Лидеры

Некоторые швы по чистоте похожи на мои швы, когда завариваю отливки в которых была всякая бяка и ее недостаточно хорошо удалили, приходиться в таком случае самому брать бормашинку и выгрызать весь этот кариес и включения не пойми чего, круглым шариком, а иначе иногда вообще ну никак не вариться! Алюминий с присадка просто расползается вокруг постороннего включения, а оно (включение) зараза такая, ну никак не хочет всплывать наружу. Мне ОТК помечает места возможных дефектов в отливках черным маркером и кстати, если не зачистить этот маркер, хотя бы щеткой, то шов будет хреновым с виду и чернота будет. Это если что не критика, просто рассказываю про важность подготовки, алюминий очень любит чистоту, все мастера на Ютубе работающие с алюминием на высоком уровне вкладывают очень много сил в его подготовку перед сваркой. Иногда это прям 95% работы, а непосредственно сварка это награда А в целом хочется вас похвалить, вижу, что вы прям прогрессируете, вы молодец! Кстати, а кто как ухаживает за фрезами? У меня уже немало скопилось забитых алюминием фрез, некоторые получалось каким-то непонятным мне чудом очистить об сталь, но большая часть прям совсем гладкие, настолько сильно забились. Его как нибудь можно оттуда удалить? Выкидывать как то жалко.

Для хорошего розжига основных электродов надо чтобы источник имел высокое нхх, а бренд это или не бренд это уже не самое важное. Высоким данный показатель наверное можно считать от 70-ти, хотя не совсем уверен. Например значение данного показателя у моего сварога z203 составляет 73В, при том, что аппарат просто хороший китаец, проблем с уоньками у меня на нем не наблюдалось. Но думаю ewm pico 162 будет в этом плане получше, у него аж 105В. Взять тот же популярный аппарат, которые закупают всякие компании осуществляющие сварку труб kemppi minarc evo 180, у него 90В. То есть как бы на 90в в идеале и надо стремиться, если важен хороший поджиг.

У японцев есть выражение - "шоганай" (разговорное, переводится как "ничего не поделаешь", "это невозможно изменить"), по сути являющееся целой философией принятия неизбежного. Вы, батенька, не японец случайно?

На работе есть ручник ресанта для всяких мелких бытовых работ, типа подварить что-нибудь. Его еще беру в проходную печку, если нужно сваривать нихромовые нагревательные спирали, свой ручник жалко брать на такую работу, т.к внутри очень жарко. Так вот, крутилка у этой ресанты ну очень неточная. На ок-46 3.2 мм в среднем ставлю ток 120-135А, когда как на z203-ем 80-90 и ощущения по тепловложению дуги примерно схожи. Кстати работать ресантой электродами ОЗЛ-6 при сварке нихромовых спиралей, без мата практически невозможно и просто пытка, когда как z203-ий их хорошо разжигает даже при сварке точками, особенно если форсаж дуги крутануть посильнее. А вот 63.30-ыми ресантой сваривать очень даже приятно. Так что походу реальное НХХ ресанты не соответствует значению заявленному производителем...Да и по крутилке 30А это наверное где-то 10-15А реальных, так что не совсем удивительно, что у вас не розжигается ничего на таком выставленном значении тока...

Щелочью его, щелочью! Тепленький NaOH (процентов от 10 и выше) прекрасно растворяет и оксидную пленку и сам алюминий. А по теме чистоты - абсолютно согласен!

Когда доделывал лестницу, ещё выпросил работу. Кожух я так понял с вентилятора снегохода Буран. Сплав АК12М2, я так думаю, штамп внутри стоит, сваривался хорошо. Почистил снаружи, прихватил, разделал УШМ (фрез пока не имею), проварил , затем разделал изнутри и проварил. Присадка 4043, лектрод 3,2 газ 6-8л по шарику. Руки ужо стараются практически всегда искать упор, как-то само собой. Когда подходишь к краю, газу некуда упереться и происходит фырк, с чернью, с трудом немного дошло, что можно развернуть горелку и станет не много лучше. Плоскость ушла совсем чуть, а может и была не столь ровной. Ну и не отказал себе в удовольствии или традиционно, раз забыл включить газ, раз другой макнул электрод, обошлось без переточки. Ничего не чистил опосля, всё оставил как есть, ничего нескрывая(чернота). Принесли не мытую - не приятно, выказал неудовольствие, место операции сам помыл спиртом. P.S. как хорошо, кода твоё хоббя кому-то пригождается, но виду не подал.

Вместе с лестницей, любители поживших материалов. В присутствии собственника,не зачищая, зажёг дугу на трешине. и оооо, фейерверк и вулкан, так что владелец с испугу хотел забрать изделие. Пришлось немного уговорить, ради спортивного интереса, только над душой говорю не стой, получится, потом заберёшь. Победил пульсом, присадкой как кисточкой мазал, иначе ни в какую. Приасдку сначала взял 4043, поглядев, какое количество туда вливается, да с неизвестным результатом, честно жаба задушила, схватил провод, да (с), грешен. Надеюсь не отвалится и послужит хозяину, если снова не разморозит. три раза подваривал.

GROVERS CUT-100. Постоянное мигание цепи защиты. Плазмотрон прислали новый, но с ним такая же история. По грязи осциллятором вышибло несколько компонентов в плате управления.

Предварительный подогрев применяют, а иногда и попутный. Я программно задаю глубину проплавления, сварочные параметры устанавливаются автоматически. Это не моя прихоть, просто я вынужден зачастую действовать в условия высокой степени неопределенности - у меня нет возможности отрабатывать сварочные параметры на испытательных образцах, приходится варить с одного раза (максимум есть шанс на второй проход). Про кучу факторов, которые "не учесть". Я попытался. Плохо ли, хорошо ли, не знаю, но на что небогатого ума хватило, я сделал (правда сам теперь с трудом понимаю, что я там начудил). Что касаемо сварки без присадки - сам очень люблю такой способ и варю им всё, где можно и не можно. Я тоже не вижу причин не попробовать масштабировать этот способ на большие толщины. Но... Терзают смутные сомнения. Основная проблема мне видится в металлургие сварного шва и околошовной зоны, так-как эта металлургия перестает быть микро. Но по любому с интересом жду результатов.