Лидеры

Впервые столкнулся с присадками в системе охлаждения - дрянь редкостная, противно даже мыть было, хотя смылась довольно быстро. Вскрывал и глушил трубки. А дальше бытовуха - пока @chdv1971 восстанавливает шнеки, я восстанавливаю целостность корпуса Удивительно почему сломалась то? Вот моя чугунная за 20 лет даже не погнулась Варилось на удивление довольно легко. А здесь подшипник решил зайти в гости к шестеренкам. Стучал хорошо, но не пустили. Доломал уже сам. Зачистка ушм, так как пшм пока в ремонте (почти месяц везут подшипник) Сварка с одной стороны, со второй прошелся горелкой для выравнивания. Интересно сколько за такую работу берут на просторах? Размер дефекта - спичечный коробок. Корпус привезли вымытым начисто.

По мне так 1-1.5кр. Вчера за поддон французкий взял 2кр, зря заранее озвучил сумму. Трещит страшно. Двойная, тройная работа получается. ПыСы: моя работа ближняя по фото. Заглаженное не моё!

@chdv1971, гоните прочь сомнения. Я такую операцию проделывал не единожды. Детальки что по массе, что по габаритам-невелики. Прихватываем ПАНЧем на холодную, делаем предподогрев до 400-500 град. и ПАНЧем же заливаем разделку. Конечно, самое оно такое ГПН варить. Тут тебе и предподогрев и горячая сварка в одном процессе. Можно-то можно, только литьё сантехническое чистым и лояльным к сварке назвать никак нельзя. Отсюда-война с порами и несплавлениями. Так что на горячую-гораздо фэншуйнее.

@chdv1971, в данном случае контур швов при стыковке ножек-не жёсткий, можно применить и нихром Х20Н80. Думаю, что в РБ его найти будет попроще, нежели ПАНЧ. Ежели только @sanec выручит.

Да каждый сам решает как удобнее и лучше для него. Я вот здесь плохо подумал и у меня после замечательного устройства шланг длиной 10метров и по сему устройство работало как смеситель. Но назначение его другое , попеременная подача газа и на сопле должно так быть Аргон - Гелий- Аргон- Гелий и такая подача будет сравнима с двойным импульсом как в ПА так и в ТИГ , то есть Гелий- дуга мощнее , Аргон- дуга слабее но это устройство надо ставить как можно ближе к входному каналу газа горелки или еще лучше к самому соплу .

Антон , как то мужики из Evospark приехали и привезли другой аппарат на подмену и говорят добавлена функция разогрева электрода на DC+ токе и даже если сам поджиг на DC- будет, и так попросили аргонщики из ВПК и говорят чтобы шарик сразу образовывался Я расстроился и говорю электрод будет портится сразу , но мужики молодцы и сделали как надо то есть "разогрев электрода" можно было убрать почти в ноль и тем самым сохранность его гарантирована. Ну и по видео и что первое бросилось в глаза , его супер "точилка" заточка дрянь , полосы крупные и почти поперек и место ей на свалке хоть и денег стоит не мерянных у нас. Второе , шарики у него вроде блестят но они как будто из вольфрама изнутри выросли и по краям вольфрам окислен и расщеплен и вывод , вольфрам китайкий но он сейчас и не плох и тогда газ у него дрянь . Вот у меня шарик блестит да и сам вольфрам до цанги тоже блястит. http://websvarka.ru/talk/topic/5546-forsazh-200-asdc/?p=317280 P.S. По поводу поджига в чем то с видео соглашусь и да на некоторых проще разгорается АС дуга , но повторюсь все от чистоты газа и времени пост газа зависит и если электрод окислился то и поджиг будет соответствующим. На фото с верху 2я и 3я позиция ваша. https://svarka.parkof.ru/content/provoloki-dlya-svarki-alyuminiya-i-ego-splavov

@Vanguard, эта радость на алиекспресс, но я пробовал ее, развалилась быстро. Туфта и на голове 54 размера не держится. А вот купил Еверматик, другое дело, на резинке плотно облегает череп, очень удобная, рекомендую. https://youtu.be/sloEAzKdWDA

наглядно почему на AC лучше баланс в минус уводить по возможности https://youtu.be/g4_iBmK8mhc?t=2m10s а то часто встречаются люди, которые считают, что без шарика жизни нет

Опять дисплеи и ардуинки.Ещё не все детальки пришли.

