Лидеры

Начал ходить на работу по совместительству, что-то вроде сварщика-сборщика всяких милых заборов, ворот и ограждений из алюминия. В первый же день понял, что навыки мои по сварке алюминия очень слабы, большие трудности были с тавровым вертикалом, где толщина стенок разная. Тут в большинстве своем аппараты сундуки аврора, где частота дуги зашита и более концентрированной ее никак не сделать К сегодняшнему четвертому дню тут немного подосвоился, привык к аппарату и к тонкому алюминию, выросла скорость и точность. Сегодня собирал калитку и большие откатные ворота (9м) вся конструкция заняла аж три сварочных стола Интересно осваивать что-то новое и постигать сборку из алюминиевых конструкций. Приятно с ним работать конечно, после литья работать с такими чистыми материалами прям в удовольствие. Для этой работы взял себе сварочник комбайн от ПТК (h95), с комплектом поставки оказалась подстава полная, в комплекте кладут газовый рукав настолько тоненький, что на штуцер редуктора его не напялить. Штуцера на задней панели аппарата странного размера, типовые быстросьемы на них не защелкиваются. Быстросьемы, которые бы защелкнулись конечно отсутствуют в комплекте поставки и не продаются вообще. Т.е чтобы поработать на этом аппарате, надо иметь рукав шестерку, мелкие хомуты. Аппаратом из коробки не воспользоваться, что очень огорчило и в целом очень тупо. А я уже в своей голове представил как мне будет удобно некоторые вещи делать импульсным п/а - а вот хрен мне решил человек, который отвечал за комплектацию не самого дешёвого аппарата

Очень не хотелось фрезеровать (хотя по правде - не из чего и нечем). Для справки: переходная втулка D50 - ISO40.

Чтобы не быть голословным.

О тож...

))), а что может в нем угробится? Вы же не в швейную машинку проволоку зарядили))), а жечь проволоку аппарату безразлично какую и на какой полярности. Он для этого и сделан. Да вообще без разницы, я работал самозащитной Хэндай, корейская, настоящая, работал китайской, разницы не заметил, много дыма, много брызг, результат не впечатлил ни на корейской ни на китайской. Работал ей на предприятии, снабженцы посчитали, газа не нужно, экономия сплошная, наверное эта тонна проволоки до сих пор на складе пылится.

Иногда гайка фитинга гидроусилителя (или другое) намертво "прикипает" к трубке. Во время демонтажа трубка ломается. Пытаются выбить фитинг из гайки и,как правило,ударяют наставкой по одному краю трубки,расклепывая ее края и тем самым усложняя ремонт или делая его невозможным.Что надо делать? Отжечь в обязательном порядке,накалив до красна.Желательно фрезой выровнять края трубки внутри гайки и наставкой,равной диаметру трубки,выбить обломанную часть. Иначе простой ремонт превратится в проблему-будете искать новую трубку.Впрочем,на токарном станке можно выточить фитинг,но это время...лучше разумно подойти к мелкому ремонту,а не искать приключений на пустом месте.

А может я все и усложняю?

Будни)

Кто-то каким-то образом капнул сталью на медный индуктор плавильной печи, капли прям вплавились в небольшом секторе медного контура индуктора. Печку остановили, подошли ко мне и спросили смогу ли я исправить недоразумение, сказал, что можно попробовать Пришлось тащить газовый пост в литейный цех, аргоновый баллон с аппаратом, искать длинные рукава, чтобы подключить бормашинку к воздушной магистрали, уже на этом этапе устал Включения вырезал фрезой- шариком изогнувшись в зюзю, думал, что остальную работу за 5 минут сделаю, ага, как бы не так. Этот индуктор очень массивный и прогреть его резаком нереально сложно, и если хоть чуть чуть завтыкаешь при смене резака на тиг-горелку, металл моментально остывает и сварка становится невозможна. Дико употел и задолбался, но все же победил, особенно порадовали литейщики, которые несмотря на мои работы начали рядом заливать металл в формы и пока не начал орать, что брызги раскаленного металла попадают на резиновые шланги газового поста - не остановились, типа, а что такого В общем весело. В следующий раз в такой работе откажу, скажу, чтобы демонтировали этот индуктор и варить его буду только у соседей на трёхфазном аппарате, т.к двух сотки для такой работы вообще не хватает, слишком слаба. Из недавнего, классика конструкторостроения, круглая труба и овальный флянец (как можно было это придумать?)

