Лидеры

Плита с Форда транзита.

Очередные несколько фотографий рабочих будней.

Ухо от компрессора,фото шва не успел снять,клиент сразу забрал,но получилось нормально,изнутри тоже прошел,провар 100%.Ток 160-180А.

Радиатор с японского погрузчика, клыком другого погрузчика вдавили сердцевину. Сначала поглядел я на него и думал толку не будет, жаль не сфотал его до рихтовки, но картина была ужасающая, после рихтовки запаял дырки посередине в порваных трубках, дал в него давление и всего то ещё 3 соты по корню бежали, остальное всё целое вот что значит настоящее японское качество, радиатор фирмы Денсо По середине паяно 4047 по корням 192 кастолинВыправить больше не смог, но и так работать будет.

http://img12.nnm.me/3/2/3/9/2/d33908e47cb87dff68da4951550_prev.jpg http://img12.nnm.me/2/a/d/d/f/02ea3eee934dfc90935bab29837_prev.jpg Ссыль на оригинал:https://twitter.com

Замечательные модельки, и видно что делал наш Российский человек, ходовая Pz-6 уже адаптирована к нашей пересеченной местности, по типу КВ . П.С. Надот тоже будет попробовать нечто танкообразное сообразить, хотья больше тянет к футуристической технике.

Сперва обезжиривают, потом зачищают и внутреннюю поверхность тоже и снова обезжиривают. На вашем изделии лучше сначала по месту сварки просто пробежать горелкой и где вылазит чернота прожечь сильнее, снова зачистить и сварить.

А так пойдет?

Самый суровый город.

Деталька насоса, наплавка 4043, 130 ампер, снятие лишнего болгаркой, проточка на токарном

Здравствуйте, зовут меня Алексей. Вот создал себе ещё одну технологию. Идея витала уже давно, поднабравшись знаний в инете, взялся за работу. В общем вот, что у меня получилось. Что назвать началом, не знаю. Начну с самой крупной детали. Корпус, металл 1мм. Кромка гиб. Загибаю края корпуса для жёсткости. Сложил детали корпуса для примерки. Вырезал отверстия для питателей, и опять примерка. Сделал ручку для нагревательного блока. Ручка изготовлена из автомобильной шпатлёвки. Несколько ранее изготовил питатель. В последствии после испытаний на оригинальном порошке, пришлось переделать внутренний конструктив. Что работает на крупном порошке, очень плохо работает на мелком. В общем, нашёл оптимальную конструкцию, которая работает на обеих фракциях. Блок управления экспериментальный, всегда разбиваю электронику на отдельные блоки и только после испытаний, объединяю в одну целую плату. Почти готовое изделие)) Попескоструил и оставил на улице, небольшой дождь и... пришлось пескоструить заново. Далее покраска, обклейка, сборка, настройка. В итоге имеем готовое, рабочее изделие. Прошу прощения за отсутствие фотографий с внутренностями питателя и нагревательного блока. Позвольте утаить конструктив этих элементов. При изготовлении этих блоков, пришлось сильно поломать голову, особенно намучился с изготовлением керамики нагревателя. Особая благодарность моему другу (которого ни разу не видел в живую) Александру "Миротворцу" за безвозмездно предоставленные порошки для напыления. Санёк, снимаю перед тобой шляпу, спасибо тебе ! И напоследок, видео работы данного прибора https://youtu.be/wE61vVl6qy8 Конкурсная работа № 29, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Фрезой обычно не зачищают ( по феншую), фрезой выбирают металл в нужном месте. Я зачищаю алюм нерж корд щеткой на дрели или шурике. Если сразу под сварку, то и не обезжириваю (ленюсь немного, да и вреден ацетон и пары его). А так-то я родом из Кировской области, т.е. земеля. Только давно это было..... Пару, тройку баллонов созжошь многие вопросы сами отпадут....