денег не будет всё равно, а технология будет. даже в вашей профессии TiG может быть очень востребован -- это самая "тоненькая" сварка (гаечку м3 приварить к шасси например)

Да , и я сразу подумал о Воронеже и может кто помнит популярную присказку в СССР (вот полностью уже и забыл) "Воронеж -... догонишь" . И представляете на сколь мы были впереди Европы да и Америки и кстати Воронеж делал установки плазменной сварки и микросварки кои сейчас по возможностям потягаются и с современными и любого бренда. Дорого , и те же Американцы (Miller или еще кто у кого есть музеи ) выложат кругленькую сумму за такое чудо . Жаль что у нас нет музеев и сее чудо должно остаться в России. А это действительно чудо и мы были впереди планеты всей , а как сделано с наружи латунь как одно целое и она изолирована и на верняка водяное охлаждение и горелка карандаш и т.д.

@Sky999, это уж вам решать. Но регулировка горячего старта и форсажа это уже не панацея, а как должное. Хотя можно и по старинке без. Из преимуществ это вывод на экран + СКР больше.

@Skywalker, и 3М Speedglas тоже сдох? Хамелеоны разные, если вы окромя китайских не пробовали, это не значит, что все сдохнут. Фильтр и корпус серии 9100 прекрасно держат запредельные температуры, и передние покровные Стекла у них специальные для повышенных температур.

@morgmail, если не секрет, где такая радость продается?

@alekseyka77,С жидкостями гораздо проще, они маленечко не сжимаемы. Ротаметр газа, адекватен, только при определенном давлении. Заводское исполнение, редуктор с ротаметром, от тарирован обычно 2.5-3.5, что даже при условии, что он перед клапаном, а горелка 4м, даст заметные плевки. Наличие редуктора после такого агрегата, стоящего на баллоне, никак принципиально не сказывается на его работоспособности, изменение точности - в рамках погрешности шкалы. Я не просил конкретики, за теорией я могу обратиться в институт физики. По сути, всю эту байду развели маркетологи, им же надо продавать приставные ротаметры и прочую хрень. Если дельта исчезающе мала, то зачем на сварочном форуме обсуждать потерю точности? Как будто стакан в минуту в сторону и всё, работать не будет. Все эти значения расхода, важны для начинающих, что бы было от чего отталкиваться. Скажите мне, Вы штанген-циркулем только при +20С пользуетесь? При других температурах у него будет погрешность...

Если у меня на одно изделие уходит 500 грамм электродом типа МР-3 2 мм то сколько примерно уйдёт проволоки 0.8 мм от П/А?

Там всего два вывода задействовано для кнопки горелки , остальное для педали и скорее всего еще два провода . Можно если негде взять "близнеца" разъема то для горелки да и педали пойдет такое решение , отрезаете родной разъем от горелки и делаем хвостик и можно использовать и авторазъем за копейки . Я так и сделал , так как на Selco весьма специфичный разъем и почти не реально найти , но выход найден с разъемом от авто и главное одна горелка к трем аппаратам без лишних хлопот. http://websvarka.ru/talk/topic/1305-importnye-gorelki/?p=271406

Ну всякой всячины много чего делается. Достаточно посмотреть сайты предприятий связаных с двигателестроением, авиацией, космосом, телекоммуникациями. Но всё завёрнуто на крупные производства и военщину. До нас, ремесленников, фактически ничего не доходит.

@Ganimed, это кремний раскисляет ванну-шлак соответсвенно

Ремонт контура охлаждения сталеплавильной печи(медь).

Прикупил себе пару нужных вещей.

