Лидеры

Всем доброго времени суток! Сегодня у нас будет не столько обзор моей мастерской, сколько её история и планы... а много писать я люблю. Так что, если кому "многабукав" не нравится, листайте картинки и фотки и комментируйте их (: Предыстория. (Можно пропустить) Учился я некогда в колледже (читай техникум) на автомеханика, после чего где и кем я только не работал - от продавца-консультанта компьютерной электроники до менеджера на электронных торговых площадках. Но везде не долго, связано это было, скорее всего, с неинтересностью мне этим всем заниматься, а соответсвенно отсутствия роста в данных сферах и непрофессианализм. Так же пробовал работать по специальности, но так официального трудоустройсва не было, зарплата так же отсутсвовала И вот около года скитания окончились моим решением пройти курсы обучения на сварщика. Электрогазо сварщика, если быть точнее, по окончанию которых мне присвоили 3й разряд (Жадины!) Далее 1,5 года работы в одной ЗАО, довольно известной и авторитетной конторе, которая совершенно не заботится о своих рабочих - низкий уровень ЗП, огромная переработка, расценки по тоннажу, при том с 90х годов ещё остались.. как-то так. В общем бегут оттуда все, кому есть куда бежать. Получилась из конторы этой некоторая школа - люди приходят после обучения, набираются опыта на РДС и ПА, и бегут куда глаза глядят. Так же получилось и у меня, но это несколько позже. Попутно, работая на вышеупомянутого рабовладельца, думалось мне, как бы зарабатывать начать, да так, чтоб уйти восвояси из этой конторы (Аналогов в городе практически нет и те все забиты). Появилось у меня несколько идей для "своего дела", начал развивать мысль, узнавать что по чём и куда. А идея у меня возникла отнюдь не по сварке, и для этой идеи мне нужен был кусок земли в лесу в аренду, для чего, как оказалось, нужно зарегистрировать юр.лицо или ИП. Так я стал Генеральным директором ООО "Стоящий у солнца" Но идея несколько осложнилась вливанием денег в фирму - а их надо было (и до сих пор надо) не малое количество. Так ООО ушло на второй план, а деньги я решил заработать на вахтах. Устроился в ООО "шараш-монтаж"... ну или почти так. В общем в одну конторку, которая тупо нанимает людей у нас в городе, отправляет на объект и там эти люди работают под суб-суб-суб подрядчиком. В этой же конторе показали что такое аргон. И вот я аргонщик и еду на атомку в Нововоронеж, аттестовываюсь на объекте на трубы, получаю 2ю категорию допуска, в конторе присваивают мне 4й разряд, варю там систему экстренного охлаждения реактора и за вахту в 32 дня получаю 30.000 рублей В межвахтовый отпуск так получилось, что взял заказ на алюминий, попробовал - получилось. Ах да, отец у меня некогда был аргонщиком на заводе и потому, был у него куплен инвертор AC/DC под аргон, на котором я и заколымил свои первые копейки. Знакомые, узнав что варю алюминий, подкинули нормальный заказ и за 2 дня я 10к заработал. Почуяв вкус денег уволился с шараш-монтаж. Основание. (Тут картинки будут, если что...) Поняв, что могу зарабатывать на много больше, работая на себя, собственно стал работать на себя. Перевёз оборудование в гараж (опять-таки отцовский), прибрался там, докупил кое-чего и вот у меня есть сварочный пост. Из оборудования имею: Сварочный инвертор MASTER TIG AC/DC 200P;одну из самых дешёвых маленьких болгарок на 115мм;один из самых дешёвых дрель-шуруповёрт;Резак пропановыйИ всё... Теперь подробнее о процессе поиска клиентов: Сварганил я значит группу во ВКонтакте, сайтик фирмы (со временем на другой домен переедем, т.к. настоящий домен был ориентирован под первую идею и никак не вяжется логично с тем, чем я занимаюсь сейчас), расклеил объявления где было можно (таким образом, чтоб не портить внешний вид города). Начал распространять информацию, что вот он я и вот что я могу и умею, айда ко мне ремонтироваться или изобретаться... В общем давал понять людям, что я существую. По тихому от клиентов пошли звонки и заказы, в основном на ремонт, бывало и так, что на выезд. Пошли они, но мало - для выживания хватает, а вот ещё же и жить хочется! Настоящее время. Поскольку свободного времени много, а денег мало, стал я в городе искать работу сварщика, чтоб хоть как-то жить можно было. Рассматривалось всего 2 варианта - где платили и был удобный график, но маста все были заняты. Тем не менее через какое-то время попал я туда, куда и хотел, где сейчас и тружусь 3 через 3 по 12 часов, всё остальное время я директор И в принципе этих 3х выходных хватает, чтоб сварить то, что люди тащат, а тащат они обычно КПП, Блоки цилиндров и пр, что из алюминиевых сплавов и волшебным образом ломается. Большим плюсом является наличие юр.лица, так как есть возможность брать заказы от других юр.лиц, при том зарабатывать действительно хорошо - в штате никого кроме меня нет, делиться не надо. (: Так мне привезла алюминий одна фирма и пропросила сделать что-то типа то ли воронки, то ли вытяжки. С понедельника начну. Мой помощник при работе на выезд - тащит баллон аргона в 40л. инвертор и остальное мелкое оборудование. Планы. В ближайшем будущем хотелось бы прикупить: Полуавтомат Циклон- ВУДИ-201;Нождак;Огнетушитель;Так же хотелось бы купить гараж на более выгодном месте, более просторный, да и вообще во всём лучше, чем нынешний. Уже в новом гараже хотелось бы: Печь, кушающая уголь;Котёл с системой радиаторов и циркуляционным насосом;Так же есть идеи по вентиляции. Во-первых надо повесить вытяжку: А во-вторых, придумалось мне следующее - помимо вытяжного канала, сделать вводный, который будет оснащён аналогичным по производительности вентилятором, что и вытяжка, а так же спиралью проходить по трубе дымохода, тем самым нагреваясь. Таким образом мы компенсируем вход-выход воздуха, предотвратив подсасывание воздуха из щелей хотя бы частично, попутно подогревая входящий объем воздуха. Остальные фантазии пока не имеют смысла - покупка гаража дело не дешёвое и по тому не быстрое... Продолжу позже некий отчёт о купленном или сделанном. Теперь всем пока и я пошёл готовиться к трудовой неделе... или правильнее вахте. В целых 3 дня

