Лидеры

Когда не из чего точить (нет такого кругляка), но очень хочется.

Стульчик телескопический. Для ситуаций, когда при сварке сидеть уже поздно, а стоять еще рано.

Обращаю внимание прогрессивной общественности на цельный спилковый фартук без швов, есть во всех инструментах (Код товара: 17709875, цена на 09.08.2023г. - 1628р) , лично им пользуюсь для сварки и работе с болгарками, поскольку он черный и цельный, т.е. без швов, я им исключительно доволен и рекомендую.

Лет пять назад по случаю приобрел данные электроды- диаметром 0.5мм. На вырост, так сказать, так как цанга в моем аппарате рассчитана на работу с электродами диаметром 1мм. Острой нужды в 0.5мм не было- так, поспрашивал, кто цангу мне выточит пару раз и забил на это дело. Да и 0.5 редкий размер- в доступе только "фирма" за невменяемые деньги, да и та в ряде случаев качеством не блещет. Относительно недавно распробовал хранящиеся электроды на другом аппарате, с нужной цангой и решил все-же вернуться к попытке пристроить их на свой аппарат, ибо хороши) На фото упаковка и фото для сравнения 0.5мм и 1мм электродов. Решение было найдено, что называется "лежало под ногами"- была изготовлена серебряная трубочка с толщиной стенки 0.25мм и наружным диаметром 1мм. Продольный плотный стык трубки был пропилен лобзиком. Получилась такая цанга в цангу) И вот результат:

Термооксидирование (260 град.) промасленное (льняное масло).

Это изделие компания КСМ шьет, они на форуме публиковались раньше кстати, с форума о них и узнал, уже года четыре сизы у них беру Хорошо шьют и спилок приятный, мягкий и толстый, настоящего первого сорта Мне их нарукавники с липучкой тоже очень нравятся, добротные , артикул РНСУЛ-01, рекомендую Вот ссылка на их сайт если кому-то захочется взять напрямую https://ksm78.ru/ К ним не имею никакого отношения, кроме как то, что являюсь их клиентом, компания эта очень нравится и ребята по общению там хорошие и дружелюбные, без лишних понтов (привет восток-сервису отдельный)

Всем привет. У нас как всега все привычно... Стройка медленно движется, свершения свершаются. Подготовили полы к заливке в будущей котельной и в мойке. Ну и собираем опалубку под заливку фундамента административного здания. Надеюсь на днях зальем очередные 90кубов бетона. Пока добрались до опалубки уже всё травой поросло.

Очередная мелочевка. Приспособление для измерения/регулировки угла опережения зажигания с прерывателем в системе зажигания. Корпус: свеча + втулка. Стебель индикатора: винт М2,5 + стержень D2,4. Можно было конечно резьбу на стебле и нарезать, но не нашел плашкодержатель под такую мелкую плашку. Да и на хрена резать, когда сварка есть. Корпус варил автомат (телом), стебель (телом) - я.

Давно не писал в тему, надо немного размять пальцы. Опять немного автосервиса: У людей немного кузов на самосвале не поднимается, видимо насос без масла долго гоняли. Ведомая шестерня намотала на себя втулку и "профрезеровала" для себя корпус насоса на пару миллиметров, уплотнения частично расплавились. Так как умер и корпус, и шестерни, клиенты решили поменять насос, привезли Б/У, но живой, свои 230 бар выдает по результату проверки. Еще немного автосервиса, но из более старого, установка гидросистемы на седельный КамАЗ (нашел в папке с фотографиями). Сначала разводим немного бардака, потом прикручиваем кронштейны гидробака на раму, потом ставим сам гидробак и начинаем прокладывать рукава: Смешиваем насос и немного "сантехники", да впускной патрубок для установки на коробку ZF пришлось делать аж 180-ти градусным: Выкладываем всю мелочь для монтажа на бак и расчищаем себе место для установки КОМа и насоса: Готовим монтажный комплект КОМа и таки ставим насос на место: Ах да, еще же промежуточную гидроплиту для обратки хотят (самосвалу оно не надо, а вот бензовозу пригодится, изначально комплект гидравлики на самосвал): Вот примерно так получилось. Рукав на обратку не ставим, вместо него ответный быстросъем который служит "местом для парковки" рукава. Так клиент захотел.

Ура, я прозрел!!! Толяныч сегодня сделал мне освещение на фрезерный станок....

