Лидеры

Всем доброго времени суток . Хотел бы тоже поделиться своими буднями сварщика. Фото с последнего места работы. Последние фото с врезки. Как всегда на врезку с неба лило, все залило, и было конечно очень не весело. Переноски по сгорали, слесаря насквозь промокли, болгарки током бьются, но сутки ударного труда бригады, две катушки на 520 трубе и одна 370 ая.

Будничный эпизод , хотя место ему , скорее всего , в теме " Поржать ". Есть у супруги подруга , у которой навязчивая идея похудеть ( хотя формы тела , в принципе , в норме - женщины всегда загадка ) и решила жена ей презентовать такую вот вещь . Естесственно , в статусе прикола . За основу послужила картинка из интернета , ну а я это дело реализовал , как мог.

По роду деятельности часто приходится из мелочёвки ваять " сложные конструкции " , где желательно соблюсти все перпендикуляры и параллели , чтобы потом при монтаже не корячиться с резаком , выравнивая их геометрию . Дабы облегчить задачу , привлёк магнитный угольник . Трубу и швеллер он связал " намертво " , но по другому швеллеру , как по напрвляющей , перемещается без проблем . Выставляем по высоте и плокости , контроль по уровню , зазор и " вуаля ". Один из примеров :

Обзор, , нового аппарата гроверс 350 ас/дс пульс,пока в фотографиях.

Китайских гомиков оказывается лечат током?.. : ------------ http://f5.s.qip.ru/u6bKdTPc.jpg

Люди хотят комфорта,даже в удалении от цивилизации.Вся конструкция будет крепится на бытовке.Расположение компонентов ступенчатое(экономия габаритов).Тепловая пушка использует диз.топливо,питание 12в.На крыше бытовки установлены солнечные панели.

@Космос, добро пожаловать! http://cs14112.vk.me/c624331/v624331196/12898/7-FLPPbpfdI.jpg

Начнём с того, что никогда не утверждал, что сам лично варю всё сфотографированное. У нас коллективное творчество, а я лишь представляю здесь разные виды пространственных положений, способы и качество сварки. Когда поступают вопросы - стараюсь отвечать. p.s. Что касается "Винстона", то иногда в ход идёт зажигалка, калибромер, линейка или даже пассатижи... Что под рукой есть.

http://youtu.be/3IB7wTKvGmw

Немного моих будней . Сварка и ручная , и ПА . Диаметры , в основном, 57 мм, 1/2" и 3/4". Заодно и магнитную "массу" испытал , что купил у Алексея в "Техно-Сварка". Раньше со скепсисом относился к этой приблуде. Заблуждался .Удобно. Соорудил себе "под нос" светильник. А это "остатки производства" А это - я , в работе http://www.youtube.com/watch?v=Ra98gFuH75Q&feature=youtu.be

Титан, фланец s=20, труба 89-4,присадка 3мм,сплав не помню(((

К бакам ближе подходит 5754 или 5183 Сейчас много дисков AlSi9, поэтому на них лучше применять 4047 Части подвески связанные с рулевым управлением варить нельзя. Электроды ESSAB 92.18, 92.58, 92.60, ПАНЧ 11, газопламенное порошковое напыление, МИГ/МАГ пайка СuSi3 или CuAl8 Это то чем я работаю.

Приспособление для фрезерования пазов на валах с использованием токарного станка. Материал: токарный резец, уголок 50Х50, пластина 5 мм. болты крепления, дрель.

Фу-у-у-х-х-х... Отлегло... Ну правда, немножко не по себе было, в первый раз всё-таки. Всем спасибо за советы!

Добавлю небольшой видеообзор сей приспособы от товарища @morgmail, вдруг кому будет интересно https://www.youtube.com/watch?v=35tBDna3WLk

Хе) Проверка как для неизвестного на этом форуме. Можно, но новых фотографий нету, покажу те что с лета, на тот момент это была учёба. Как буду опять трубы варить аргоном сфотографирую на нормальную камеру. У нас принято что если обратный валик 0,1-0,8 мм и облицовка >=1 мм, то это то что надо для работодателя.