Когда фотографируешь на холоде. http://cs624224.vk.me/v624224235/1bc8b/SkFLpxY9K2A.jpg

РАДС 270А

Будем монтировать вот этот кузов На вот это шасси Начал с надрамника, который стоит между шасси и кузовом. Он с машины "перевертыша", еще и самопал в грубой форме. Порезал на части, что еще пригодится - в сторонку Почти все разделял по швам кислородом. Кое что почистил и усилил там где погнило и полопалось. Примерка на кузов. На самом кузове тоже кроилова хватает, без работы не останусь. По мере продвижения буду выкладывать еще фото, а пока на закуску- три обломанных болта м22 на бульдозере. Один вообще под корень. Делаем вот такую штуковину из гайки Вставляем, привариваем и выкручиваем

Это о чём говорит? О том, что систему отопления тёплыми полами надо сразу оборудовать смесительным узлом, а не регулировать температуру ТП температурой теплоносителя на входе/выходе котла. Тем более, если у Вас в системе есть калорифер, нуждающийся в совсем ином тепловом режиме.

@rumb, если баллон под сжатый газ прошёл аттестацию, то он взорвётся сам по себе вряд ли. При нарушении правил эксплуатации возможно всё. Углекислотные баллоны заливают сжиженной углекислотой. Жидкости, как известно, не сжимаемые. В случае, если углекислоту налили, что называется, по горлышко, не оставив места под газовую фазу, бабах очень даже вероятен. Потому, что жидкости, хоть и не сжимаются, но, с нагревом-расширяются. Таким же макаром рвёт и не по правилам заправленные пропановые баллоны.

Посмотреть бы? Не будет, на плазме рабочее напряжение больше 100 вольт, а холостое 380.

Проба пера по алюминию . Аппарат уже пару лет , но кроме как по пластине несколько раз "поварить" , ничего не пробовал . А тут на глаза попался обломанный штуцер от "Газели" , который мирно покоился в куче всякого хлама , да ещё и время свободное выдалось . Попробовал нарастить недостающий участок .

Установка новых шарниров.Старые крепления срезаны,наварен квадратный прокат 20х20,электроды УОНИИ 13-55(Эсаб).Приваривание скоб новых шарниров,выставление ворот и сверловка.Лестница не моя

сперто c вебсварка

"Революция о которой так долго говорили большевики- свершилась товарищи!" А конкретно нам в мастерскую поставили второй тельфер. Вцелом такой же как и старый, только новый. Ну есть некоторые навороты как то: эргономичный радиопульт с джойстиком, зависимость скорости передвижения от груза, ну и вцелом более прогрессивная конструкция. А ещё он умеет отсылать сообщения о своём режиме работы фирме установщику (имейл или смс там, я не знаю)

Много тепла на вольфрам идет , пробуйте 30% - больше тепла на материал пойдет (правда шов чуть грязнее станет ))

Клюёт? http://www.youtube.com/watch?v=ORfKupHAT2Y

Да,рыбалка она такая.На жор торопился

Обновочки Себе на ДР руселкомовский cut-30 и друзья подарили Aurora pro overman 180 http://cs624423.vk.me/v624423196/2301f/4HlCPUz1rH8.jpg