Подруливающее устройство. Корпус - АМг5, 5мм. Со слов владельца было заварено 4043 (хотя что-то мне сомнительно, что сварщик так лоханулся). Все усложнялось полупотолочным расположением сварного шва и грязью, которая лезла из стыка и с обратной стороны листа (даже что-то коричневатое вытекало). При разделке, трещина продолжила расти с громким хлопком, видно остаточное напряжение было серьезное. Во время сварки тоже пару раз хлопала. В результате затратил 6 часов (подготовительно-заключительные работы; непосредственно работа). Четыре года назад я уже ремонтировал такую же трещину с противоположной стороны - все прошло без особых трудностей. Видать корпус был поновее и напряжений накопилось поменьше (эта трещина появилась после зимней стоянки).

Лист - 1 мм; пруток - 4 мм.

Моя первая металлоконструкция и относительно "серьезная" шабашка на три дня, поэтапно не фотографировал, т.к был весь потный и торопился. Получил несколько хороших уроков, ожогов (залетел подлый шлак в рукав куртки при сварке потолком и прям в подмыху провалился и там и остался ) и полезный опыт. Ближе к концу работы навострился ровно отрезать квадратный профиль отрезным диском и ровно на глаз под 90 градусов стыковать не пожалел, что под эту работу взял полуавтоматик, только РДС было бы сильно дольше, к тому же привезли часть материалов тоньше, чем оговаривалось, речь шла только о толщине 2,5мм, а привезли профиль 40х40х1.5. и 50х50х2.5 Хорошо, что у меня с собой было два аппарата (п/а и ММА), было удобно варить потолочные балки с одной стороны полуавтоматом, с другой ручкой не тратя время на лишнее переставление сварочников. Что я для себя вынес, для таких работ неплохо иметь хотя бы 5 метровую горелку (хотел купить но бабок не было) и сварочные кабели, клеммы массы должна быть магнитными, ушм надо иметь аккумуляторные, а лучше две, под лепесток и отрезной. Дико бесило, что провода путаются, мешаются под ногами и переставлять часто сварочники. Очень не хватало лазерного уровня, с ним было бы в разы быстрее, чем использовать связку уголок + пузырьковый уровень. Так же было бы неплохо иметь пару прожекторов ярких. Ну и столкнулся с ненадёжностью людей, человек который подрядился помогать не вышел в последний день и основание под стол пришлось делать самому. А так в целом интересный опыт, по затратам на самом деле немного вышло, полбаллона смеси, четверть пачки электродов, катушку проволоки на 5кг полностью не смог потратить. Смарт миг 200 мне очень понравился, шустро варит точками, с профилем им работать одно удовольствие, z203, тоже хорош, на токе 50а сплошным швом работал тройкой, дуга в рутиловом шлаке не захлебывалась и не прожигала тоненький металл, проваривая его. Текмен 740-ой отлично себя показал, очень удобно в нем работать в условиях плохой освещенности из-за 2 дин в незатемненном состоянии. Было бы очень интересно поработать с более крупными конструкциями. Размер этой довольно скромный - 7х4х3 метра.

Простые вещи сложным способом (чтобы сварной шов не протачивать). Труба: нержавейка, 19х1,5. Вставки: черная сталь (вот так захотелось); итоговый цвет - оксидирование промасленное. П.С. Удлинитель линейки для замера колеи автомобиля для сход-развального стенда. Стенду тридцать лет, за это время колея у бибик заметно подросла, штатного расхода линейки уже не хватает.

Пневматические тиски установленные в отрезном станке, как я понял кто-то по ним хорошенько стукнул чем-то тяжёлым при обслуживании отрезного станка. Хотели покупать новые (сказали дорогие очень, тысяч от 150 может и больше) , предложил попробовать эти как-то починить. Понимаю, что разделку стоило бы сделать глубже, но снова надо было выдержать плоскости (для меня неопытного было довольно сложно, т.к сварка велась с трёх сторон и при этом сохранить резьбу, удалось со второй попытки). Уже установлены и трудятся в станке месяц. Вроде не должны ещё раз лопнуть, если только не специально по ним бить, т.к участок где был излом вроде как и не нагружается. Блин, а я бы заморочился бабуля готовила иногда домашнюю лапшу (пасту) , у нее подобный станочек был, он тесто раскатывал и резал сразу на выходе, по вкусу ни в какое сравнение с макаронными изделиями из продуктовых, крутая штука, только губы туда лучше не совать

В обеденное время завожу привычку, вместо того, чтобы сидеть в курилке, лучше делать какую-то фигню для дома которая нужна раз в месяц или реже и на которую впадлу тратится, на этой неделе сделал шило (вилку) для кальянных табаков и бисквиторезку (и то и другое из нержавейки). Ещё вот чего нашел

Это то,на что жалко ресурс тратить,да надо-кованная вал -шестерня редуктора каротажного подъемника(будущая), 40Х.Это модернизация российской промышленности,удешевление производства-эта сталь не должна здесь быть,а должна быть 12Х2Н4А Шейки прослаблены -0,2

Трубка 6 мм, проволока 1,6. П.С. Приспособа для выталкиваия ключа дверного сувальдного замка из скважины, когда пожилой плохослыщий человек оставил его в замке и невозможно снаружи замок открыть.

