Лидеры

Всем доброго вечера! Закончил работу на кондитерской фабрике в Пикалёво, доварил нержавеющий трубопровод, обвязали компрессор и рессивер. Стыки после сварки были обработаны химией от Есаб.

Мы делали кондуктор из фторопласта. Стягивали его на штоке. В него ставили обычный ручной фрезер с шарошкой. Сбрызгивали шток спреем с молибденом (скользил кондуктор великолепно даже на сильно зажатом кондукторе). Выставляли шарошку по штоку и линейными движениями за несколько проходов снимали выступающий сварочный шов. После войлочный круг с пастой гои и всё блестит как зеркало и с идеальной геометрией по диаметру. С таким штоком, как на видео, конечно проблематично будет. Надо будет наплавлять линейно сигментами градусов по 20 и по очереди проходить.

Ремонт гидроштоков.

И так немного будней Что-то с распредвала БМВ, Материал пропитан ГСМ и победил только электродом с чистого вольфрама и баланс около 70%, Присадок 4043. Коробка Фольксваген Гольф, человек не мог понять куда уходит масло, пока не залез с другой стороны, разделка Из куска крышки электродвигателя вырезал латки Заварил А вот таким шикарным источником периодически варю, сделан в 92м году, я думаю в ГДР. Как он мягко и классно варит основными электродами. Есть еще такой поменьше на 250А, но он только РДС и РАДС источник. Заказал на большой резак для воздушной строжки. Большой Малый

Ремонт, сварка стрелы буровой установки Atlas Copco. Толщины 10-30-40 мм.

Варим отопление

Аргоновая сварка-пайка бронзового байонета, восстановил отломанную стенку. Линейный, 30А. Зачистка мягкой щёткой.

Завершение работы по восстановлению шеек вала.Вторая шейка наращена до 1,20мм. Промежуточное шлифование до 0,85 мми. Наращивание последнего слоя до 1,15мм. Шлифование в размер.

@G_Kar, Забыл сказать, САМОЕ главное, наплавить вообще без единого подреза, это залог герметичности.

Насчёт политической раскраски активистов- не спрашивал,по мне- поднять цены от балды в 10 раз- тоже экономическое преступление,ответчиком в суде выступало местное министерство ,курирующе ЖКХ, дородные дамы в дорогих костюмах умничали на камеру в суде,какие все вокруг свиньи,и без повышения десятикратно ну никак нельзя... апелляцию они подавали,но не прокатило

@nik633,Если специально не шатать,то нормально.Сделано под гараж с ровными полами.Делал так ,чтоб приблизительно на уровне пояса было- меньше нагибаешься,меньше устаешь.

https://vk.com/video-57160737_456239173

По поводу устойчивости

почитерю тоже) воспользуюсь Одмин ресурсом. ps. @RWS87, мордокнига есть?

Там есть ещё одна загвоздка - языковое сопровождение, русский язык, хорошо или не очень, понимают большее количество людей чем украинский. Мне - всё равно, может просто украинский понимаю больше чем обычно русскоговорящие. Мне вообще всё равно на язык, мне нужна картинка, ещё лучше если она движущаяся. Не гнушаюсь просмотром видео и на китайском, и на японском и др. языках если интересное что показывают.

Остерегайтесь привязывать трубы к сандвич-панелям внешней стены. При нагреве панели солнцем её прогиб может достичь нескольких сантиметров. И так каждый день.

На основе лучших мировых разработок!Из того,что было.Пока ещё не совсем доделал,но функции свои выполняет.А то не те уже годы таскать все,четвертый десяток пошел как ни как.

Вот взглянул я на их плазморез и скупая мужская слеза скатилось на небритую щеку. Мысли унеслись куда то далеко далеко в беззаботное детство. Я стою на стройке, жую гудрик и катая меж пальцев липучку смотрю на сварщика. Из за его спины летят искры, а под ногами, словно две черных змеи лежат кабеля. Они идут от здоровенного ящика из которого торчат две клемы. На которые хитрыми сварочными узлами примотаны кабеля змеи. Хорошо что кто то еще чтит традиции и выпускает такое оборудование.

Дают размазанную дугу, особенно в сочетании с синусоидальной или треугольной формой сварочного тока. Это позволяет варить сплавы с высоким содержанием кремния ( в народе именуемые "говносплавами) , без предварительного подогрева и без образования пор. Если работать с АМГ или чистым алюминием, то ничего. Там зачастую надо дугу сжать, герц 200 -250 на прямоугольнике.

Продам линзу поликарбонатную 6898,для полнолицевой маски 3М 6700/6800/6900. Ремень оголовья 6897, для полнолицевой маски 3M 6700/6800/6900. Цена за комплект 1100 р. Телефон: 8950-647-12-72.