@Serj55441, Мне представляется,что многие из вас никогда не сталкивались с производством,т.е. чертежами,технологиями,отк,т.е с жесткими рамками в работе. Приведенные вами рекомендации рассчитаны на исправление брака литья при массовом производстве отливок.Еще раз повторю:в условиях производства,когда жестко регламентирована технология.И сам панч, и технология его применения рассчитана на поток,разрабатывалась и подгонялась под его условия.Там некогда будет "облизывать" каждый блок - предписано выполнить те -то и те технологические операции и никакой лирики,никакой отсебятины-все предельно жестко,все делается по возможности быстро,дешево и сердито. Эти рекомендации рассчитаны на только что выплавленный чугун,а не тот, с которым приходится сталкиваться в ремонтных работах . И вот здесь,то,что подходит для производства, не подходит для ремонтной сварки.У ремонтной сварки свои особенности.

И раз и два и три и "нано-конвеер.... и их уже нет.

Можно. Только дорого)

Всем доброго здравия! Я тоже по началу "сучки сопетку" городил потом поумнел приобрел набор и с 2016 года работаю этим набором и голова не болит. http://websvarka.ru/talk/topic/7687-zhenam-vkhod-vospreschen/?p=232606

@Anton VL, перевел бы, я бы хоть что-нибудь понял. А так придётся дальше варить на балансе -68.

@slakcy, А за чем вам книга и вы уже здесь в "живой книге" с вопросами и ответами. Какая вас сварка интересует , полуатоматическая - MIG-MAG , аргонодуговая - TIG, покрытым электродом - ММА. Ищите темы и читайте и вот вам про ТИГ и в книгах такого обширного обзора не найдете . http://websvarka.ru/talk/topic/5013-faq-po-tig/

@Vanguard, Вот это то, о чём я и писал- что показания ротаметра зависят и от атмосферного давления, не говоря уже о противодавлении в шланге до второго редуктора... Основная идея была в том, что на форуме были посты про экономайзер, 2 редуктора- по сути- второй редуктор = тому-же экономайзеру, отсюда я и написал, что нет смысла в ротаметре на первом редукторе при втором редукторе, + ещё возможный гимор... И при всём при этом- по сути- пишем одно и тоже, только разными словами... Я-то сам за то, чтобы редуктор с ротаметром был второй ступенью редуцирования, а не первой! Да так и дешевле и удобнее... Конкретно в Вашем случае, Вас спасает то, что пропановый редуктор расчитан на меньшее входное давление( с иными ф клапана и сёдел, жесткостью пружины), т.е. смысла ставить 2 кислородных последовательно- нет!

Маска-то походу для тех случаев, когда "только глаза" можно протиснуть к свариваемым деталям?

@Skywalker, странно. У нас работают на п\а с токами 200 - 250 ампер и ничего не плавится. Конечно про дешёвые хамелеоны вы абсолютно правы -- это ширпотреб, и для работы он не пригоден, но обычная маска вполне себе работает, и ничего не плавится. Я работаю вот в этом. Нормальный оголовник, о замене не задумывался: Ещё очень популярна маска которая всё время меняет название. Я её нагугливаю по картинкам и размеру светофильтра. Сейчас она называется "121 69 нн-у1 буревестник". У неё тоже всё прекрасно с оголовником, я в ней работал много лет (картика с тырнета):

@Лепило,Вы вижу с Оренбургской области, представьте я тоже, и вижу Вы давно на форуме, а связаться со мной, поговорить,обсудить, а может общие точки соприкосновения найти не судьба? или кучу соплей вылить на форум это лучше дела? Звоните, пишите, может чего вместе придумаем.

Ну если без долгов наберёте необходимую сумму, то можно и попробовать. Как вариант искать б/у.

@chdv1971, пережог??? что это, не когда не понимал... он говорит пережог - это я понимаю, переокисления

Вах, аж клавиатуру слюной залил!

ну вот отработал первый день,вернее первую ночь На улице минус 25 гр и ветер который так и норовит залезть под телогрейку .