Резьбовое посадочное место для шпильки крепления клапанной крышки ДВС "Камминз"

Что-то пока со сваркой туго стало. Объёмов нету... Ничего, займёмся сверлением железобетона. Иногда приходится работать в чистом помещении и нельзя изгадить интерьер. Для того существуют специальные водосборные кольца. Всё бы ничего, но за этот простецкий кусок не шибко качественной пластмассы надо отвалить 16 тысяч (!!!) рублей. Не иначе, как за надпись "Hilti"... Да ещё и не сразу получишь, а под заказ. Срок поставки-от 2-х недель и до... Я как-то не созрел. Тем более, что чистовая работа-уже завтра. Решил изготовить бюджетный вариант. Приобрёл десть алюминиевых кастрюль, уплотнитель сдвижной двери Газели и метр алюминиевой трубы ф 32 мм. За пару часов из одной кастрюли сделал вот такую вещь: Из профильной трубы 15х15, уголка 40 мм, винта с кольцом и удлинённых гаек сделал кронштейны крепления кольца: Комплект: Он же, установленный в проектное положение: Немного отвёл душу аргончиком. Также использовал электродрель, электролобзик, болгарку.Ничего хитрого и дорогого. Думаю, сэкономил неплохо. На днях продолжу и понаделаю колец под разные коронки. Штук эдак 5-6. Это, если 6х16 тыр... Ммм... Эээ... А так-в рабочий день и полтора килорубля уложусь.

Да, много можно Ваших печек из такой трубы сделать !

Появилась возможность кое что сделать для пилы. Вот фото. Размеры все по ходу прикидываю. Интересно его строить. Руки чешуться поскорее сделать. Но времени для этого очень нехватает...

Черные понедельник и вторник в ЦБ РФ... И завтра на ММВБ после сегодняшнего выступления Нашего Президента!

В моём варианте - не чувствуется, но там она и далеко, и параллельно вдобавок. Когда фланцы варю, то , иной раз, деталь слегка двигается и контакт со столом местами проблемный, что сказывается на стабильности дуги. Дабы избежать этого, накинул для контроля. Когда трубу варишь поворотным способом, то во внутрь её ( массу ) помещаю, тоже способствует стабилизации контакта. А вот когда тспользовал магнитные уголки при сборке небольшой конструкции , то весь изматерился. Влияет и ещё как влияет. Видимо , сказывается место нахождения источника. @Миротворец, Уже мысль крутится над этой идеей.

Последствия "криворуких" грузчиков, умудрившихся нагрузить гидравлический алюминиевый борт на +70% от номинала. Гидравлика выдержала. Не выдержал сам борт, лопнул. Причем так, что на лицевой стороне выдавило пластину по всей длине будто болгаркой срезало. Подварил, усилил и еще немного поварил...

Питьевой фонтанчик для школы.

Привезли распределитель.Первоначально, кто то пытался проварить трещину:-Чем варили?-Электродом по нержавейке.-Каким?Следующая фраза убила...-Электродами Z-208.Нам посоветовали взять их.Шов лопнул сразу после сварки.Максимально убрал "лепилово",перестраховался взял 309 электроды и проварил.В трёх местах полезли поры,зачистил и прошёл снова.

Во. Вот такая работа.

Нижнее, вертикальное, горизонтальное. Короче, всего понемногу. Проволока св08г2с газ микс 2.

Просто ток нужен более толстый (потому как основное покрытие/фтористо-кальцивое/тугоплавкое, поэтому нужен ток, способный это покрытие расплавить). И тогда всё будет ОК! На УОНИИ я ставлю 130А(на баластнике) на диаметр 4мм (тройкой можно и без отрыва ляпать) на все положения в пространстве....Дуга зажигается идеально... Вот потолок и вертикал. Главное электродом манипулировать нежно, как по одному известному месту ладошкой...не надо тыкать им как попало (вспомнился фильм 9 рота)!