Для новичка желательно всегда зачищать метал от загрязнений, темболее при сварке под воду. После сварки осмотреть швы на наличие/отсутствие пор и шлаковых включений. Что касается электродов мр3 - варил ими под воду - ничего сверхъестественного, внимательно и не спеша, где в отрыв, где безотрыв.

Ну и танк ещё.

Пока стоит техника переваривал лопнувший шов стрелы экскаватора, варили в спешке чтоб не останавливать погрузку машин. В процессе работы задел держаком трубку смазочной линии, газом заварил и покрасил термостойкой краской чтоб не ржавела. Преобрели долгожданный балон (с надписью брак ) с ацетиленом и редуктором, обещанного прождали три года))

Вот есть со дня открытых дверей. https://youtu.be/cWAVSjLH70I

Люди добрые помогли советом, уменьшил вес фото и вот результат: В оригинальной упаковке, цена в евро И собственно, те трубы которые варю, В данном случае диаметр 25мм, стенка 3мм.

Здравствуйте! Меня зовут Евгений. Давно хотел сделать вращатель, но всё руки не доходили и тут конкурс. Был создан проект. Вырезан в металле. Начало сборки. Эл. двигатель 120 Вт. 1350 об. мин., редуктор 1/120, ступица от "девятки" Моторная плита. Выточил детали для ступичного узла. В ходе испытаний выяснилось, что редукции 1/120 не хватает. На частоте 50Гц, 12 об. мин. на 15Гц, 2 об. мин. Было решено ставить еще один промежуточный редуктор. За базу был взят рем. комплект редукторного стартёра. Были изготовлены корпус, валы и шайбы. Втулки заменены на подшипники. Реализация щёточного узла. Изготовление щита управления. Педаль. И вот собственно сам готовый вращатель. Планшайба может принимать как горизонтальное так и вертикальное положение. Реализован реверс, регулировка частоты вращения. Эл. двигатель полностью изолирован от рамы вращателя. И пробы "пера". Конкурсная работа № 35, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурсаКомпания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Приветствую всех. Для конкурса решил показать свою работу. Тренажер «Жим ногами». Материал: профтруба 60х40х3, 40х40х3, 30х30х2швеллер 10Птруба 57, 32, 25 ммкруг 50 и 25ролики от коньковфанера 20искусственная кожа.Все покрасил порошковой краской антик-серебро.Некоторые фото процесса. На вопросы буду рад ответить. Нарезка материала для рамы тренажера. Заглушки торцов труб. Приварил заглушки. Зачистил шов. Сварил основу. Соединил временно четыре детали. Часть каретки с прорезями для роликов. Каретка вставлена в основу. Изготовлена спинка и шарнир. Все прикручено в основу. Механизм регулировки угла наклона спинки. Примерка упора для ног на каретке. Механизм регулировки угла наклона упора для ног. Крепеж для фиксаторов каретки, с снятой фаской под сварку. Детали после покраски. Фиксатор изготовлен из мебельного болта и заглушки пп трубы на 25 мм. Готовый тренажер. Конкурсная работа № 11, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Приветствую! Представляю Вам мою конкурсную работу: "Поворотные тиски". Идея изготовления этого приспособления уже давно родилась, а скорому её осуществлению поспособствовал этот замечательный конкурс. Работаю я в основном с мелочевкой из нержавейки. Обычных тисков мне не хватает, потому что в них детали часто приходится вынимать из губок и переворачивать, что очень не удобно. Долго искал и подбирал для себя поворотные тиски в магазинах, искал в интернете, но так и не нашел вариант, подходящий именно мне. Китайские тиски не внушают доверия, а более качественные изделия не устраивают по цене. Набросав на листике примерный эскиз тисков (эскиз где-то потерялся, поэтому показать его не могу) приступил к подборке материала. Почти весь материал, за исключение некоторых гаек, шпилек и болтов, это нержавеющая сталь. Собрал примерно то что мне нужно в кучу и начал кроить. Начал с изготовления струбцины, с помощью которой тиски будут крепиться к столу. Коментировать каждую фотографию давольно сложно, учитывая то, что некоторые вещи переделывались по несколько раз. Появлялись какие-то новые решения и доработки. Поэтому дальше просто выложу фотографии в хронологическом порядке. На них можно будет увидеть как менялись идеи в ходе работы. Так выглядит почти готовая конструкция. Но это еще не все. Мне так же часто приходится работать с трубами. И специально для удобной фиксации труб я изготовил сменные губки После подгонки я полностью разобрал тиски для финишной чистки. Ну вот и готовый продукт. С помощью фотографий не получилось передать всего функционала тисков. На что они способны Вы можете увидеть в этом видео: https://youtu.be/6FzaXQhBrQI Конкурсная работа № 19, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