Добавилось два новых человека в коллектив нашей мини-мастерской, вот с такими конями, которые ожидают переделок http://cs621924.vk.me/v621924196/c442/GKjlmdGYw_c.jpg http://cs621924.vk.me/v621924196/c466/qSEYr4KAS8I.jpg

Замена опорной плиты п/прицепа Schmitz без снятия будки, фото демонтажа не делал:

@Nos, Если уж возьметесь варить бак, то не делайте его полностью закрытым. Сделайте чтобы с верху была съемная крышка , бак будет нуждаться в очистке отложений и поддув тогда можно организовать. И еще вода будет греться от дымохода, таким образом вам понадобится тогда еще и титановая труба в размер дымохода и желательно с 3мм стенкой. Из другого материала вам не привариться будет к баку. У меня сделана такая же система но из нерж, и труба- дымоход которая внутри бака из 3мм нерж, вода вокруг нее закипает почти сразу.

Не серийных, это значит вот таких: http://www.youtube.com/watch?v=MjVC8s6AC4M

Мы его кувалдой стукнули, а он сиравно нихочит.

Вижу тут один существенный минус- отсутствие охлаждения горелки. Для производства охлаждение есть вещь первой необходимости.

Скажите, а для чего вам 500А ? Вы что варить будете? И в каком режиме? Просто 500А это запредельный ток для работы.

Евгений С Днем Рождения!

@Universal welder, с днем рождения!

А у нас ( нет не газ ), практикантка. Поручили нашим опытнейшим сварщикам научить её всему. А всё в представлении начальства- это не только сварка ( MMA,MIG,TIG), но и слесарные работы. Кстати в плане сварки очень быстро хватает, я и раньше знал, что сварка даётся женщинам хорошо, только то что дело здоровью не шибко полезное. Кстати мать двоих детей. У неё батя сварной, вот и она решила приобщиться так сказать...

А вот теперь можно и выкинуть)))

Universal welder с днюхой!!!

@Рудольф Шнапс, - Наш ответ!