Шов конечно пьяный )) благодаря "ровно" отрезанной трубе... Ну да ладно(. Сварка на проход, без зазора, присадок 2.4 308, 80-85А , источник брима 180. Стык неповороный.

Звонит сегодня знакомый: "надо коробочку алюминевую немного подварить".... Коробочка усилил с двух сторон отверстия под болты дальше сверловка и нарезка резьбы, ну тут уж извиняйте не мое это

Какие-то переходы для рукавов,производствоУкраины,стоит клеймо АК9.У токаря сделал разделку.

Сегодняшняя работа.Незнаю,что за сплав,обозначений не нашёл.Убил на эту работу три с половиной часа,пенится,чернота лезет,пришлось короткой дугой и внаглую присадок.Двигатель ЯМАХА лодочный.

Я начинал с пластин, потратил на них в сумме дней 7 по часа 4 на сварку и 4 на подготовку пластин к сварке. Помогло 30 минутное объяснение опытного сварщика (показал что и как держать и как подавать присадку, как варить чтобы не было кратера в конце сварки), а дальше youtub-сила, пользуйся им. Въехал в суть плавления метала и глаза с руками перестали боятся расплавленного метала и перестал сжигать перчатки, а так по началу пробовал стеклотканью опирающейся палец обмотать, чтобы не обжигать палец об раскалённый метал, с стеклотканью не так сильно происходила передача тепла с металла на палец и тем самым реже отдёргивал палец. Как научился достаточно быстро вести дугу чтобы метал не успевал в районе дуги накаливаться до красна и не дёргать рукой в самом конце тем самым портя шов, так и перешёл на трубы, но по совету аргонщика с большим стажем начал сразу с не поворотной в положении G6, с толщиной стенки в 5 мм, на это дело где-то недели 3 убил, 6 баллонов по 40 литров аргона, 60% этого времени убил на подготовку труб (разрезка, шлифовка, притупление-тут на форуме много инфы как и что), заодно теперь уважаю труд слесарей и монтажников, научившись варить не поворотную трубу в 45 градусов, все остальные положения стали как и говорил аргонщик со стажем простыми и безнапряжными-не стрессовыми. Я как ни разу ни варил другими типами сварки, так на Аргоне-TIG141 показалось всё просто, после пробовал немного полуавтоматом, могу сказать намного проще, а вот MMA тяжко, шов не красивый, но для себя решил с опытом-временем и это думаю придёт. С 141 процессом приятно работать, ни шлака, ни брызг раскалённого металла, лишь бы металл был как можно чище-желательно как зеркало и аргон чистый, будит грязный-замучаешься, и кучу нервов потратишь пока поймёшь в чём дело, так что учись и всё получится, вот ещё пару фоток внутрянки на старый мобильник фоткал, качество как и выше плохое, но смысл должен быть ясен и одна фотография с облицовкой, хоть валик корня шва и не выпирал больше чем на 1-1,5 мм, но работодателю в Голландии это ни очень нравится, морщится, как заметил с облицовкой со временем у всех всё на мази, а кто с вихляй рукой-американкой (с отпиранием на сопло) подружится так одно удовольствие на его швы смотреть, а вот с корнем надо попотеть, но это того стоит, аж настроение поднимается когда внутри колечко выходит. Ах да и желаю чтобы не было подсосов воздуха у горелки и редуктора, а то получишь идентичный нервный срыв как и при грязном аргоне

Ага есть такое, спасибо ! Это в Чистополе как то работали. Трассу тянули, корень эстити, заполнение с облицовкой - порошковой проволкой энершилд. А трубу на печки найти тяжело...