@PecToPaH,можно посмотреть ваши провары?Еще вопрос:стаж 6 месяцев всего,кто же вас допустил к сварке под УЗК и что вы варите?

Продам светофильтр Speedglas 9100XX б/у, состояние отличное. Цена 8000 рублей. Отправлю в регионы.Тел. 8950-647-12-72.

Пропаном варить нельзя...Так что то прилепить можно.На словах тут не описать)попробуйте и сразу все почувствуете...Начните в такой последовательноси:Сначала на на пропане поварите,потом на МАФе и в конце на ацетилене)Что больше всего понравится на том и варите.

Это понятно, что я листья прижал. Если их сделать широко, то три розы будут много места занимать на книжной полке, а так лежат они , а самое главное мадам довольна.

@Демченко Оксана,что то не пойму,тема о чем?Сварог или кемпи сломался?

@Миротворец,@anmaik1971,спасибо за советы,прогрев пропановоздушной горелкой решил мой вопрос.Главная моя ошибка ,грел одно место, в результате чего образовывалась дыра.

@Ден_К,щеточкой зачистите после сварки,тогда везде феншуй будет.

@Вад11,TIG-феншуй тоже разный, от территориальности зависит, коми феншуй, киров феншуй

Вы не правы. Смертельным считается ток 0.1 ампер. Сопротивление человека сильно колеблется, и расчетное 1000 ом. Отсюда получаем что 100 вольт смертельны, а скажем 4 вольта это лишь 4 сотых от смертельного значения. Так что то, сколько вольт через человека прошло как раз таки и сыграет решающую роль.

Второй месяц вахты, устранение косяков и усиление конструкций ( институтов газпрома, на проектировали).

Факельные линии на кустах.

В тумане моря голубом!... Что ищет он в стране далекой? Что кинул он в краю родном?... Играют волны - ветер свищет, И мачта гнется и скрыпит... Увы, - он счастия не ищет И не от счастия бежит! Под ним струя светлей лазури, Над ним луч солнца золотой... А он, мятежный, просит бури, Как будто в бурях есть покой! Правда до моря ещё плыть и плыть . А так это просто ночник. . Заметил рассвет наступает уже около трёх. С этим корабликом что то до рассвета засиделся. Поставил в корпус лампу светодиодную так что не греется.

Он снова вернулся. Это не мои художества. Предистория: Привезли бак от газельки течь с низу по хомутам крепежа. Как всегда как сняли так и привезли. Начал отмывать керхером срань и вижу вместе с краской отваливаются какие то куски. Пригляделся автошпаклевка. Т.е. Дырки были зашпаклеваны и покрашено. И зашпаклевали весь низ бака. Это надо так страдать. Ну я понимаю когда в дороге холодной сваркой замазали чтоб доехать. Короче не стал делать отдал хозяину и послал на разбор или в магазин. Было это месяца 3 назад. Приехала газелька течь бака по сварке. Машина другая, а бак тот же. Как узнал да по вмятинам и по шпаклевке местами(память на то что прошло через мои руки хорошая). Бак не выкинули, а отдали "мастеру" он заварил и бак втюхали другому. Бизнес по российски детка. Приезжали на ремонт; газель, бычок, зубренок - не автопром а зоопарк какой то. Поржал от души.

