труб. сегодня монтаж можно выполнить своими руками при помощи аппарата для сварки пластиковых труб http://svarportal.com/wp-content/uploads/2014/08/apparat_dlya_svarki_plastikovyh_trub_foxplastic_1800_3.jpg

Если речь идет о вольфрамовом электроде.. Для сварки 2 мм нержавейки применяют электрод диаметром 2 мм. Данным электродом работают на токах 60-160А. Если ток будет меньше 60А, то будет нестабильная дуга. http://svarportal.com/wp-content/uploads/2013/09/tungsten_tig_welding_electrode-300x300.jpg

Воспользуйтесь сварочными электродами для нержавеющих сталей ЦЛ-11. Лучше всего сваривается нержавейка с низким содержанием углерода http://tehnik.electrificator.ru/wp-content/uploads/2014/11/elektrod_CL-11-monolit.png

Кстати, много кто и сейчас пользуется как керосинорезами, так и бензорезами. По работе с керосинорезом, к сожалению, ссылки на подробную инструкцию нет, но зато недавно наткнулся на подробное руководство по работе с бензорезом. Так что кто интересуется покупкой и безопасностью работы, инфа здесь http://tehnik.electrificator.ru/ruchnaya-rezka-metalla-benzorezom/ http://tehnik.electrificator.ru/wp-content/uploads/2014/11/benzorez_kjg_1b.jpg

Здесь и умельцы, которые используют полиуритановый саморасширяющийся барабан для заточки электродов и вот, уже реклама химической заточки электродов мелькает в теме. Это все прекрасно, инновационные технологии так сказать, экзотика. Но для меня, как думаю и для большинства сварщиков оптимальный вариант заточки - это все-таки обычный мелкозернистый абразивный круг. Если кому-то мешают риски от заточки, дополнительно электрод можно отполировать. http://tehnik.electrificator.ru/zatochka-vol-framovy-h-e-lektrodov/