Cварщик Джо

Я пользуюсь клеем b7000, предназначен он для ремонта тачскринов, но и отлично подходит для перчаток. Особенно тщательно обрабатывают клеем большой и указательный палец. Такие перчатки прослужат дольше, нитки не перетлеют.

Да. Хорошо американский дядя-сварщик заварил трубу (это я про видео). Не все понятно, что он говорит, нужно переводить. Кроме "инч", что по-ихнему значит "дюйм" ничего не понял. Вообще-то такие трубы варят ручной дуговой сваркой, а тут аргон. П.С. Техника интересная, присадку держит с обратной стороны и чоень хорошо видно, как что происходит.

По слесарному делу неудобно работать в перчатках сварщика. Разметку, зачистку, порезку не хутко сделаешь в крагах! Если работать без перчаток, не избежать порезов от острых кромок и уколов от металлических заусенец. Руки, измазанные в масле и ржавчине, тоже не добавляют энтузиазма. Лучше всего для слесарных работ использовать самые обычные прорезиненные хлопчатобумажные перчатки. При сборке под прихватки хэбешки надевать нельзя по понятным причинам, но и в крагах точно деталь не выставишь. Выручают перчатки из оленьей или лосиной замши без подкладки или перчатки аргонщика, они не такие плотные, как обычные перчатки и в них чувствительность рук гораздо выше.

Даже если использовать вторсырье при производстве плавки алюминия, вариться он будет более менее нормально, могут возникнуть разве что проблемы с термообработкой, что в случае с корпусами вероятней всего не актуально. Если корпус редуктора Хонды сделан из Г..., то значит это такая Хонда (с прищуром, но не японская, а китайская). Лепят, наверное, ЦАМ, силумин и прочее, что удешевляет конечный литейный продукт. Кстати, пары цинка - штука очень токсичная, если не использовать средства защиты или вытяжку можно сильно отравиться ( были случае, в том числе на форуме, почитайте соответствующие темы о сварке латуни).

Кока-кола, конечно, слабовата будет А вот как генератор углекислоты для полуавтомата работает Вот рецепт: Кока-Кола – 0,5 л Уксус -1,25 мл Сода пищевая – 100 г Лимонная кислота – 20г

Мне кажется паста ЕСАБ и сама могла бы вытравить шов без помощи специального дорогостоящего аппарата. Насколько я понимаю, это домашний вариант электрополировки, аналог или что-то близкое. Разница только в том, что электрополировку делают в ванне, а здесь елозить нужно. Состав ванны обычно это ортофосфорная кислота, хлористый ангидрид и прочее. Но основное - кислота. Ортофосфорная кислота содержится в кока-коле. Что если смочить электрод этой китайской чудо-машины в кока-коле? Будет полировать шов?

Для наплавки сверла из быстрореза Р9 использовался пруток Kjellberg Finsterwalde SG-60. После закалки твердость наплавки 55 … 60 HRC. http://i1.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2017/12/sverlo-skol.png?resize=300%2C169 http://i2.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2017/12/naplavka-kromok.png?resize=300%2C169 Для ручной дуговой сварки электроды Kjellberg KAIT4300 N Подробности здесь

Насколько сильная подсветка не знаю, не пользовался. Но, судя по картинке, что-то можно разобрать в кромешной темноте. ИМХО, маска Вита и Фоксвельд комета - это одна и та же маска.

Не представляю, как можно бокорезами вырезать стекло, растрескается оно. Так давно уже поставили и продают http://i1.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2016/07/wh-0018-maska-hameleon-wh-4404-new-vita-s-led-podsvetkoj-komplekt-styokol-2-naruzhny-h-i-1-vnutrenneeforweb_enl.jpg?resize=768%2C671

После наплавки нужно не забыть молот закалить, иначе толку от наплавки не будет Для 5ХНМ Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С. 44-48 HRCэ P.S. C некоторых пор решили, что HRCэ = HRC

ну да, у нас же всегда так, сначала делаешь, а потом уже смотришь, как это делать правильно И как она в работе, я имею в виду САИПА-135? Пришлось услышать много нехорошего про Ресанта САИПА 165, Жалобы на: механизм подачи и подкатушечник ненадежные, требуют доработки.рукав на горелку очень короткий (вероятно, связано с малой мощностью механизма подачи).процесс сварки нестабильный, проблемы с плавной подачей проволоки.P.S. Думаю, что САИПА -135 и САИПА-165 это по сути одно и то же.

Извините, а что можно было подключить неправильно?

Проволока E71T-GS согласно американскому стандарту AWS A5.20, насколько я понимаю, американцы и придумали флюсовую проволоку. Хорошие электроды, проволока у ESAB CORESHIELD 8, CORESHIELD 15. Как выбрать проволоку для полуавтоматической сварки читайте здесь

Используйте газовую линзу вместо цанги, чтобы оббеспечить направленый поток аргонаhttp://i0.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2016/05/Blog5-Photo5.jpg?resize=768%2C349 Трубы из нержавейки малого диаметра сваривайте с использованием сопла из кварцевого стекла, что позволяет вам лучше видеть и контролировать дугу.http://i1.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2016/05/gallery_24303_1520_2899.jpg Варите в импульсном режиме, если есть такая функция в вашем инверторе, что уменьшит тепловложение и увеличит глубину проплавленияhttp://i2.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2016/05/Blog_8_-_Photo_3_-_Pulse.jpg?resize=660%2C472 Подбирайте режимы в соответствии с толщиной изделия

С заземлением отдельная тема. Что заземлять, корпус инвертора или свариваемую деталь? А может и то и другое? Заземление не поможет, если нарушена изоляция питающего кабеля. Может быть не стоит заморачиваться с заземлением, если уже стоит УЗО?