Сегодня прям какой-то эрозионный ажиотаж. Сначала обломил метчик в отверстии, пришлось выжигать: Видео работы супердрели - Потом срочно понадобился новый профильный резец с гребенкой как на фото, пришлось напаивать пластину и вырезать новый. - На фотографии изношенный резец которому изготавливалась замена. - Ну и радость моя Залитый фундамент. Правда дождик пошел, с одной стороны в плюс - увлажняет бетон, со второй минус - нельзя заняться гидроизоляцией. Но ничего дождик кончится промажем, утеплим и затрамбуем.

Ура ура. Наконец-то залился фундамент и яма в моечном боксе. Скоро я избавлюсь от кучи земли занимающей значительную территорию.

Банка для воды почти готова. Осталось вварить ообечайку люка с крышкой и фланец для датчиков уровня и можно будет запускать в работу, к сожалению пока только на временном месте. Ааа, ну еще надо её хорошо помыть будет с химией несколько раз. Ну и ноги покрасить. А вот после установки на ПМЖ эту банку ждет еще и утеплени чтобы не конденсатила.

Ну как будут результаты выложу. А пока стоит в углу пыль собирает. Не до него сейчас. Времени нет баловаться. Он нам по большому счету нужен больше как краскообдиратель. Сварка это вторичная функция.

Сборка опалубки фундамента технологического здания практически завершена. Надеюсь в пятницу зальемся. Ну и водосборник в моечно-пропарочном цехе тоже готов к заливке и ждет своего бетона...

Сегодня был день слесаря. Вместе со сварщиком готовили банку для воды. Заготовка для банки зачётная, раньше был сосуд Дьюара для жидкого азота ну или по простому криотанк на 5м3. Нержа AISI316 8мм... Вырезали отверстие под люк, ну и всю технологичку повырезали которая для азота была нужна. Теперь необходимо все дырки позаваривать, ноги приделать и горловину вварить с фланцем. Ну и лесенку внутрь. Будем из этого бака мыться и воду пить. Кстати Дьюар был пиндостанкского производства, весь такой сертифицированный и аттестованный, а швы на всех трубах полнейшее говнище. Какие-то двоечники варили корня нигде нет, одни ежики, швы внешние нормально выглядят под ВИК, внутри резервуара как-будто полуавтоматом без газа серили. Ну а чё, не видно же. В общем везде ушлепки есть которые свою работу не любят нормально делать. Позорушники.. Ну и новую установку лазерную готовили к работе, её тоже как-то не очень аккуратно собрали, ну оно так всегда... Купил, возьми напильник и доработай... - - Побаловался чуток, поварил с проволочкой, поотжигал краску.. Работает. 2кВт это сильно. Но пока железные защитные экраны для рабочего места не изготовятся в работу не пущу. Хрень с 10-ти метров спокойно поджигает мусор и зажигает краску на стенах. Нельзя такие штуки без защитного ограждения юзать. Опять-же человеческий фактор мать его за ногу, если уж мне взрослому дядьке аж в заднице свербит куда-нибудь пострелять из суперпистолетика, то молодняк вообще во всё что можно палить начнет и баловаться. Поэтому надо как-то ограничивать доступ посторонних к рабочему месту сварщика во время работы. И ТБ заставлять зубрить как "отче наш".

Крышка является парой трения и подлежит шлифовке, по ней шайба упорная бегает и колесо ротора трется, а так как пара сталь по стали то надо калить иначе сожрет быстро не смотря на работу в масле. А блок, чтобы резьбы стояли дольше и изнашивались болты а не отверстия в блоке.

Сегодня опять были ролевые игры... Я был токарем-фрезеровщиком которому необходимо изготовить крышку гидромотора Паркер. Крышка треснула, мотор не крутится, масло течет, клиент волосы все на Ж вырвал, рвет уже последние на голове. Одним словом - БЯДА. Клиент человек хороший, пришлось точить. Заготовка отпилена на пиле от бревна стали 40ХН2МА после чего с неё убрано всё лишнее согласно образцу: - Приготовил детальку к закалке, а печку от кабеля отключили. Закалю в пнд уже и в чистую проточу. Заодно снял свой самодельный резцовый блок, тоже закалить надо, а то год уже до печки не могу донести..

