Привезли срочную детальку, пришлось выкатываться на станке под расточку. Быстренько выточили оськи для штурвалов, зажали их в редукторы станка и понеслось... Получился "HandWorkCNC"
Товарищь стоит на штурвалах, я ему кричу "Петька поворот 20" и товарищ быстро крутит штурвал на 20 оборотов.
Поржали как лошади, но детальку выкатали. На днях расточу в размер. Заколебался выставлять, ни одной живой базовой плоскости на мосту не осталось. Все точки через калькулятор и измериловку вычислять пришлось.
.
.
На днях расточу, вварю втулку и расточу уже под нужный размер.
Можете озвучить объект, где в ходу подобные технологии ремонта и организацию, культивирующую столь прогрессивные методы организации сварочных работ на ОПО?
Чтобы страна знала своих героев...
Лодочка прохудилась .
Сваривали у соседа , новым Everlast купленным им же ,,,,,,, нечего аппарат достойный , сосед первый раз Ал варит но почти сразу освоился в этом деле , как никак сварщик ММА со стажем и в сварке не новичок.
Ну, вообще по своим глазам приходится ориентироваться - комфортно или нет. Если интересует именно "невидимая" защита - так же по своим глазам придется тоже ориентироваться, будут ли ныть, "сыпаться" и т.п. после работы. Если ориентироваться по рекомендациям/стандартам безопасности: вот Европейская таблица вот Американская Есть еще одна интересная таблица - таблица расстояния до сварки и времени допустимого облучения за "рабочий день", "минуту", "перекур": FACTbundle_fabricators,pdf.pdf Можно отойти от места сварки на 90-150 м. и спокойно себе "работать" целый день даже без сварочной маски
Добавлю и я если можно, свою каляку маляку). Керамика CBM G22 со стекловолокном, корень, проволока Supercored 71H порошок, 1,2 мм, зазор 10 мм, планка 16 мм, положение PA.