4-6 ОБРАТНЫЙ ВАЛИК 4-6-1 Приспособление-подкладка При сварке тонкостенных листов применяется метод исполнения работ, по которому одним проходом сваркой с лицевой поверхности основного металла и на обратной поверхности формируется валик. Валик, который формируется на обратной поверхности основного металла, называется обратным валиком. В процессе сварки невозможно наблюдать ход формирования этого обратного валика, так что для получения хорошего результата сварки требуется достаточно высокий уровень навыков. Однако Аргонодуговая сварка позволяет формировать обратный валик легче, чем другой метод сварки, так что часто применяется не только при сварке тонкостенных листов, но и для первого слоя многослойной сварки. Чтобы сформировать обратный валик, нужно расплавить основной металл достаточно до обратной поверхности. Однако расплавленный металл держится за счет поверхностного притяжения, так что, если ванна расплавленного металла становится слишком большой, поверхностное притяжение не может держать ванну расплавленного металла, происходит вытекание части расплавленного металла и в ванне будут пробиты поры. Чтобы предотвратить это вытекание части расплавленного металла, используется приспособление-подкладка, представленная на рис. 4.44. Обычно подкладка изготавливается из меди, у которой удельная теплопроводность высока. Пользуясь охлаждающим действием подкладки, сдерживают возрастание ширины обратного валика, вызываемое чрезмерным тепловложением, одновременно предотвращают приплавление подкладки к обратному валику и уменьшают деформацию, вызываемую сварочным теплом. В случае сварки тонкостенных листов приспособления-подкладки часто служат и приспособлениями-ограничителями сварного соединения. Форма паза подкладки также является одним из важных факторов обратного валика, и варьируется в зависимости от толщины стенки и т.д. При установке формы следует ориентироваться на глубину (D) 0.5 - 2 мм и ширину (W) 2-6 мм. Если формируют обратный валик на сварочном соединении с плотно прилегающими кромками в вершине разделки шва. не устанавливая зазора, будет потерян выход газа, выделяемого из расплавленного металла, и этот газ устремится к поверхности валика, что может привести к образованию раковин или поверхностных раковин. В угловом соединении и соединении с отбортовкой двух кромок также часто применяется приспособление-подкладка, пример которых представлен на рис. 4.45. Кроме того, в случае обратного валика для толстостенных листов или крупных конструкций и т.д. в качестве материала подкладки могут быть применены твердый флюс, стеклянная лента с флюсом и т.д.. как представлено на рис. 4.46. 4-6-2 Защита обратной поверхности Поскольку обратный валик относится к затвердевшему состоянию расплавленного металла, в случае нержавеющей стали, титана и прочих металлов, склонных к окислению при высокой температуре, необходимо обеспечить обратный валик защитой. В некоторых случаях газовая защита обратного валика называется обратной защитой Например, в случае нержавеющей стали, если формируют обратный валик без защиты обратной стороны, окисление происходит на значительную глубину обратного валика, как показано на рис. 4.47 (а) и с первого взгляда виден некачественный внешний вид обратного валика. На рис. 4.47 (б) показан пример с защитой обратной стороны. Обратный валик защищен за счет газовой защиты и показывает свой качественный внешний вид. Для защиты обратной поверхности обычно с использованием подкладки, пример которой представлен на рис. 4.48. подают аргон на обратную поверхность зоны сварки через выхлопные сопла этой подкладки. Если расход аргона слишком велик, то аргон может захватить воздух и тем самым понизить эффект защиты, так что нельзя подавать аргон больше, чем необходимо. При сварке труб с малым внутренним диаметром использовать подкладку невозможно, так что защиту с внутренней стороны осуществляют, как показано на рис. 4.49. В этом случае необходимо предусмотреть не только вход защитного газа, но и его выход, чтобы был получен сквозной поток защитного газа. Таким образом, чтобы обеспечить обратную поверхность полной защитой, нужно сложное оборудование и увеличение расхода газа. С другой стороны, в некоторых случаях невозможно обеспечивать обратную поверхность защитой из-за ограничения формой сварного соединения или т.д., так что на предприятиях продаются покрытые присадочные прутки для Аргонодуговой сварки, поверхность которых покрыта флюсом, и присадочные прутки с флюсом, которые включают в себя флюс. С использованием этих присадочных прутков обратные валики защищаются шлаком и получается хороший результат. 4-6-3 Формирование обратного валика При стыковой сварке тонкостенных листов без подкладки формы валика подразделяются, как представлено на рис. 4.50. В зоне (а) из-за нехватки тепловложения расплавление не распространяется до обратной стороны основного металла и обратный валик не формируется. В зоне (б) не полностью, но все-таки формируется обратный валик, однако велико обжатие ванны расплавленного металла давлением дуги в силу высокой скорости и сильного тока сварки, и в результате чего образуется подрез. В зоне (в) из-за чрезмерного тепловложения расплавленный металл вытекает и в ванне расплавленного металла пробивается пора. Следовательно, чтобы получить качественный обратный валик, (смотри) зону (г), сварку производят на слабом токе и низкой скорости. Кроме того, по мере возрастания зазора в вершине разделки или смещения подходящая к сварке зона уменьшается и, если превышен допустимый предел, сварка сама становится невозможной. Допустимый предел зазора в вершине разделки и смешения не больше, чем 1/2 толщины стенки. В случае использовании приспособления-подкладки, если устанавливают зазор в вершине разделки, можно формировать обратный валик легче, чем при стыковке участков притупления кромок друг к другу. Выполняя сварку, работник сам почти не может непосредственно наблюдать ход формирования обратного валика, однако, если приобрел опыт в определенной степени, может сам предположительно судить о ходе формирования обратного валика, наблюдая за состоянием ванны расплавленного металла. Например, можно наблюдать следующие явления; Ø Пока расплавление не распространяется до обратной поверхности основного металла, ванна расплавленного металла выглядит немного выпуклой в силу теплового расширения. Ø Когда расплавление достигло обратной поверхности основного металла и формируется обратный валик, расплавленный металл протекает к обратной стороне, так что поверхность ванны расплавленного металла выглядит немного вогнутой. Ø Когда обратный валик формируется устойчиво, ванна расплавленного металла выглядит относительно прозрачной и ее размер почти не изменяется. Ø Когда обратный валик не формируется нормально, ванна расплавленного металла резко теряет свое прозрачное ощущение и выглядит немного черноватой. Размер ванны расплавленного металла уменьшается. Ø Непосредственно перед возникновением прожога. Ванна расплавленного металла выглядит так, как будто резко увеличила свое прозрачное ощущение, и размер ванны расплавленного металла также увеличивается. Следовательно, следует сначала расплавить поверхности притупления кромки до обратной стороны, приостанавливая горелку на начальной точке сварки, и. суля по поведению и состоянию ванны расплавленного металла, убедиться в формировании обратного валика, а затем переместить горелку, обращая внимание, на постоянность размера ванны расплавленного металла. Даже когда на начальной точке сварки успели сформировать правильный обратный валик, если затем скорость сварки становиться слишком большой или малой, то дальше или не формируется обратный валик или происходит прожог. Так что следует по возможности приобрести навыки в перемещении горелки на равномерной скорости. Кроме того, изменение длины дуги также оказывает влияние па формирование обратного валика, так что следует обучаться, чтобы по возможности уменьшить дрожь руки. Форма конца вольфрамового электрода также оказывает влияние, так что следует полировать электрод, форма которого изменилась вследствие износа, заблаговременно.

