Bizet

Если приспособа облегчает в чем-то жизнь, то почему бы не сделать её? Аргонщику, специализирующемуся на сварке литых дисков, картеров и блоков цилиндра конечно такая присособа не упёрлась, а тому кто собирает металлоконструкции типа столиков, стеллажей и скамеек вполне поможет сэкономить время и силы. При отрезании деталей равной длины можно сделать направляющую с упором чтобы без разметки фасонного металлопроката отрезать заготовки равной длины. Опять же при отрезании под 45 градусов можно не размечать всю линию реза, а только отметить точку с которой начинаешь рез. При нарезке металла для секций забора это может сократить время на рез в разы. Даже просто закрепив станок на определенном расстоянии до стены. Упёр профиль в стену, отрезал, подвинул, отрезал. Даже разметку можно не делать. Тут вариантов в зависимости от необходимой точности море. Может лучше обсуждать не целесообразность, приняв во внимание, что человеку вещь потребовалась, а сосредоточиться на безопасности и технологичности конструкции?

Очень рекомендую скачать, приобрести в магазине или взять в библиотеке учебник для ПТУ по электро или электрогазосварке. В простой и доходчивой форме все базовые понятия объяснены.

Боюсь ошибиться, пусть меня поправят коллеги. Аврора это хороший фабричный Китай - Рилон.

Тоже подумываю над таким . Поставить на дуги багажника 4 ксеноновых противотуманки нелинзованные, направить их назад. Достали ироды с ксеноном на рассеивающих фарах без линз.

Держак проверяйте магнитом. Китайцы часто чугуний покрывают тонким слоем меди. При сварке такой держак нагревается, часть мощнеость потребляет на себя. Аналогично с зажимом массы. Любят китайцы сэкономить. Я взял себе от ESAB. Хороший, фирменный, но он на 300 ампер. Весит соответственно заметно больше чем 200-амперник, но на 200 А фирменных не было.

Главные сварщики Газпрома вполне вероятно. У нас в республике тоже средняя зарплата до кризиса была 35000 рублей. В общем такой зарплаты даже у зам. начальников отделов химзавода не было на тот момент.

Как по вашему, стоит заморачиваться? Реальная разница с 3мм есть? Сварка в отрыв меня вполне устроит. Экономический показатель на втором месте. АВН, грешно смеяться над больными людьми . Я ж даже еще ни одной подводной лодки не сварил . Вы профессионал высокого класса с большим опытом работы, а я после курсов.

Хочется варить без прожигов сталь толщиной 1-1,5 мм (с 2 мм проблем слава Богам нет). В основном сварка профильных труб для несоответственных металлоконструкций "в гараже". Полуавтомат не могу позволить в связи с ростом доллара и планируемом изменении семейного положения, да и объемы не те. Особых требований к шву нет. Провар только, да пожалуй внешний вид шва . Трубы пока не актуально. Там пока 57ую буду мучить.

Американский форум - задал вопрос, тебе на него обстоятельно и вежливо ответят. Еврейский форум - задал вопрос, тебе зададут встречный вопрос. Русский форум -задал вопрос, и тебе на десятке страниц подробно и обстоятельно объяснят какой ты м.удак!

Трубы 15-32 мм стенка 1-1,5. Темы вкуривал, особенности состава обмазки и металлургические процессы тоже понимаю. Меня больше практический вопрос интересует.

У меня в цеху работал один сварщик после вечерних курсов. Из всех наших сварщиков 4 разряда он варил лучше всех. Остальные на дневном "учились". Выше я писал что у первокурсников практики как таковой нет. Уточнил. Раньше у дневных свращиков было 1200-1400 часов практики. Сейчас меньше вдвое, но у вечерников 160 примерно. Т.ч. старт у "дневника" будет наверное проще. Приведу пример из хирургии. Ктонечно это про энтузиастов, стремящихся стать высококлассными специалистами. Чтобы более-менее хороший шов накладывать студенты, а затем уже врачи учатся на свиных ножках. Дома. И чтобы овладеть хорошими базовыми навыками это требует года 2 ежедневных занятий. Чтобы хорошо шить лет 5-7 и то дальше есть чему учиться. Хирургам требуется быстро и качественно сшивать внутренние органы, сосуды, кожу и даже нервы! Короче свой сварочник и регулярная практика в гараже (лучше совмещенная с калымом )) ) помогут в освоении профессии. Нам так рекомендовали на курсах .

Такой вопрос. Видел в продаже УОНИ 13/45 1,6 мм и МР-3 2мм. Облегчают ли они принципиально сварку "соломы" или же сварка такими электродами неудобна? Ну к примеру обмазка неравномерно плавится или еще какие проблемы? Что от них ждать?

У нас сыпали в бетон какую-то специальную арматуру длиной примерно 2 см. З.Ы. Брусчатку можно положить на слой песка... но понятно, что вам требуется более качественное решение.

У нас полы заливали бетоном в смеси с арматурой (выглядели как скрепки для степлера, не ржавеют, делают в Белоруссии), затем ездили на специальной машине для утрамбовывания. Потом покрыли композитом на основе эпоксидных смол, но у нас не сварочное производство. От варочных брызг покрытие это выгорает. Зато полы на редкость прочные. Не проще ли уложить не скользкую брусчатку? Или производство требует особой чистоты покрытий?

Ураааааа! Сегодня мне присвоен 4 разряд газоэлектросварщика! Спасибо Вебсварке за обширные теоретические материалы!