Всем привет. Опубликую очередной опус на тему "Как я провел выходные". ---- В один прекрасный и солнечный день было сухо, тепло и солнечно. Спокойно и незамысловато тянулся послеобеденный пятничный отдых и вроде-бы ничего не предвещало беды. Но тут, внезапно появился наш суперменеджер и озадачил очередной задачей из разряда "пипецкаксрочнонадоатовсёвзорветсяивсеумрут"... Этому человеку отказать никак нельзя, поэтому пришлось осваивать данную задачу. Итак, дано: Буровой магнитный ловитель Ф172мм для сбора металлической стружки при разбуривании переходной пробки на обсадной колонне. При разбуривании пробки в ствол что-то попало и гильзу прикрывающую магниты завальцевало внутрь. Штатными средствами снять не получается, а в связи с санкциями новых гильз нет. Задача снять гильзу не повредив. Решено стянуть гильзу при помощи 100тонного сьемника благо на ней есть бортик, за который можно зацепиться. Ловители весят примерно по 300кг и выглядят так: - Для изготовления хомута пришлось взять большой бревно Ф400мм из стали 40Х и отпилить на пиле от него небольшой блинчик толщиною 50мм. Процедура не быстрая учитывая вес бревна и его перемещение по базе, но задача была успешно решена и необходимая заготовка для работы была успешно получена. Вот она лежит и поблескивает неумытым торцом на солнышке. Тяжеленная зараза... - После отпиливания заготовку следует почистить и приготовить к работе. обрабатываем "как чисто". Правда станочек маловат для подобных заготовок, но это не страшно и мы просто разделим токарную обработку на два этапа до фрезеровки и после, что позволит нам не прыгать пытаясь зажать необьятное в патрон Ф250мм. - После токарного станка тащим заготовку на фрезер и начинаем ковырять в ней необходимые отверстия. Но сначала базируем и зажимаем заготовку: - Ну и сверлим её кольцевой фрезой Ф35: - Так как максимальный размер сверла (кольцевой фрезы) в наличии был только Ф35мм, то растачиваем полученное сверлением отверстие до размера "на сколько хватит расточной головки": - После расточки опять сверлим необходимые отверстия так как сразу их просверлить забыли. В эти отверстия будут вставляться тяги за которые мы будем этот хомут тянуть. - Теперь переходим к операциям фрезерования. Фрезеруем уступы где будут располагаться стяжные болты: - После чего сверлим отверстия под болты: - После того как отверстия под болты просверлили деталь можно снимать и возвращать на токарный станок для последующей обработки. Устанавливаем и обрабатываем торцы в чистовую, снимая все припуски. - Обработанную деталь снимаем с токарного и тащим на эрозию, чтобы получить две половинки от целого. - Ну а после эрозии режем резьбу в отверстиях, стягиваем полученные половинки и растачиваем в чистовую внутренний профиль хомута. Профилируя его под переходную ступеньку гильзы которую необходимо стянуть. - :Ура!!! Сьемник готов, финальная примерка и последующая жесткая эксплуатация... - По правде сказать покачав ручным насосом три часа я очень сильно загрустил и ушел домой, так как процесс получился сверхмедленным и нудным. На следующее утро нами уже была вытащена электрическая гидростанция и в течении часа раздеты оба ловителя. Но фоток этих процессов сделано не было. - На этом прощаюсь, так как устал писать этот бред. Всем добра и хорошего настроения.

Что у нас еще нового? Согласовали газ, подписали договор, теперь в течении года необходимо сдать котельную для подключения. В связи с этим пришлось срочно проектировать новое технологическое здание и переносить трансформаторную подстанцию на новое место на время стройки. На пару с Анатолием промудохались с переносом два рабочих дня, куча кабелей по низкой стороне, временные опоры для линии 6кв. Но умудрились успешно провести сию процедуру за субботу и воскресенье, поэтому рабочий процесс на предприятии не прерывался... Фоточки: --- Ну и новое расположоние КТПН правда видно плохонько из-за теней. --- --- После переноса быстро вырыли котлован и начали собирать фундамент под новое "Технологическое здание". Потом внутрь здания переедет и сама КТПН но уже скорее всего с другими трансформаторами. --- Вид из окна второго этажа АБК на будущий фундамент поверх КТПН... Слева видно ржавую крышу "Временной котельной" которая тоже переместится внутрь нового здания. --- Ну и небольшое здание собирается под хозбыт. Пока только фундамент связали, скоро собирать опалубку начнем. --- --- Половина территории завалена грунтом выборки из котлованов под фундаменты. Достало жутко... Скорее бы уже залиться и всё затромбовать обратно. Говнище по колено после дождя, липкое такое несчищаемое глинянное говнище... На эту половину территории аж заходить не хочется... --- --- Вот как-то так и проводим всё своё время. Даже некогда на форум зайти