Доделывание септика, сначало за одним сварным доваривал его творение размерами от 10 до 20мм зазоры на половине заглушки трубы 1420 мм, день тока ушел чтобы заглушку сделать лист 8мм прихватили к трубе, с помощью крана подняв, очертить нечем шараж монтаж бедный маркеров нету и толку в -30 от них если даже лист прогреть нечем кроме резака, мела тоже нету, прочертилку начальство даже не слышало,пришлося лезть в трубу и резать с нутри, обрезал и получилося с зазором 3-4 мм в принципе нормально по ней можно было еще две вырезать не заморачиваяся, но у нас легких путей не ищут, отправляют на следующий день на куст и ставят на него бругаду технологов, монтажники в одном месте подогнав ставят заглушку вваривают регистр и обваривают его и технологический колодец с боку подгоняют и прихватывают там без зазоров не как не сделаешь, и уежают домой, нам с напарником монтажником пришлося помучиться с заглушками. Вот так прошли предновогодние дни и Рождественские каникулы, закончили мы его 8 января, погода была отличная -35 до -47 градусов иногда с ветерком. Забыл добавить труба намагниченая, электрод примагничевает и не плохо местами.

А ленточная пила не лучше ли будет для такой работы, да и вообще - вещь в хозяйстве необходимая!

на гусак TIG 18 HC возможно крепление специального водохлаждаемого сопла, однако, такие сопла не поставляются и гусаков таких тоже больше не будет...

Не у меня, а моего сына сундучок, ему мой отец сварил: Может, и не совсем в тему, просто ассоциации. Сорри за качество фото.

Термическая обработка сварных соединений титановых сплавов Термическую обработку сварных соединений титановых сплавов проводят с целью снятия внутренних напряжений, получения оптимальных физико-механических свойств и стабильной структуры (не склонной к изменению фазового состава и свойств при длительном нагреве Ори рабочих температурах). Сварные соединения, как и основной металл, подвергают отжигу, закалке, закалке и старению (отпуску). Отжиг сварных соединений применяется для всех типов титановых сплавов и является единственным видом термической обработки для а-, псевдо а- и р-сплавов. Этот вид термической обработки проводят для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в процессе термического цикла сварки, а также для стабилизации структуры сварного соединения с целью получения оптимальных свойств в отожженном состоянии и сохранения их неизменными после длительного нагрева при рабочих температурах. Отжиг, проводимый в вакууме, наряду с решением выше перечисленных задач используют для дегазации сварного соединения от водорода. Закалку и закалку со -старением (отпуском) применяют для сплавов с а+р-структурой. Одна закалка для сварных соединений практического значения пока не имеет. Закалку и старение (отпуск) применяют с целью повышения прочности сварного соединения. В некоторых случаях для повышения прочности используют одно старение, поскольку сварные соединения непосредственно после сварки находятся по существу в закаленном состоянии. При термической обработке титана, как и при других технологических операциях, связанных с нагревом, необходимо учитывать активное его взаимодействие с атмосферой. Кислород атмосферы не только образует окалину, но и диффундирует в кристаллографическую решетку титана, резко повышая твердость поверхностных слоев металла. Это в полной мере относится как к основному металлу, так и к сварному соединению. В то же время считается, что термическая обработка в печах с воздушной атмосферой при температурах не выше 600-650° С является допустимой и не ведет к заметному ухудшению механических свойств сварного соединения и основного металла. Термическая обработка сварных соединений при более высоких температурах должна, как правило, осуществляться в печах с защит-ной атмосферой или в вакуумных печах. В противном случае окисленный и загрязненный газами слой должен быть удален химическим травлением или механически] путем. Дополнительная информация:

