Лидеры

Виброплита. Эта сварка сложнее,чем коллекторы.

Еще один такой же коллектор.Стоимость одного под 100тыс.

Напряжения распределяются иначе.Впрочем и с коллекторами не все просто,как в этом случае. Чугун коллекторов SiMoNi1.Плохо отрегулированная топливная аппаратура приводит к сильному нагреву коллектора.Воспламенение смеси происходит уже при приоткрытом выпускном клапане,и струя раскаленного газа ударяет в стенку коллектора,образуя обширный участок перегретого чугуна. В таких местах даже при подогреве 300-350С могут возникать трещины.Керосиновая проба обязательна в этих случаях.

А почему так? На мой дилетантский взгляд, коллекторы выглядят куда как более сложными для сварки.

Лёша,с днём рождения!Здоровья и побольше!

И, повторно - товарисчи модераторы - верните строчку с днями рождения камрадов! ....вот сидишь вечером с рюмочкой минералки и думаешь - за что бы выпить?! А тут ррраз - днюха у хорошего человека!

Присоединяюсь! Алексей, здоровья в первую очередь! Терпения (МНОГО), ибо мы, твои клиенты, бываем, мягко говоря, не очень адекватны!

Tehsvar, с днём рождения Успехов, лёгких ремонтов и всего самого наилучшего

Такой же,но с этим работы больше.

Коллектор. Второй снимок полуавтомат без облицовки тиг.

Подглядывать надо в сварочную ванну. Её надо видеть, за ней следить, и ею варить. Токарь работает по металлу режущей кромкой резца. Всё остальное вторично. У сварщика такой "режущей кромкой" является край сварочной ванны. Вы должны его видеть, а не вести горелку по воображаемой линии. И не тренируйтесь на плоском металле -- сделайте пропил болгаркой, пусть даже не сквозной, и заварите его. Тогда вы начнёте именно гнать ванну по этому пропилу. Теперь о настройках. Поскольку полуавтомат это стабилизатор напряжения, то если ускорять подачу проволоки, дуга будет укорачиваться, а значит её сопротивление будет падать. А если сопротивление нагрузки падает, то ток в цепи растёт (при стабилизированном напряжении). Теперь смотрите какая зависимость интересная.Скорость плавления проволоки напрямую зависит от электрической мощности которую на неё подают. Это очевидно.Мощность это ток умножить на напряжение. Втупую.То есть чем короче дуга, тем больше ток, и тем быстрее плавится проволока. И наоборот.Таким образом полуавтомат стабилизирует длину дуги. Именно дугового промежутка. Теперь как это работает на самом деле.На самом деле мы слышим характерный треск, или жужание на букву "З". Это звук замыканий проволоки в ванну.На малых токах мощности не хватает для поддержания постоянного горения дуги. И проволока таки замыкается на металл. Но поскольку напряжение не меняется, то на коротком замыкании развивается ток, способных снова зажечь дугу.Этот процесс происходит очень быстро и даёт тот самых характерный звук сварки полуавтоматом.Если это всё понятно, то перейдём к вопросу шо там делает индуктивность. Итак мы имеет процесс постоянно тухнущей и вновь воспламеняющейся дуги. Это происходит со звуковой частотой и мы это слышим -- ззззззззз...Но не видим -- глаз не различает такие быстрые изменения яркости.Это всё происходит очень быстро: замыкание -- возрастание тока которое зажигает дугу, на которой ток падает, что приводит опять к замыканию, которое приводит к возрастанию тока, и так по кругу около 1000 раз в секунду. Индуктивность не даст току резко вырасти в момент замыкания, и поэтому в таком режиме она должна быть минимальна. Иначе дуга не будет загораться ваабще. Однако если индуктивности не будет совсем, то бросок тока станет слишком резким, и мы получим излишний набрызг. Вместо дуги будет разряд, который разнесёт проволоку в пыль, а уж потом дуга, опять замыкание, снова скачок тока, брызги, дуга, замыкание и снова и снова. На больших токах дуга начинает гореть постоянно, и вот тут то нам стабилизатор напряжения портит всю малину -- в реальных условиях металл переносится в дуге не ахти как ровно и стабильно. От этого сопротивление дуги всё время пляшет, и тут нам уже не нужны резкие набросы тока -- от них только брызги образуются и более ничего полезного. Нам надо чтоб помедленнее ток на дуге изменялся, ибо его там уже навалом.И вот тут мы накручиваем индуктивность -- она сглаживает резкие скачки тока, и резкие провалы. Рекомендуется к чтению книжка: http://websvarka.ru/talk/files/file/870-svarka-stalej-v-zaschitnykh-gazakh-plaviaschimsia-elek/

Если плоскости стали на место в приемлемом допуске,то и резьба потребует всего лишь калибровки. Основная проблема это не сварка,а порядок наложения швов,чтобы подвести плоскости к допустимым отклонениям порядка 0,15мм. 0,8мм?..потому лень было катушку переставлять. Кстати,этот твой панч еще из первых партий лег очень хорошо..Думаю,что оптимальный вариант-это единица,а вот 1,2 уже требует хорошей рядной намотки. Я еще вернусь к твоей проволоке NiFe -для такой сварки она будет идеальна.

Виктор всегда поражает Ваша ювелирная точность при работе! Не удивлюсь если в местах сварки резьбовых соединений, после окончания работ, шпилька закрутилась без нарезки метчиком. Виктор почему 0,8? Ты вроде бы не сторонник тонкой проволоки, тем более в толстостенных деталях.