Ага 30ХГС и 30ХГСА требуют отпуска в печи и подогрева перед сваркой. Вообще не зря велорамы делают из алюминия. Да и собрать свой кастомный велосипед не проблема сейчас из комплектующих. Впрочем если это бизнес-проект или требуются специфические задачи, то я умолкаю. З.Ы. https://www.google.ru/search?q=30%D0%A5%D0%93%D0%A1&ie=utf-8&oe=utf-8&gws_rd=cr&ei=5EbHVJ7pAoTnygPLl4DQAw#newwindow=1&q=30%D0%A5%D0%93%D0%A1+%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D1%8B+%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D1%8C Первая попавшаяся под руку ссылка (удалите если нарушает правила форума) http://www.metalloprokat.ru/truba/trubast/30xgsa/

На предприятии специализирующемся на металлоконструкциях для нефтянки иногда можно. Я интересовался на одном касательно сварки фюзеляжа для легкомоторного СЛА. Сказали возможно. Правда я аргон не заявлял. Только вопрос. 30ХМА используется для "Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500°С". Может быть 30ХГС будет более востребован на "ответственных конструкциях работающих при знакопеременных нагрузках"? Трубы найти сейчас не такая проблема. Во всяком случае поиск листов цветмета с раскроем по размеру не оказались сложной задачей.

Ну ХЗ, ниже 5ого вряд ли доверят отопление варить. Не положено по разряду. А особливо дотошные еще и НАКС потребуют. Без него работу примут, подсунут чей-нибудь НАКС, документацию сделают нет прикопаешься, но сия манипуляция снизит ценник наполовину. Ладно, НАКС это дело десятое. В любом случае в случае когда потребуется официальная работа корочка понадобится. Т.ч. ИМХО то, что вы пришли к мнению сделать корочки - правильный задел на будущее. Впрочем Вам виднее. Вам работать и зарабатывать.

По ручной дуговой сварке покрытым электродом. Попробуйте маску хамелион. При сварке с ней очень хорошо видно момент розжига дуги, что может быть критично для новичков. При поднесении электрода видно, как пробегает искра и в этот момент срабатывает автоматический фильтр хамелиона. Тем не менее розжиг дуги на самом деле простая задача уже после 3-5 занятий. Во всяком случае после нескольких занятий вы сможете зажигать дугу на электродах с рутиловым покрытием (МР-3 к примеру) небрежным движением кисти. Для начала научитесть зажигать дугу и уверенно её поддерживать. Если хотите зажигать дугу четко в месте где надо варить, то используйте маску-хамелион. Некоторые сложности по началу могут возникнуть на электродах с основным покрытием (например УОНИ). Они действительно залипают у неопытного сварщика, но немного тренировок и они тоже перестают капризничать.

А если плавно повышать ток, то не прилипнет ли электрод намертво? Функция "хот старт" наоборот завышает ток на этапе розжига дуги. З.Ы. Кто-нибудь отберите у человека УОНИ и выдайте МР-3 .

Такой вопрос. Я знаю что указанный вами способ правильный и обоснован устройством инжектора. Постоянно наблюдаю, что сварщики зажигают сначала пропан\ацетилен, а затем уже подают кислород. Как я заметил если сначала подают кислород, а затем скажем пропан, то раздается негромкий хлопок и горелка гаснет не успев зажечься. Сам сейчас заканчиваю вечернее обучение на сварщика. Нам никто не даст десятки раз зажигать\тушить горелку, но сам столкнулся с тем, что если зажигать как правильно, то разжечь труднее. Да и сами мастера производственного изучения зажигают сначала горючий газ, хотя прекрасно знают как правильно. На вопрос почему - молча кивают "мол попробуй разожги как правильно, а мы поглядим". Понимаю, что всё приходит с опытом, но может тут есть нюансы? Меня просто коробит всегда когда приходится что-то делать в нарушении ТБ и технологии.

Тогда вам обязательно надо почитать Андрея Круза, серию про зомби-апокалипсис . Исерию Тьма. Там как раз для антиутопистов .

Ну тогда поработайте. если проработаете год и не разочаруетесь в профессии - ИМХО стоит делать официальные корочки.

Заявляйте четвертый если не будет дефектоскопии. Вообще можно по атласу профессий посмотреть http://atlas.rosminzdrav.ru/?show=profession&action=result&code=19756 З.Ы. Корочки сделайте лучше на будущее, если есть возможность. Настоящие не липовые сразу на 4 разряд можно на вечерних 3-6 месячных курсах. Просто если будет в дальнейшем светить работать в серьезной конторе и будете варить по 5ому разряду, то трудоустройство без корочек вряд ли состоится. опять же на НАКС могут не допустить. З.З.Ы. Это сейчас может неактуально. Если продолжите работать по данной специальности то высокие шансы, что пригодится в дальнейшем. А там уже официальные корочки и стаж работы по разряду могут сыграть решающую роль.

Никто не возражает чтобы вы задавали вопросы. Суть в том, что в помощь начинающим сварщикам уже есть обширные темы, в которых отвечают на все адекватные вопросы. Молоток сварщика вещь нужная, правда многие изготавливают самостоятельно. Цимес - отбивание шлака из труднодоступных мест. Пружинная рукоять - снижает вибрационную нагрузку на руки. Но она в любом случае не настолько большая, как при использовании дешевой болгарки с кривыми крацовками .