Специальные режимы упрочняющей термической обработки сварных конструкций Изготовление сварных конструкций из термически упрочняемых титановых сплавов представляет многочисленные технологические трудности. При закалке крупногабаритных нежестких деталей или конструкций наблюдаются значительные поводки; которые весьма трудно, а в некоторых случаях и невозможно устранить; большие по объему сварные конструкции вообще трудно переносить в закалочную среду; в процессе нагрева под закалку и при переносе в закалочную среду тонколистовая конструкция окисляется, если даже ее нагрев проводить в печах с защитной атмосферой; образовавшуюся в результате нагрева окалину нужно удалять, что сопряжено с рядом трудностей, а иногда вообще невозможно (например, травление конструкций, имеющих нахлесточные соединения, выполненные точечной или роликовой сваркой); удаление окалины химическим методом сопровождается наводораживанием термически упрочняемых сплавов, которые содержат большое количество ^-стабилизирующих элементов; сборка конструкции путем сварки из закаленных элементов с последующим старением всей конструкции, как правило, не обеспечивает оптимальных механических и эксплуатационных свойств сварных соединений, поскольку термический цикл сварки создает довольно неопределенное состояние шва и переходной зоны, зависящее от ряда трудно учитываемых факторов. Перечисленные выше обстоятельства и являются основными факторами, сдерживающими освоение листовых термически упрочняемых сплавов в сварных конструкциях. В связи с изложенным выше нами изыскивались специальные режимы упрочняющей термической обработки титановых сплавов, позволяющие обрабатывать крупногабаритные сварные конструкции в защитной атмосфере. Для этой цели наиболее перспективными являются высоколегированные Р-стабилизирующими элементами титановые сплавы, имеющие р-фазу с повышенной стабильностью. Так, на сплаве ВТ16 с Ка =0,8 был обнаружен эффект упрочнения как основного металла, так и сварного соединения при определенной скорости охлаждения с температуры отжига. С увеличением скорости охлаждения до 4—8о С/мин и выше наблюдается непрерывное повышение предела прочности и снижение характеристик пластичности у сплава ВТ16. При скоростях охлаждения в пределах 12-17о С/мин удается повысить прочность сплава ВТ16 с 85 кгс/мм2 в отожженном состоянии до 105 кгс/мм2 и выше После упрочняющей термической обработки такого типа. Предложенный способ упрочняющей термической обработки оказался эффективным при изготовлении сотовых конструкций с помощью сварки, пайки и диффузионного сращивания. Достаточно было выполнить операции пайки или диффузионного отжига, проводимые, как правило, при температурах около 900° С, и охладить сотовую конструкцию в печи или контейнере со скоростью ~15о С/мин, как ее прочность (как основного металла, так и сварного соединения) повышалась до 105 кгс/мм2 и выше. При таком технологическом процессе легко обеспечить защиту садки от окисления с помощью инертных газов или вакуума. Соотношение прочности и пластичности при этом виде упрочняющей термической обработки примерно такое же, как и при закалке и старении. Механизм упрочнения при таком виде термической обработки состоит в том, что у титановых сплавов с а+р-структурой определенного состава (с определенным количеством р-фазы) при некоторых скоростях охлаждения происходит распад метастабнльных фаз с образованием дисперсных частиц а- и р-составляюших, что и ведет к упрочнению сплава. В этом случае скорость охлаждения данного сплава такова, что не происходит фиксации метастабнльных фаз, и в то же время настолько мала, что не позволяет пройти превращению до равновесного а+р-состояния. Еще более интересный способ упрочняющей термической обработки может быть применен для обработки сплавов закритического состава. Было установлено, что у титановых сплавов закритического состава по мере дальнейшего увеличения содержания р-стабилизирующих элементов метастабильная р-фаза может фиксироваться при весьма малых скоростях охлаждения, соизмеримых со скоростью охлаждения больших промышленных печей вместе с садкой (4- 10° С/мин). Дальнейший изотермический нагрев такого «закаленного» сплава при температурах старения ведет к распаду метастабильной Р-фазы и образованию дисперсных а- и Р-составляющих, т. е. ведет к существенному упрочнению. Очевидно, максимальной способностью к упрочняющей термической обработке такого типа обладают титановые сплавы с К=1,6-2,2. В меньшей мере и другие титановые сплавы могут воспринимать упрочняющую термическую обработку такого типа. На.этой основе удалось разработать способ упрочняющей термической обработки крупногабаритных сварных конструкций из титановых сплавов закритического состава без переноса в закалочную среду. Предложенный способ лишен всех недостатков упрочняющей термической обработки, связанной с переносом садки в закалочную среду. Он позволяет проводить упрочняющую термическую обработку в промышленных вакуумных печах и печах с защитной атмосферой. Так, например, сварные детали или конструкции из титанового сплава марки ВТ32 (Ti-2,5% Al-8,5% Mo-8,5% V-1,2% Fe- 1,2% Cr), обработанные в вакуумной печи по режиму: нагрев при 750° С в течение 1 ч, охлаждение с печью со скоростью >= 4° С/мин до 500° С, выдержка при 500° С в течение 4 ч, обеспечили о*в>= 120 кгс/мм2, бб>=7% в то время как в отожженном состоянии сплав имел ов=82 кгс/мм2 и 65= 16%. Широкое применение описанный выше способ термической обработки нашел при изготовлении сварных деталей и конструкций из сплава ВТ22. Сварные конструкции из этого сплава требуют стабилизирующего отжига при температуре около 850° С, т. е. при температурах границы а+р^=р-превращения. После такого отжига сплав имеет предел прочности около 100 кгс/мм2. Упрочняющая термическая обработка по режиму: нагрев при 850° С в течение 1 ч, охлаждение в печи до 750° С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 500° С, выдержка при 600° С в течение 4 ч позволяет получить на сварных конструкциях из сплава ВТ22 <ув>= 110 кгс/мм2. Для такой термической обработки используются вакуумные печи и печи с защитной атмосферой, позволяющие осуществлять термическую обработку готовых деталей или конструкций.