Нашёл оголовник, сильно смахивает на спидгассовский, - https://ru.aliexpress.com/store/product/RILAND-X9000-Auto-Darkening-Welding-Helmet-Headband-Replacement-Welder-Tool/3109023_32830623764.html?spm=a2g0v.12010612.0.0.397ece925mBI72

С коронками работаю не первый день, вы абсолютно правы чем ниже обороты тем лучше. Есть такая же дрель но с регулировкой оборотов ( частотник к коллекторному двигателю не поставишь), я предлагал её с самого начала. но там смущала марка ( заказчика, для меня и так было понятно что это всё китай)... так вот сгорит, поставят с регулировкой оборотов. Изначально планировал поставить обычный 3-х фазный двигатель с редуктором и частотником, но это немного испугало заказчика и он попросил делать всё как можно ремонтнопригодней и доступней по частям. К тому же это бы увеличило срок изготовления и усложнило конструкцию. Если трубы не длинные ( метра по 4, длиннее не удобно уже становится), то делал другую штуку уже давно, ручную... принцип перемещения трубы, что бы сохранялась одна ось, очень простой. https://www.youtube.com/watch?v=VSBFPXLU2yU

Давно ничего не писал, а на праздники всегда есть время, но и за этот год особых изменений не было, кроме того что доработал чуть-чуть СТН с цепным зажимом, что он может зажимать трубу от 78 до 150 мм диаметром без ущерба и особого напряга. Ко мне в конце августа пришли люди из монтажной организации, которая занимается системами пожаротушения. Сначала купили СТН с цепным зажимом, для того что бы сверлить трубы 76 и 108, как я понимаю под разводку пожаротушения. Потом вернулись и попросили разработать устройство которым можно сверлить трубы длиной 5,25 ( что-то около этого) по одной оси. У меня мастерская маленькая, я там всего один работаю, и понимая какое это время займёт ( разработка, построение модели, изготовление и прочее) отказался... но потом, видимо поискав в других местах вернулись обратно.... договорились что особо быстро это не получится.... трудно, а иногда не возможно объяснить людям, что только разработка может занять достаточно времени до пилотного образца, я уж не говорю про сборку и изготовления самого пилотного образца, даже такого простого устройства... но тем не менее я за это взялся. Сначала пытался уговорить их сделать плазменную резку, и механика такого проста и опыт какой-то уже был, но как оказалось, что при изготовлении разводки пожаротушения нельзя использовать плазменную резку, как и сварку труб, трубы между собой соединяются специальными муфтами. Даже съездил к ним на производство и посмотрел как они это всё изготавливают, хотя основная цель визита была посмотреть уровень их автоматизации и самих работников... из чего в последствии исходил при проектировании того что должно быть. Задача была сформулирована так: простое, с измерителем длины, сверлить чем-то типа дрели или дрелью, что бы можно было заменить в случае поломки и было доступным. Как минимум месяц ушло до первых чертежей по которым можно было заказать резку деталей, реально ушло где то 60 часов чистого времени за чертежами, не считая тех вариантов, которые были отклонены по разным причинам. В конечном итоге была выбрана концепция обычной "сверлильной стойки" перемещающейся по направляющим вдоль трубы с фиксацией положения. К концу октября была собрана пилотная модель. Основа и направляющие трубы профильные 80х80, фиксаторы трубы с быстрыми прижимами для фиксации трубы в одном положении и фиксатор каретки на трубе такого же типа. Вот видео одного из первых испытаний, снято на телефон, так что качество не ахти. Так как мастерская у меня не большая, то модель была длиной 1,5 м, но для обкатки идеи этого достаточно. https://www.youtube.com/watch?v=lHtvNWijxGc Дальше надо было сделать "измеритель", этот вопрос стоял с самого начала при проектировании.... взял электронную рулетку, "разбил" её на две части, лазер поставил внизу каретки, что бы мерил от стенки, а монитор с управлением поставил к выключателю. Как оказалось, я не электронщик, задача не такая простая, но решаемая. Вот видео с испытанием с "электронной рулеткой" https://www.youtube.com/watch?v=Kiv-iAapOFA после того мы должны были полевые испытания, назначенное время всё время сдвигалось по разным причинам, за это время было решено ещё добавить простых линеек на одной из направляющих и указатель. Как оказалось не так просто найти линейки с права налево ( слева направо достаточно легко найти) , но так уж получилось и переворачивать всё не очень хотелось.. в конечном итоге нашёл 2шт. по 3 метра ( кстати взял последние две и продавец сказал что он даже не помнит что их покупали). Когда устанавливали у заказчика, то вначале получили порцию критики от исполнителей местных...начиная с того что можно купить риджит сверлилку для труб и она стоит всего 40 т.р. и как-то заставить её ездить вдоль трубы, причём она такая уже есть, вот только вдоль трубы ездит не очень и разметку надо сначала делать и прочеее... достаточно было ввести эту модель в поисковик на телефоне и убедиться что стоит она 120 т.р. после чего мастер понял что это больше чем его зарплата в несколько раз и замолчал.... но самое приятное, что когда каретка поехала, то всем это понравилось и уже окончательные операции по сборке производились всей бригадой. В частности наклейка линеек на 6 метровой трубе... Т.к. испытания прошли быстро и положительно, претензий не было ко мне, то было решено не демонтировать и оставить пока работать... так до сих пор и работает. От меня это достаточно далеко, поэтому только пару роликов снятых на телефон сами работниками, по моей просьбе. https://youtu.be/3NEprgGTeUE https://youtu.be/2B61C-6QQFA В принципе заказчик работой доволен, как было сказано: то что мы должны были сделать за 3 дня ( там сотни метров труб), просверлили с перекуром за 3 часа... таким образом скорость работы на этой операции возросла в разы...я предлагал ещё и другие операции немного упростить, но пока как я понял их это не особо беспокоит. Я сам остался не совсем доволен работой, когда уже всё было сделано, то работа круглых направляющих мне не нравилась, но переделывать не было не время не возможности на тот момент и было решено оставить так. Сейчас бы сделал ( и в принципе буду делать когда будет свободное время) на линейных направляющих с подшипниками и реечной передачей, так же хочу изменить зажим на каретке, немного модифицировать - усложнить.... тогда не было время играться, но когда время не давит, можно и более сложный сделать, с двухсторонним зажимом, а не как здесь с прижимом к площадке.