«Деньги спустил, как последний лопух Всё-таки прав был медведь Винни-Пух Ведь ГАЗ — это очень уж хитрый предмет Всякая вещь или есть, или нет А ГАЗ, я никак не пойму, в чём секрет Он если есть... то его сразу нет» (с) У меня вот на такую балясину ушло два баллона 40л (в части нержавейки). Правда расходомер подвирал и я с большим расходом варил.

У кого то сегодня день ног, а у меня день алюминия и латуни Забавляет такое явление как парейдолия, иногда разделка или отметки отк складываются в забавные рожицы, типа детальки просят их спасти

Наша Таня горько плачет... Эко я право неловкий, б-ять... Наждак. Было, право, непросто. Китайское литье понимаешь (в смысле наплавил - сточил, наплавил - сточил).

Вызвали в воскресенье на работу, типа надо срочно менять трубы гидроузла на новые, суммарно получилось 14 стыков, сильно переживал, что вдруг где-то будет течь, по сути ради этой работы отключили воду на всем производстве и надо было справиться с первой попытки, т.к производство и люди без воды никак не могут) но все ок, нигде не подтекает. Самый неудобный стык пришлось сваривать в затопленной яме глубиной 2,5 метра стоя на стремянке часть этого стыка пришлось заваривать в слепую из-за близости стены, даже зеркала не нашлось для меня, и жаль, что не нашлось основных электродов 3,0 или 2,6, пришлось рутиловыми все делать, основными все же было бы красивее. Результат был бы сильно лучше, если бы я сам себе подготавливал трубы к сварке. Получил полезный опыт, в следующий раз с такой работой справлюсь лучше На фото может показаться, что тот неудобный стык мокрый, к сожалению воду подали сразу не дождавшись остывания шва и выпала "роса". Сегодня проверил, все сухо.

Подержал в руке алюминиевый слиток, удивительно лёгкий для своего объема, мозг даже на долю секунды ломается при поднятии, ожидая как будто бы больший вес, чем на самом деле

Щуп масляный. Винт М3 - А2, проволока ER 308LSi - 1,6.

Напишу и я в не той теме. Совет для аналоговых аппаратов MIG. Приспособление для быстрой и точной настройки. Выносной регулятор скорости подачи проволоки + испытательный полигон. Позволяет настраивать в реальном времени с визуальным и слуховым контролем горения дуги: одной рукой варишь, другой настраиваешь.

Работа на Грэс. Вот такое варим. 159/38. 475/80. Стали Хм, электроды цл20, Тмл 3у.

Бачки и баки.

"Велика у стула ножка - подпилю её немножко..." В данном случае - "подогну ее немножко". Итальянский стульчик из комплекта мебели, дорог владельцу. Пришлось восстанавливать. Труба АД31 D30х1.

Коллеги здравствуйте, добавлю немного в тему работ: обвязка емкостей и насосов, на объекте телефоны запрещены, снимал под конец отъезда домой, материал 12х18н10т немного токарки, ремонт и изготовление зубчатого колеса, изготовление углового редуктора на сомодельный минитрактор ремонт емкости на пивзаводе(вакуумом всосало), обечайки давальческие, с нас сварка и монтаж, изготовление сувенира на пивную тематику для директора завода сварка каркаса под рундуки из алюминиевого профиля

Трубка 316-й нержавейки, диаметр 6 мм, толщина стенки 0.15 мм. Валерию (Selco) посвящается. Тестовый образец: Непосредственно деталь, задача усложняется- тонкое к массивному:

Очередной ЦАМ. 36 А - 200 Гц

Что то мало стало "будней сварщика" на форуме и совсем чуток подкину . На две недели в отпуске и решил поменять замочек на калитке , стоял кодовый и в мороз замерзал и надоел порядком прикупил простой и поменял ну и "дыру" от кодового надобно было скрыть и за одно от снега козырек .

Когда не из чего точить (нет такого кругляка), но очень хочется.

Защитный кожух на сверлильный станок 2М112.

На раритетном мотоцикле MZ просрали один из регулировочных винтов (М6) троса Боудена (и контргайку тоже). Шестигранник на 10 не нашел. Болта, с подходящей высотой шестигранной головки, тоже не нашел. С кругляка точить, резать резьбу и фрезеровать шестигранник головки было сильно лень. Пришлось устраивать очередные "Будни сварщика с иллюстрациями". По ходу пришлось применить недоношенный токарный станок. На доношенном станке сверлить отверстие 2,5 мм не позволяет шаг винта подачи задней бабки - чрезмерное усилие попросту раздавливает сверло такого махонького диаметра.