Упрочняющая термическая обработка титановых сварных соединений Упрочняющая термическая обработка сварных соединений титановых сплавов, состоящая из закалки и старения (отпуска), служит дополнительным резервом повышения прочности сварных конструкций. Однако следует отметить, что применение упрочняющей термической обработки на сварном соединении более ограничено по сравнению с основным металлом. Это вызвано тем обстоятельством, что крупнозернистая игольчатая структура плохо воспринимает упрочняющую термическую обработку, т.е. не обеспечивает достаточно хорошего сочетания прочности и пластичности после закалки и старения. Поэтому для сварных соединений применяется «мягкая» упрочняющая термическая обработка, повышающая прочность на 10-20% по сравнению с прочностью отожженного состояния. В этом случае при умеренной прочности удается получить удовлетворительные характеристики пластичности сварного соединения. В последнее время разработано несколько новых способов упрочняющей термической обработки сварных соединений титановых сплавов, которые позволяют несколько расширить возможности применения упрочняющей термической обработки в сварных конструкциях, которые будут нами также рассмотрены в настоящем разделе. Все более широкое распространение получает упрочняющая термическая обработка сварных конструкций, когда основной металл упрочняется закалкой и старением до необходимого уровня, а сварное соединение делается утолщенным и приводится в отожженное состояние методом локальной термической обработки. Такой прием позволяет получать равнопрочную конструкцию как по основному металлу, так и по сварному соединению с высокой работоспособностью. Рассмотрим некоторые вопросы упрочняющей термической обработки сварных соединений титановых сплавов. Упрочняющая термическая обработка, состоящая из закалки и старения, применима к сварным соединениям двухфазных с+р-титановых сплавов, начиная со сплавов мартенситного типа и кончая псевдор-сплавами. Принцип упрочняющей термической обработки сварного соединения, как и основного металла, заключается в том, что при ускоренном охлаждении сохраняются ме-тастабильные р-, а’- ("Л-фазы, а при последующем искусственном старении происходит выделение дисперсных частиц а- и р-фаз. При этом эффект упрочняющей термической обработки зависит от типа, количества и состава метастабильных фаз, а также от дисперсности образовавшихся после старения частиц a- и р-фаз. Особенностью упрочняющей термической обработки сварных соединений титановых сплавов является использование в некоторых случаях термического цикла сварки в качестве закалки при упрочняющей термической обработке. Сварное соединение при однопроходной сварке металла небольших толщин можно рассматривать как закаленное с температур р-области.Метастабильные составляющие р- и а’-фазы у титановых сплавов склонны к распаду в процессе изотермического нагрева при невысоких температурах с образованием равновесной а+р-структуры.На начальной стадии старения образуются дисперсные выделения а- и р-фаз, что сопровождается значительным упрочнением сплавов.Распад метастабильной р-фазы идет по схеме:рнестаб-Триеста б+а-кх+р. При изотермическом нагреве а’(а")-фаза распадается по схеме а’(а")-+а’(а")0ботгтц-{-а-+а-{’Рнестаб-*а+р. Распад а’(а")-фазы сопровождается на первой стадии образованием ct-фазы и а’(а")-фазы, обогащенной р-стабилизирующими элементами. Приведенные схемы превращения метастабильных фаз при изотермическом нагреве справедливы для процессов, проходящих при температурах выше 450-500° С. При более низких температурах изотермического нагрет ва процессы распада могут проходить с образованием промежуточной со-фазы. В практике упрочняющей термической обработки как сварных соединений, так и основного металла режимы термической обработки исключают образование ©-фазы. В зависимости от режимов упрочняющей термической обработки — температуры закалки, температуры и продолжительности старения (отпуска) — механические свойства сварных соединений будут изменяться в широком диапазоне. С повышением температуры закалки в сварном соединении сохраняется все большее количество (по объему) метастабильных фаз. У сплавов докритического состава увеличивается сначала количество метастабильной р-фазы, а затем а’(а")-фазы. У сплавов закритического состава происходит непрерывное увеличение количества метастабильной р-фазы по мере повышения температуры закалки до точки полного полиморфного превращения в сплаве. Объем метастабильных фаз в сплаве определяет эффект упрочнения, который может быть получен при последующем старении закаленного сплава. Как правило, с повышением температуры закалки термически упрочненного сплава с а+р-структурой возрастает его прочность и снижается пластичность. При постоянном времени старения с повышением температуры старения увеличиваются объем и степень распада метастабильных фаз и выделяются дисперсные частицы. Это сопровождается повышением прочности и, как правило, снижением пластичности. При определенной температуре старения прочность достигает максимума, при дальнейшем повышении температуры прочность постепенно снижается до уровня прочности отожженного металла. Этот участок кривой характеризуется коагуляцией дисперсных а- и р-частиц до равновесного состояния по мере повышения температуры старения. Фактор продолжительности старения выражается в том, что максимум на кривой прочности смещается в область более высоких температур, и величина максимума уменьшается по мере уменьшения продолжительности старения. Такой характер изменения прочности в зависимости от режимов старения обусловлен тем, что с увеличением продолжительности старения удается в большей степени обеспечить полноту распада метастабильных фаз при сохранении высокой дисперсности упрочняющих частиц. Практические режимы старения используют, как правило, нисходящую ветвь кривой прочности, т. е. представляют собой режимы перестаривания. Это позволяет обеспечить лучшее сочетание прочности и пластичности у термически упрочненного металла при удовлетворительной стабильности механических свойств. Это еще в большей мере относится к сварным соединениям титановых сплавов с а+р-структурой, для упрочнения которых используют режимы еще более глубокого перестаривания. При таких режимах упрочняющей термической обработки при некоторой потере прочности удается получить некоторый выигрыш в пластичности, что является весьма необходимым для сварных соединений, имеющих литую структуру, которая хуже структуры деформированного металла.