А стакан никто не воровал, это да.

@Kondor416, Вообщем то попался заказик, как раз толщина стенки тройка и соединение такое, о котором вы спрашивали. Не большой фотоотчёт с пояснениями: Сварка велась на таких настройках: 15.2/5.3, смесь, в углекислоте необходимо будет добавить 0,7В+- 1) Не большой зазор (около 1мм+-), двигаемся прямолинейно углом вперёд: 2) Зазор побольше (около 1,5мм+-), углом вперёд, совершаем колебательные движения, как на той картинке. P.S. Хорошая масса, а на срач внимание не обращайте, это творческий беспорядок

Деталюха такая,масло видимо гоняет (масленный канал внутри).Сильно не пинайте,для меня достижение уже то,что я ее сделал,по времени часа 4 наверное убил,параллельно делал и другое,ажиотаж че то сегодня,очередь стояла).

Интересно собирать пазлы, хоть и приходится иной раз пропановой горелкой греть и вправлять поведённое при ударах. Сам по себе материал грязнющий,литьё отвратительное, но кайф,когда после разделки крутанул ручку регулятора и наслаждаешься треском сварки на высоких токах.Музыка!

Вот по порошку интересное видео. Посмотрите какой шлак в конце видео. https://youtu.be/_hvKx9_gQ9A

Скрытая реклама шпатлёвки кнауф И водяное охлаждение 17-й горелки. Гибридный режим 150/150а, 60/40% ас, 30гц ас. Толщина пластин 6-7мм.

Мужики, давайте на чистоту. Приварка втулок на 3+. Для себя любимого - отлично, для производства хреновато. Кратеры не заваренные, шов не стабильный....... Я понимаю, что здесь собрались нормальные , добрые ребята, НО поправлять всегда надо, иначе брак станет нормой. Кстати, на чернухе - отлично, по крайней мере с виду. А втулки на любом серьезном ОТК завернут сразу. Сооруди вращатель и будет счастье!! Извините если что не так.... И про смешивание нержи и чернухи можно подробности? Хотя бы просто марки...