Я знаю этот канал, прикольный. Жаль не всё говорит но эт нормально Как раз про шток. Шток на поток... Эт как раз такой случай.

После обработки видно только разница в цвете, наплавленного и основного металла. Есть ноу хау, после обработки, все переходы проверяются ногтем, ноготь вообще не должен цепляться, тогда с сальником будет всё в порядке. Я вроде уже выкладывал после полировки штоки...

Железо подвезли, а работать лень))

Разница в цене ремонта или цене детальки? Дальше @Aseamaster не про вас, а про общее положение дел (особенно на постсоветском пространстве). Почему именно постсоветское - потому, что то ли у нас не научили людей считать (умышленно, обладающие знаниями - опасны), то ли в большинстве каждый не на своём месте: экономические расчёты, а самое страшное, выводы и решения, принимают те, кто дальше сложения и вычитания в дебри не лезет. Инженерные решения принимают те, кто дырку от отверстия не отличают. А потом - "не прокатило", махнём рукой и ещё чего нибудь "придумаем". Это была лирика, дальше про про платы, кнопки и потенциометры. В чистом виде потенциометр вероятно дешевле платы органов управления (та, что с кнопочками и может быть экранчиком). Считаем дальше. Цена ремонта потенциометра дешевле для кого и когда? Если для потребителя, в постгарантийный период, то производителю на это фиолетово, нет, даже лучше, если это дороже или невозможно, сейчас это умышленно закладывается на момент разработки. Что дешевле отремонтировать для производителя в гарантийный срок? Гарантийный ремонт - это не непредвиденные расходы, это планируемый параметр, чем больше на него запланировать - тем дороже на выходе товар, менее конкурентоспособный и это в итоге дорого выходит для производителя. Далее ответим на наиболее очевидные вещи (учитывая, что время-деньги и проще-дешевле): - что быстрее: перекинуть плату или выкрутить потенциометр, отпаять, припаять, вкрутить, нацепить крутёлку? - что меньше будет ждать из ремонта потребитель (из вопроса выше)? - на что потребуется меньше инструмента (дешевле сервисный центр или рабочее место)? - что дешевле содержать/платить простому специалисту, который способен платы перекинуть по картинкам или специалисту способному паять, прозванивать цепи (ведь надо ещё понять, потенциометр это или в плате куда он припаян контакт барахлит)?. Меняя плату целиком, устраняются все проблемы с органами управления в связке и теперешние и будущие (а так кнопка рядом выйдет из строя через неделю и опять в ремонт) - что проще производителю: держать/учитывать/доставлять сотни наименований запчастей для сервисных центров (три потенциометра разнономинальных, несколько типов тумблеров, лампочек) или пару плат "на все случаи жизни"? - как проще производителю анализировать просчёты в проектировании, по кучке потенциометров сломавшихся по неизвестной причине или по однотипным поломкам на плате управления? И ещё куча всяких мелочей, которые незаметны, когда там-то взял за 100 туда-то продал за 300 ещё и живи на эти скромные два процента.

То меняется кнопка. Политика брендов, по ремонту, путем замены платы целиком, к цифре привязки не имеет.

Яндекс ваабще гад. У меня к нему есть куча претензий, и если мы начнём их транслировать в массы, то насобираем кучу ещё больше.

Угадайте что это?

Про Коронавирус

Помаленьку автобус начинает набирать божеский вид. На вечер сегодня он уже выглядел примерно так:

Сторонний заказ на два вала ст.40х 50/900. Твердость 44-48 ед.Закалка на масло дает 26ед.,закалка на воду 44ед. и повышенное коробление.Валы изогнуты в сторону шпоночной канавки на 7мм. Правка в призмах на гидравлическом прессе усилием 100т. Следующая операция -правка шейки вала обкаткой и центровка резьбовой части с нагревом порядка 500С. Правка в станке дип 300 Дополнительная термоправка точечным нагревом ацетиленовой горелкой.В настоящий момент биение 0,8мм. Вылеживание 3 суток,а затем опять правка.В термообработку вал поступил с припуском 2мм. Вопросы тип -Как изменится структура стали после правки на прессе? Как повлияет нагрев на эксплуатационные характеристики оставим за скобками Здесь много вопросов к техдокументации: Почему выбрана ст,40х с закалкой 44-48ед.твердости с закалкой на воду без учета степени коробления. Зачем вообще нужна такая твердость. Зачем такой допуск по биению 0,005мм . Зная(или не зная),что после закалки в воду будет коробление вала,уже заложены номинальные размеры шпоночной канавки без учета деформации,т.е.,если поверхность вала допускает дальнейшую мехобрботку за счет припуска,то канавка корректировке не подлежит и т.д.