Вывод: "ЧуЙвство Меры" нужно тренировать... и не только пивом.

Давно это было, в 90-х прошлого века (начало, как в сказке ) Начинал я свою трудовую деятельность, после окончания авиационно-технического училища, авиатехником, на Южном Урале. О сварке тогда особо ни чего и не знал. Так вот, довелось выполнять работу по замене воздуховода (труба из нержавейки, диаметр примерно 100мм) на самолёте Ту-134 (мой любимый тип ) Причина: разрыв по сварочному шву трубы и фланца, вот так... А место расположения этой трубы под полом, в салоне. Труба - подвод горячего воздуха, хорошо обнаружилось на земле, перед самым взлётом: пассажирка почуствовала очень сольный поток горячего воздуха из вентиляционной решётки, сообщили экипажу и самолёт зарулили назад, на стоянку. @Evangelie, хорошо было бы ставить знаки препинания, что бы не ломать голову, про что речь. Про сертификаты. Не только по авиации обоснованы такие требования, моя работа связана с сжатым газом (метан), рабочее давление до 300 bar, не шутки. Так вот пришлось сдавать на самые различные виды стыков и положений: встык, вварривание трубы в трубу, угловой шов и т.д. Плюс требования по диаметрам, толщинам материала... Иногда, на мой взгяд, это выкачивание денег с аттестуемых, но с инспекцией не поспоришь Но: без контроля нельзя!

Новое место дислокации Сняли с друзьями большой бокс под мастерскую. Есть подвал и 2 этаж. Влезает 2 машины. http://cs540106.vk.me/c624416/v624416196/11cee/OwDw1fcMRTc.jpg http://cs540106.vk.me/c624416/v624416196/11cd3/NjZANiveVVQ.jpg

Каждой иголочкой радовает нас http://www.yaplakal.com/html/emoticons/cheer.gif http://cs624331.vk.me/v624331196/11cf6/cmR6ShHm1CU.jpg

Абрашка, Моисеев сын Осень настала, хоть на котэ похож стал, избавляет от мышей Все лето облезлый и тощий ходил...

Что приносят, то и делаем,не отказываем. Видать ныне коптильни из нерж. в моде. Вот и мои сундучки в 2мм толщиной, только что то мне видеться долго они не проживут , искорежит их огонь. Потолще бы металл и черный , ну а решетка из нерж. Хозяин барин, хочешь с нерж., получай.

Купил детское кресло на велик, но родное крепление не выдерживает вес дочки в 16 кг, хотя заявлено вес до 22 кг. Плюс у меня двухподвес и кресло получалось сильно высоко, тяжело управлять, когда центр масс так высоко. Вот родное крепление: А вот что я сегодня сделал взамен его, плюс ручка чтобы держаться... Делалось из подручных материалов, пластина с отверстием - высоковольтная шина 10мм, труба разрезана и в разрез вставлена укосина. С крепежом мудрить не стал, приварил все к раме А кресло легко снимается. Можно было бы сделать все красиво, но мне главное-функциональность

Котзилла.

Всколыхну. Не большой тюнинг самозажимных клещей. Посчитал, что винт крутится туговато, ну и по аналогии с шарниром, решил в конструкцию вживить шарик. Отрезал носик у винта, вставил шарик (от какого то ступичного подшипника), и остался ну оооочень довольным. Шарик реально рулит .

Пора такой строить...трудно обозначить более емко чем "прибамбас"

Неплохая подборка прибамбасов. В конце так вообще для меня экзотические. Посмотрите может почерпнете чего. http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php

Лови...Схема платы индикаторов ВДУ511.pdf Схема БУ ВДУ511.pdf Схема ВДУ511.pdf