От качества меди зависит сохранность подающего механизма полуавтомата, равномерность подачи проволоки в зону сварки и, в итоге, качество швов. Дешевая проволока от некачественных китайских производителей, как правило, имеет толстое меднение из-за удешевления технологического процесса производства, из-за этого покрытие сильно пылит, образует хлопья или чешуйки

Думаю,в данном случае, чем меньше в присадочной проволоке углерода, тем лучше. Поэтому логично, что лучше всего варить все той же проволокой св. -06Х19Н9Т. Для сварки стали 12Х18Н10Т с такой же - также св. -06Х19Н9Т. Что интересно, детали из 12Х18Н10Т толщиной более 6 мм рекомендуется после сварки закаливать с Т=990-1010 оС в воде. Стоит отметить, что закалка для стали 12Х18Н10Т значит фактически то же, что и отжиг - так как эта сталь аустенитного класса, она не упрочняется термически. Сталь 12Х18Н10Т хорошо сваривается всеми видами сварки. Свариваемость стали 20Х13 удовлетворительная, всеми видами сварки с предварительным подогревом кромок до 200-300 оС. Присадочный материал-проволока 20Х13

А в чем проблема закрепиться обычным "крокодилом" при сварке вручную? Если же вы используете сварочный вращатель, здесь уже совсем другая история... Вообще тема организации массы на вращателях интересна: вращатель должен быть оборудован как минимум скользящим контактом для подключения кабеля заземления источника питания сварки / резки Здесь есть кое-что про организацию массы во вращателях http://websvarka.ru/talk/topic/2215-kak-na-svarochnykh-vraschateliakh-organizovana-mass/

Я считаю это (освоить газосварку на ряду с ММА и TIG) как минимум не будет лишним для расширения кругозора. Совершенно верно, связано это с тем, что металл очень медлено нагревается, что приводит к перегреву металла и укрупнению зерна. Крупное зерно в свою снижает механическую прочность. Тем не менее, мне кажется, при сварке тонкого металла 0.5-1,5 мм этот перегрев становится менее значительным, так как тонкий металл разогревается быстрее. Как бы там ни было, прочность швов, сваренных газом, уступает прочности швов, сваренных ММА ( но качественным электродом). П.С. К "по поводу расширения кругозора" хочу добавить, что газовой сваркой проще работать с чугуном, медью, свинцом и латунью. А при пайке твердыми припоями вообще трудно чем бы то ни было заменить, например, ацетилено-кислородную горелку. Я имею ввиду пайку серебрянными припоями нержавейки, пайку меднофосфорными припоями, наплавку чистой медью и т.д.

Считается, что газосварка более эффективна, чем электросварка при сварке толщин от 0,2 до 5 мм. В остальных случаях электросварка более экономична.

Важно еще и не пренебрегать СИЗ, пары цинка сильно токсичны. Где-то на Вэбсварке было обсуждение, где парень, бурсак, траванулся и все кто варил латунь. Оказывается, не все знают о средствах защиты.

Других вариантов не вижу кроме проволоки 08Г2С ( возможно варианты найти по ГОСТ, но не факт, что вы их найдете в продаж). Поскольку речь идет о сварочном тракторе, то очевидно. что проволока должна быть омедненной. Что касается флюса, то, ИМХО, подойдет любой флюс, предназначенный для сварки углеродистых сталей. Например, АН-348А или ESAB OK FLUX 10.71 и прочее, и прочее.

Думаю, приведенная вами информация, конечно, имеет место быть, но тоже не надо уж так сгущать краски, если все рассматривать через такую призму, можно и проглядеть что-нибудь хорошее! Оказывается, что и не у всех тех, кто успел обзавестись хорошим оборудованием все складывается благополучно. Например, завод Ростсельмаш приобрел роботизированную линию, состоящую из десяти роботов, которые варят полуавтоматами. Варить они должны кабины комбайнов. Но беда, нет ни документации, ни специалистов, которые бы разбирались в программировании этих роботов. Приезжают специалисты раз в шесть месяцев из Германии, настраивают роботов, но все-равно все работает не очень то слажено. И смех и грех! Рядом с роботизированной линией стоит пять сварщиков, которые доваривают кабины вручную, исправляя брак РТС, который доходит до 70%! Не знаю, как обстоит ситуация на других заводах, а здесь вот такое дело. Вот это зверь! Я про ТИР-315. Да нечему в них ломаться. Трансформаторные источники питания очень надежны, так как устроены достаточно просто. А как известно, что устроено просто, то и реже всего ломается!

Спасибо за Евоспарк, не знал, про такую штуку, да еще и производимую в России. Но кто же виноват, что покупательная способность наших граждан находится на уровне плинтуса. Как живет средний класс в США (это инженер, врач и т.д.), какой-нибудь задрыпаный работяга может себе позволить домик о котором можно только мечтать и не удивительно, что в гараже у американца среднего достатка стоит оборудование Линкольн Электрик, которое даже некоторые наши предприятия купить не в состоянии, не говоря уже о гражданах. Пусть варят Ресантами, кто захочет тратиться на более дорогое оборудование?

Так весь мир живет, кто-то что-то у кого-то покупает. Не все производства имеют полный замкнутый производственный цикл, приходится пользоваться или мощностями сторонних предприятий или закупать что-то в готовом виде. В этом ничего такого нет. Сэлма; Форсаж; Технотрон (делают аппараты на 380В для нефтегазового хозяйства); Неон; Торус; Феб, Циклон. Не так уж и мало отечественных производителей инверторов.