Пришлось стоять в очереди,что-бы сфотографировать сына.

Первая в этом сезоне пошла.

Шурпет, а зачем ссылка на выбор аппарата? У меня ж есть как бы Круазик, и шурпет, спасибо за ответы,быстрые и понятные[emoji106]

Защитные газы и их влияние на технологические свойства дуги В качестве защитных газов при дуговой сварке плавлением ТИГ применяют инертные газы. Защитный газ выбирают с учетом способа сварки, свойств свариваемого металла, а также требований, предъявляемых к сварным швам. Инертные газы Инертными называют газы, не способные к химическим реакциям и практически не растворимые в металлах. Поэтому их целесообразно применять при сварке химически активных металлов и сплавов на их основе (алюминий, алюминиевые и магниевые сплавы, легированные стали различных марок). При сварке ТИГ используются такие инертные газы как аргон (Ar), гелий (He) и их смеси. Аргон - наиболее часто применяемый инертный газ. Он тяжелее воздуха и не образует с ним взрывчатых смесей. Благодаря низкому потенциалу ионизации этот газ обеспечивает высокую стабильность горения дуги. Однако, в тоже время, низкий потенциал ионизации является причиной и низкого напряжения на дуге, что снижает тепловую мощность дуги. Будучи тяжелее воздуха, аргон обеспечивает хорошую газовую защиту сварочной ванны (но только в нижнем положении сварки). Однако он может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что может вызвать кислородную недостаточность и удушье у электросварщика. В местах возможного накопления аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19%. Аргон выпускается согласно ГОСТ 10157-79 двух сортов: высшего и первого. Высший сорт рекомендуется использовать при сварке ответственных металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов, цветных металлов. Аргон первого сорта применяют для сварки сталей и чистого алюминия. Гелий - бесцветный, неядовитый, негорючий и невзрывоопасный газ. Значительно легче воздуха и аргона, что понижает эффективность защиту сварочной ванны при сварке в нижнем положении, но способствует лучшей защите при сварке в потолочном положении. Гелий используется реже, чем аргон, из-за дефицитности и высокой стоимости. Однако, из-за высокого потенциала ионизации, при одном и том же значении тока дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Для сварки используется гелий трех сортов: марок А, Б и В (по ТУ 51-689-75). Применяют его в основном при сварке химически чистых и активных материалов и сплавов, а также сплавов на основе алюминия и магния. Часто используются смеси аргона и гелия, причем оптимальным составом считается смесь, содержащая 35-40% аргона и 60-65% гелия. В смеси в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность горения дуги, гелий – высокую степень проплавления. При сварке меди используется азот, так как он к ней химически нейтрален, т.е. не образует с ней никаких химических соединений и в ней не растворяется. Вспомогательные газы Азот - бесцветный газ, без запаха, не горит и не поддерживает горение. В сварочном производстве азот находит ограниченное применение. Азот не растворяется в расплавленной меди и не взаимодействует с ней, и поэтому может быть использован при сварке меди в качестве защитного газа. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. Азот также применяется при плазменной резке и как компонент газовой смеси при сварке аустенитной нержавеющей стали. Водород - не имеет цвета, запаха и является горючим газом. Водород редко используют в в качестве защитного газа. Так как смеси водорода с воздухом или кислородом взрывоопасны, при работе с ним необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и специальные правила техники безопасности. При работе с водородом необходимо следить за герметичностью всех соединений, т.к. он образовывает с воздухом взрывчатые смеси в широких пределах. Смеси защитных газов Иногда является целесообразным употребление газовых смесей. За счет добавок активных газов к инертным удается повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание, повысить плотность металла шва, улучшить перенос металла в дуге, повысить производительность сварки. Существенное значение при выборе состава защитного газа имеют экономические соображения. Смесь аргона и гелия. Газовые смеси гелий-аргон применяются в основном для сварки цветных металлов: алюминий, медь, никелевых и магниевых сплавов, а также химически активных металлов. Оптимальным является соотношение 35 - 40% аргона и 60 - 65% гелия. Так в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий - высокую глубину проплавления.