если нет, то не надо)

Отправьте и мне в Беларусь ,10метров

Аналоговый, не значит плохой. Безусловно цифра будет и дальше вытеснять аналог, но если девайс хорошо справляется с поставленной задачей, то зачем что-то менять? Хороший пример - сундуки, половина цифровых тигов имеют, на фоне сундуков, ущербные спад/нарастание и постгаз.

Абалдеть,были же люди МАСТЕРА,ГИГАНТЫ ,и всё практически на энтузиазме.Так порой хочется вернутся в ту эпоху,всё крутилось и вертелось.Сейчас одна тоска от созерцания происходящего.

Ладно,не буду вас морочить.Это мне принесли колхозники образец болта ,выточить надо один к одному в размер. Не лень же людям палку было стругать,а мож в школе учебники скурили и ни азбуку ни далбицу умножения не знают.

1983. Но он не работал, больше стоял. Очень уж у него всё управление специфичное. Токарь который работает на 1к62 или 16к20 если его поставить на этот станок через пять минут пошлет начальника цеха подальше и откажется работать. Одна поперечка с делением 0,04мм чего стОит. Работать вроде не мешает, но при каждой размерной перестановке лимба конкретно подвисаешь подсчитывая на сколько надо сдвинуть лимб с ценой большой риски 0,4мм а мелкой 0,04мм... Хотя полный оборот нормален 10мм... Вот попробуй с ходу дать ответ(повернутиь лимб) сколько рисок в 33-х мм? А в 3,3мм? Сейчас линейки поставили, проблема отпадет сама собой, а до этого подвисать приходилось конкретно. Вторая неприятная особенность - крепление задней бабки гайками... Гаечный ключ в руки и вперед... Тоже неудобно, но не критично. Мы наверное туда гидроприжим потом поставим с гидроаккумулятором. Третье - нет ускореной. С непривычки давишь кнопку которой нет. Но подачи на столько легкие и плавные, что в принципе нормально работается без ускоренной. (Ускоренная появится потом, при установке сервоприводов) Четвертое - автоматическая подача с фартука включается только в одном направлении, направление переключается с КПП на передней бабке. (Изменится потом, при установке сервоприводов) В общем при всех своих огромных плюсах, станок непривычный и на серийных изделиях неудобный. Потому и дожил до наших дней в девственном состоянии. На нем просто никто не хотел работать.

Это большая, обширная тема не относящаяся к сварке. Больше зависит от навыков, умения и опыта маляров. Вообще, стараюсь придерживаться принципа, что надо стараться любую работу делать хорошо ибо плохо всегда может получиться .))))

А вот здесь отсутствие логики с Вашей стороны полнейшее. Получается: Вы хотите Эвоспарк, но моделей ниже 350 А у них нет, Вы обижаетесь на Сварби и Эвоспарк, и берете Кемппи, не 380 В питание, а 220, и весом 16 кг. Если вам нужен мобильный то зачем тогда хотели взять 60 кг аппарат. И я не всегда сижу в мастерской, я таскал Эвомиг 350, с подающим в рембокс к человеку чтобы отремонтировать ему стрелу на погрузчике, входящего в состав валочного комплекса. И что Вы обижаетесь? Я высказал свое мнение о Кемппи, сухая констатация факта, как я Вам и обещал. Но если Вам нравится думать что КЕМППИ зто что то особенное, пожалуйста. И пока маленький Эвик не вышел, что то утверждать конечно пустое, но, я Вам еще раз повторю, Вы на нем не катались, в отличии от меня и многих здесь присутствующих. А вот это уже вранье, любой и в том числе я, кто пользуется их продукцией подтвердят, обновление ПО без проблем, какие то вопросы решаются по телефону, Андрей всегда если на связи, отвечает. Да и зачем Вам теперь проблемы Эвоспарка, их продукции, Ваши претензии теперь вообще получаются какие то не обоснованные и надуманые.

Работал с алюминием,но решил выставить в "Буднях", т.к иной раз приходится делать то,что требует заказчик. -Просто завари и никакой сливной пробки мне не надо,на продажу машина. р.с при сдаче поддона даже получил замечание - Зачем ты его покрасил?... Вот такие прикольные будни бывают.

Решили в пятницу какого-то черта гвалтовочный барабан опробировать( укр.гвалт- шум,гам,гвалтивнык- насильник).Сама конструкция не мной варилась,наша сверловкаа,сборка,сварка обвески и т.д.Ну вроде гвалтует.И всякая шихта как всегда.Попробовал блатную проволоку Беллер.