Будни сварщика-гинеколога, с иллюстрациями. Нерадивые юные литейщики алюминия пролили алюминий на спираль (фехраль). Само собой алюминий растворил спираль, в нескольких местах. Я один раз заварил полуавтоматом (ТИГа в то время не имел), в надежде что в ближайшее время заменю спираль. Но ЗИПовскую спираль не нашел (нерадивые литейщики и спираль просрали). Сварки полуавтоматом хватило на несколько десятков циклов, потом окалиностойкость 08Г2С закончилась. Пришлось ТИГом варить. Сварка своим телом. Где своим телом не получалось, варил с присадкой фехралем. Печь СНОЛ-1100, проем камеры 170х115. Горелка W26. Линза №16. Ток 20-25 А.

Операция по смене пола.

Здравия всем. И так принес начальник поддон от компрессора, ничем не примечателен. Уши обломаны, пару трещин. Беру присадок er4043 начинаю варить и вижу светящиюся зелёным оттенком дугу, меняю присадок на er5356 и дуга вообще привращается в изумрудную. Понимаю что поддон из магниевого сплава, но маркировки так и не нашёл. Кусачиками отламываются наплавленного, а там очень крупное зерно. Присадок для сварки магниевых сплавов мне не купили, решено изготовить из алюминиевого сплава, отверстия будут просверлены по месту.

Тоже хомутик недавно сделал

Очередная ремоторизация очередного Herobusa.

Результат зависит от многих факторов. Какая бы частота у аппарата не была, если у него минимальный ток ампер 15, а ток поджога 30-50 А, то ни какая частота тут не поможет. И даже в таком случае есть пути решения проблемы, с танцами и с бубном. В моем случае, что мне доступно, мне нужен регулируемый ток поджога дуги, с 10А, минимальный ток дуги 10А, частоту я ставил от 100Гц, в основном 120-150. И мне было этого достаточно. При этом возможности 250-300 Гц у аппарата. И все делал на обычной прямоугольной форме волны. Думаю, что и 100Гц будет достаточно. Ведь ток был около 15-18 А. Все делалось на соте на прямую. У кого с танцами, в соответствующей теме люди отписывались, что дугу зажигали с подаваемого прутка, чтобы не прожечь соту. Плюс надо учитывать, что свариваемая сота не должна быть трухлявой. Т.е. если ее пробили при аварии или чем либо, то заварить можно, а если она сгнила, то совершенную фольгу будет проблематичнее залечить, если вообще получится.

о как

Добавлю ещё фото где я с Михалычем, примерно 13 лет назад, монтируем мачту сотовой связи на крыше здания высотой 44 метра. Металл поднимали на верёвках.

@selco, тебя наш Друг Бесценный рано конечно записывать в ветераны, но сбрехать тут не дадут. Сколько молодежи (я чур первый) вынянчил ты здесь и на чипе?????? Все верно, очень много! И вот что самое главное, мне иной раз просто лень, или некогда помочь 100% ответом, страждущим. А когда созреваю, то уже все чётко расписано, разжевано и в рот положено. И когда ты все успеваешь? А сколько залетных, да «Я», да «всех», а ты легочко, как чуткий психолог, даёшь обмудку этому то, о чем он даже не мечтал! Валерий, дай Господи тебе долгих и плодотворных лет жизни!!!!!

Пенсионеры - ветераны когда то были молодыми и творили чудеса и удивляли мир . https://www.youtube.com/watch?time_continue=1532&v=f7W60TG8g98

@morgmail, Геннадий .

На фото мои родители,папе 72 года, больше 30 он отдал сварке, работал на СЕВМАШе, сверху-дядя Володя Мамонтов-друг отца с армии, вместе работали,были бригадирами и мастерами. Это именно дядя Володя показал мне, как варить шов.)) Благодарна ему,к сожалению умер год назад.У отца уже дрожат руки, но он иногда варит в гараже!!! Молодец,трудяга. Брат мой младший Игорь тоже сварщиком на Севмаше работает. Очень хороший специалист. При устройстве на работу дали папин табельный номер))).

Мой "дед" - сосед по гаражу, друг и наставник, человек, рожденный с держаком/горелкой в руках - дядя Коля, он же Папа... 75 лет (продолжает трудиться!!!), вся сознательная жизнь связана со сваркой - атомные, ГЭС, ГРЭС, газо- и нефтепроводы, начальник сварочной лаборатории ЦентрЭнергоМонтажа, главный сварщик Минэнерго и проч. и проч....

10-тый.Молодёжь может их увидеть на красивых стендах в своих подразделениях,а не в грязных робах на участках.Пенсионеры даже не подозревают,что все эти железки и фотографии вообще кому-то интересны.