Итак, создание «осциллятора века» продолжается… Для подвода тока к электрододержателю планируется использовать кабель КГ-1 сечением 16 кв.мм, продетый в синий ПВХ шланг (внутренний диаметр 12 мм, толщина стенки 2 мм): http://images.vfl.ru/ii/1418998871/53fb7d73/7256118_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1418999008/43ad83c7/7256135_m.jpg Вот готовый кабель с наконечниками (длина 3,5 м): http://images.vfl.ru/ii/1418999141/2cbed037/7256150_m.jpg Повышающий трансформатор установлен в корпусе пылесоса «Вихрь-6» (ничего более подходящего найти не удалось) на подиуме из мебельной древесно-стружечной плиты: http://images.vfl.ru/ii/1418999308/7c21711c/7256160_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1418999482/c68e71b9/7256169_m.jpg

Скорее всего это не трансформатор, а катушка индуктивности, точнее 2 на одном сердечнике. Стоит в цепи кнопки включения для устранения помех от высоковольтного разряда осциллятора. Включены они последовательно проводам от кнопки. Видимо вы его после перемотки подключали неправильно (параллельно проводам) и аппарат воспринимал его как замкнутую кнопку включения на плазматроне. Потому и происходило срабатывание осциллятора. Вместо него можете подключить две индуктивности на 100 - 150 мкГн. Либо поставить транс правильно. Этот "колхоз" без индуктивности может привести в будущем к выбиванию уже электроники на плате управы из-за наведённых высоковольтных помех. Это уже пройденный этап.

Магия http://www.youtube.com/watch?v=Ib2Vl7JEjfc

Вот ещё немного: беседка - основание труба профильная 90*90, стойки 40*40, обвязка крыши 40*20 ; аппарат в действии: нерж. 1,5 мм, дно 3 мм сварка, душ обшит ПВХ, на крыше лист 2 мм для безопасного хождения, вместо зеркала нерж 1 мм, откидной столик на всякий случай.

"Лесенка" для запаски на Ладу Ларгус. Основное назначение: крепление запаски на большую калитку. Так как тороидальный баллон для газа (ГБО) ставится на штатное место запаски (сзади снизу), то запаску либо в салон, либо на крышу. Оба варианта не комильфо. Кронштейны с двойки резал болгаркой, гнул руками+тиски и молоток, каркас - 20х20х1,5. Самая большая проблема - колёсные болты+гайки. В ближайшем лабазе один продавец просто включил дурака и отказался продавать, с другим минут 30 подбирали пары болт/гайка (М12 х 1,25). По итогам - я на прикрученной запаске на лесенке повис (70 кило) в присутствии клиента, вопросов по прочности конструкции больше не было.

Нерж 1мм доколхозил Можно было сделать гораздо эстетичнее, во всем виновата боязнь прожига и присадок (самое тонкое что нашел поблизости 1,6).

Делал кондуктор для завитков продолжение будет скоро!

Я "сквозь ванну" давлю, "по-внуковски"

@welderman, Я переделал картинку. Суть во времени и интенсивности спада тока. Большая индуктивность позволяет гасить спад тока. Собственно у катушки большое сопротивление к переменному току и малое сопротивление к постоянному току. Вот вам не картинка с раскраски Слева на право: SDI +5 (Жесткая дуга, "Холодная"), SDI 0 (Умеренная), SDI -5 (Мягкая, "горячая"). По цветам побежалости и шву видно.

А вот и мой аппарат. На основе старого и слабого по мощности аппарата вынул все внутренность,( осталось только механизм подачи проволки и держатель) и собрал по своему. Помог и интернет.

Правильно, но сначала рекомендую кромки "облудить"- аккуратно наплавить слой присадком и уже после этого выводить разделку.

Подсыплю ещё не много. Приварка трубных досок к боковым стенкам. В нижнем положении. В вертикальном. Это ещё не всё.

Между делом. Крышка коленвала ВАЗ.

@Rolli, электричество - невидимо, чем принципиально отличается от лезвия и пламени. А еще высокое напряжение запросто найдет дырочку в изоляции кабеля. А еще оно отлично пробьёт с токоведущих частей электрододержателя по грязи или воде прямо в руку. Осциллятор должен быть безопасным.