Приколюшка на работе. Расследование показало, что "Чудик" вылил стакан бензина в унитаз. https://youtu.be/J1m7F3BZUpY https://youtu.be/EshJT1_GLSE

Помещение начало принимать функциональность. Было - Стало -

Ну, может и есть, не знаю, никогда не интересовался. У меня обычный бытовой висит Митсубиси для 50м2. На каморку в 8м2 за глаза хватает. Лишняя влажность мне там точно не нужна. Пущай сухо будет и холодно. Надо только еще радиаторы водянки от серверов на чердак вытащить и прекрасно совсем будет. Только надо сначала чердак доделать, на днях в общем вытащу. Что у нас нового - Инструменталка и вспомогательные помещения продолжают вытягивать время и деньги. Думаю, что этот хаос уже скоро закончится... Новый сварочно-дробеструйно-порошковый бокс тоже к этому процессу активно подключился и закончится явно не скоро. На подходе оборудование которое будет трудиться в этом новом боксе 1) - Самоочищающийся фильтр СФ-160 2) - Вакуумная автоматическая система сбора и рекуперации дроби. 3) - Компрессор компраг на 10бар - 11м3\мин 4) - Рефрижераторный осушитель воздуха 5) Две дробеструйные установки DBS200 6) 4 тонны стальной дроби 0,3мм 7) Ресиверы 4*1,5м3 8) Ну и мелочей всяких кил так 400, фитинги-фигитинги всякие, одёжка, СИЗы и пр. 9) В процессе изготовление печи для запекания размерами 12*2,5*2,5м Очень надеюсь, что запустимся через месяц, ну это по плану как говорится..... Ну и стандартное сообщение ставшее уже шаблоном: "Немного фотографий" -

Немного фотографий:

Термичка потихоньку начинает приобретать жилой вид. Начал потихой юзать эту установочку. очень удобная штуковина оказалась. Ну и ребятки лошадку с рогами потихой клеят. Обещают скоро доделать.

Несколько фотографий.

Получил сегодня новую игрушку. Очень доволен. Приставил к "шелесяке" и сразу видно до какую твердость набрала деталь в процессе термообработки. В комплекте два датчика один ультрозвуковой с алмазным идентором, второй имульсный на отскок. В общем полезная и прикольная современная штуковина. Не понимаю, как мы раньше без неё работали. Завтра обещали привезти установку ТВЧ, как привезут сфотографирую обязательно. Не уверен, что подключу завтра, там еще контур охлаждения надо мастерить и кабель силовой в помещение затянуть в руку толщиной, но думаю много времени это не займет. Как так, новая игруха стоит а включить и поиграться нельзя.... Непорядок... По поводу сигналки пожарной: Система будет СО2 в виду простой причины. Заехал сегодня к товарищу, а у него 20шт баллонов от автоматической системы СО2 стоят не нужные с газом и пломбами, по 80кг СО2 в каждом. Да еще и производства США. Отмутил сразу, как остро нуждающийся. После праздников заберу, отчитаюсь. Система будет марки "Орион", полный комплекс, СКУД, пожарка, охрана. Решил не лепить из кусков разных производителей а ставить централизованный комплекс. Ну и несколько фотографий с работы. Дабы не изменять сложившегося правила публикации сообщений в этой теме.

Немного фотографий: Удивительно, это самый быстрый ремонт и модернизация помещения. 1й бокс 36м2 под новую ТВЧ и закалочные печи, наконец то они выползут из подвала... Ну и второе помещение зацепом пошло, заварили половинку ворот, делаем новую воротину с нормальной дверью. Вот правда самый здоровый новый токарный бокс встал и не достраивается пока... Фотка правда старая, там уже и стенки готовы и окна уже стоят. Но работы непочатый край... Скорее бы уже со всем этим закончить. Да за новое здание взяться, а то без него как без рук. Ну и немного наших работ которые "Кудряшка" сегодня соизволила сфотографировать.

Пока нельзя, сейчас идет ревизия и всё просто лежит в пакетиках, так как бардак в режущем инструменте мне дико надоел последнюю неделю все летают на пендюлях и таскают режущий инструмент раскладывая его и сортируя. В ближайший месяц будет создана инструменталка и выдаваться будет вообще всё по жетонам. Начиная от гвоздя заканчивая сварочным аппаратом. Пример хранения сверл с конусами от 5мм до 80мм на фото ниже. Подобные кассеты были под цилиндрические сверла, метчики, развертки и пр. Плашки на стальных шпеньках приваренных в отверстия стального листа. Но этого уже нет. Только конусы остались на месте сейчас.