Скорее для токарей.

Попросили сделать подарок на день рождения. Именинник работает очень давно в дорожной организации. Правда сейчас уже работает персональщиком. Но на заре моей трудовой деятельности когда ещё работал сварщиком работали вместе. Поэтому некоторые детальки машинки помню в живую. Так как бутылка 100 грамм то и стопочка одна.Правда есть не большой косяк. Колёса немного не пропорциональные получились. Но именинник не заметил и был в восторге от подарка.

Очередные - "немножко фотографий"

Андрей,давай перенесёмся сюда.Я считаю,что в корне не правильно поставлен вопрос:голосуй по всем номинациям или вообще не голосуй.Меня,я думаю как и многих других,интересует одна номинация,так почему я должен голосовать по всем?Изза этого многие могут получить много ложных голосов или не так?

Возможности завести смотровую яму нет (грунтовые воды близко), поэтому строим эстакаду. Опоры: Под опору, с обратной стороны привариваем компенсатор толщины. Трапы: Ответственный момент! Испытания! Все ОК. Красим. Итоговый результат: Если есть вопросы, задавайте. Конкурсная работа № 23, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Все предусмотрено. Патрон был куплен именно для вращателя.Спрей и паста для п/а незаменимая опция.

Привет , подобную штуковину для сварки небольших (относительно) деталей , делал пару лет назад ( щёточный узел от стартера + патрон от токарного станка ) там мощный двигатель и редуктор не нужен , зато надо обязательно сделать реверс и регулировку оборотов ( можно через частотный преобразователь)

Ну и я поделюсь . Машинка делалось просто ради иньереса. Мот уже под заказ.А так много поделок разных. В разных направлениях.

Блок аккумуляторов внутри маски (вначале был на две батарейки но очень быстро терялась мощность освещения) Внешний вид. Кнопка с фиксацией, место выбрано для удобства нажимать даже в крагах. Видел готовые маски на 3 диодах, но они установлены под стеклом, что в случае небольшого загрязнения или мелких царапин будет бликовать обратно в глаза. Диоды яркие узконаправленные Светят. Отклонил чутарик в сторону, иначе не получается фоточка Через маску конечно не то качество фото, но разницу выключенной и включенной подсветки видно даже на бумаге в освещенном помещении. А в случаях когда своим телом загораживаешь свет, очень полезная вещь, да и в темноте помогает

Лень — двигатель прогресса, и такой лени у меня хоть отбавляй, посему, упрощая себе жизнь в ловле угла 90* при сварке металлоконструкций, заделал вот такие тиски. Ну или струбцину — кому как нравится. Из чего воялось Сварка Фрезеровка и сверление Токарные работы Комплектность Частичная сборка и первый тест Покраска Также, если кого то заинтересует, чертежи приложены: Тиски угловые.zip Описывать полностью процесс изготовления не буду, сразу покажу мультик. https://youtu.be/x2DDvTo1PNo Верьте в себя и в свои способности. Руки нам даны не только в носу ковыряться! Удачи Всем! Конкурсная работа № 3, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

http://i05.fotocdn.net/s4/63/public_pin_l/103/2411882046.jpg Конечно же содрал в интернете.

Приобрел по случаю. Вообщем готовый БВО, испытал, слетел шланг я весь насквозь (давление присутствует).

Республика Тыва.Г Кызыл.Павел. 32 года.женат. Дочери 1г.11мес. Окончил школу на базе 9-ти классов. Поступил в Автодорожный техникум, на первом курсе уснул на математике на теме: (Косинусы и синусы), и уже проснулся в Пту-4 по профессии : «Газоэлектросварщик» ( о сварке в то время даже и не задумывался) закончил с 4 разрядом 17.05.2001г.Устроился работать в ЖЭУ-4, сварщиком (решётки на крышу делал в 9-ти этажных домах. Зарплата была 4т.р. Затем забрали в армию 20.06.2001 .После армии в 2003г устроился в аварийную ремонтную службу ,на заявке в квартире не смог заварить трубу, после чего перевелся в Транспортный цех. Там ремонтировал машины, мусоровоз (рвались стрелы, пресс плита ) и Асо ( ассенизаторскую машину ),пайка медных трубок от трактора бурой и присадкой (латуневая трубка) газовой сваркой ацетиленом а также резка металла кислород-пропаном . В 2005 году уволился и устроился электромонтером. Когти и страх высоты, и старые опоры тоже не дали мне долго поработать. В 2006 пошел работать слесарем по ремонту котельного оборудования и пылеприготовительных цехов 2разряд. Хотел сварщиком устроится, но не взяли, так как варю где с отрывом, где непрерывно. Про обратный валик я не знал в то время. Так как варил не ответственные конструкции и не вникал в премудрости сварочного дела. Доработал до 4 разряда. По семейным причинам уехал в п. Шушенское. Вот там начал варить газом трубы (ацетилен), у нас не применяют Гс в основном ручная дуговая. Иногда варишь, красиво газовой сваркой получается и удобно подлезть, а иногда думаешь, вот бы электродом пройтись, а то что-то долго греется металл. Через 6 месяцев вернулся в родную Туву, устроился заведующим мастерскими в ПТУ, где учился. Всё-таки сложно работать с детьми и объяснять, как зажигать дугу и самое обидное, что из двадцати человек интересно одному или двоим. Хотя вспоминая себя, как я учился, тоже так же относился к учебе. Помню проходили практику на втором этаже РДС, а под окном крыша пристроенного гаража, там на окнах решётки, я вырезал пару прутиков сваркой, вылез на крышу курить, заваривать заставили другого студента, так как я не умел варить. Затем был инженером в маленькой котельной, тоже не долго. Затем снова заведующим мастерским. Теперь электриком по светофорам, не высоко приятно и комфортно. А сваркой заниматься я не бросил, сейчас езжу в основном по шабашкам в свободное от работы время или в выходные, вот там и научился трубы варить более или менее нормально. Всё-таки работа сварщиком нравится, но только для себя и на себя, и сам процесс подготовки только долгий, а дальше, как песня и все по нотам. А про вебсварку узнал когда был в г.Томск в 2009 г повышал разряд с 4 на 6разряд газоэлектросварщика. Вот сейчас плотно читаю и смотрю форум. Приятно посмотреть на сварочное оборудование, увидеть кто чем и как работает, и что делает. Пообщаться и спросить что-то новое. В мастерской на практике ПТУ-4 2000г. Сфотографировали неожиданно. Армия фото 2002г. Транспортный цех моя работа 2003г. Мой цех, комната отдыха 2003г.

@copich очень здорово поддержал. Были предъявлены железные доводы, чтобы не покупать... осталось только посмотреть на цены топикстартера.

Любую горелку можно модернизировать , установив "зацеп" , что улучшает управляемость горелки и рука значительно меньше устает .

АГНИ 03/07м неплохая горелка,имеется вентиль и кнопка,2 оси поворота,охлаждение воздушное держит до 200А смело,более 200А начинает греться кабель(поменять на более мощный и нестрашны все 300А).Не рекламирую,просто очень давно работаю с такой горелкой-"другой не надо".Адаптируется практически к любому аппарату.,,....

"Кто не курит-тот работает".Был у меня бригадир(ныне покойный),так он работал так.Надевал респиратор,в нём дырочка и уже потом щиток на резинке,тоже с дырочкой и курил себе.Дугу оторвёт(не убирая горелки),затянется,на ощупь достанет присадку из пенала,затянется и дальше поливает.На вопрос зачем намордник(респиратор)-отвечал,что аргон вреден для здоровья.Без стакана за дело не брался, а сплав варил на ПРС-3 ему наладчики два балластника подключали,тока не хватало.Вот так мы с Вами измельчали;"не пью-не тянет".Но от темы отклонились..