Лидеры

« Сто лет » на форуме , представиться так и не удосужился .Итак, вкратце о себе. Игорь . 46 лет . После 8 класса ПТУ . 1,5 курса по профессии помощник машиниста тепловоза , затем бросил ,за компанию с друзьями, и перешёл в другое, на электросварщика. Работать по этой профессии не собирался, но в СССР надо было «всем учиться» где то , я и учился . Всему, только не сварке ,хотя соединять металл , всё-таки , научили .Система работала . По окончании учебного заведения практика на заводе – ручная дуговая сварка и ПА , немного и несерьёзно , потому как и наше отношение к процессу и отношение к нам совпадали – ПТУшники,одним словом. Затем армия , СГВ , водитель БТР , ком.отделения . После дембеля полгода работы сварщиком на « родном заводе » , но желание и возможность заработать нормальные деньги там были порознь , поэтому решился на вояж на Колыму . Запрос , вызов и я там . Магаданская область, пр. Бурхала. Устроился работать сварщиком , в гараж . Мои способности на сварочном поприще были оценены маститым сварным достойно : « Ты что, диплом купил ? ». За три – четыре месяца я научился у него больше , чем в ПТУ и на заводе . Газорезка, пайка радиаторов, газосварка и именно сварка . Сейчас, спустя годы, эти «достижения» вспоминаю с улыбкой, но всё же, это было уже что то. Бросил сварку – даже там на ней не заработаешь ( за исключением отдельных мест и случаев ) и пошёл работать водителем. Курсы на БелАЗ и поехало. Работа на прииске , затем на строительстве Среднеканской ГЭС, после на строительстве и реставрации дорог по Магаданской области. В промежутках работал в старателькой артели, занимался вольной добычей золота и лишь эпизодично сваркой . В эти эпизоды повысил разряд на курсах в училище до 4-го и до 5-го работая на руднике в «Полиметалле». Но опять же, всё это «филькина грамота» . Это мне тогда казлось, что я уже «высокий специалист» по сварке 5-го разряда . Как я был наивен. Сейчас я себя таким уже не считаю и чем больше окунаюсь в сварку, тем больше в этом убеждаюсь . В 2007 переехал на материк и решил, что баранку крутить здесь не буду , а пойду работать сварщиком , тем более что НАКС есть ( Магадане на МК сдал за свой счёт – пытался завербоваться в одну контору , но не получилось ). Устроился сварщиком . И если раньше мне казалось, что трубы я варить могу, то оказалось, что не только трубы, а просто варю посредственно . Впервые , наверное, я столкнулся электродами ф 3мм. , вживую увидел подготовку стыка под сварку и «правильную» сварку труб . Меня , есественно, к этому не подпускали , мой удел был сваривать металлоконструкции и другие подсобные работы. В свободное время (обед,перекур) начал учиться варить. Увиденное и подсмотренное за другими сварными пытался воспроизвести сам. На предприятии обещали и научит , и аттестовать ,но так они обещали всем , лишь бы удержать дешёвую рабсилу. В результате , через 4 месяца я аттестовался за свой счёт на НАКС ( ГО и КО ). Руководство с радостью поставило халявного ,аттестованного работягу на трубу. Через пару-тройку месяцев столкнулся с аргоном . Со сторонней организации прглашали сварного для сварки корня ( новое веяние ). Заинтересовало и понравилось .Захотелось . Пробил контору , где «можно» получить навыки , договорился ( они с улицы не берут, а только по направлению и договорённости от предприятий) и за свой счёт «поимел» три недели курсов , при этом взяв на работе две недели без оплаты. На предприятии ,по началу,сами предложили просубсидировать обучение, но когда дошло дело до оплаты , включило заднюю передачу . Не особо огорчаясь , я обогатил свой багаж знаний и опыта. На предприятии , опять же, с удовольствием воспользовались моими вновь приобретёнными услугами . Некоторое время ,я ,как рыбак рыбу, прикармливал своего кормильца .За это время и руку набивал, и опыта набирался , а затем поставл перед фактом – нравится ? удобно? Устраивает ? Получив утвердительный ответ выставил своё требование – платите !!! . За личное оборудование, всевозможную оснастку и примеры работ я писать не буду – семь лет не прошли даром и на данный момент это приносит свои плоды – работодатель признаёт (по большей части) мои условия и готов платить по моим «расценкам» ( в разумных пределах) .Всех всё устраивает. О сварке я стал знать немного больше, но в целом – ничего не знаю !!! Много узнал и увидел на Ютубе , но большую часть почерпнул благодаря Форуму и Вам , КОЛЛЕГИ ! За что Вам огромная признательность ! С уважением , Игорь

П/а,Со2,S-3мм,08г2с,0.8мм ремонт расширительного бака.

как вам саночки?габариты 1700х900

Закончили разворачивать бочку, теперь сварки до новогодних праздников.

Кошка, любительница повалятся на стуле Рыжики трое их, весной пришли совсем маленькие и не ведома от куда. Сейчас уже взрослые почти, но снег видят первый раз, изучают. Может кому надо рыжую бестию, могу транспортной компанией выслать .

так они сварочники делают или картон катают?!

Кто то на дороги жалуется?

Если не ошибаюсь, дугой вперёд варил? А зачем шлифовки шва? ЗЫ По теме: вертикальный шов электродом 2,5 мм J422 (аналог МР3) труба 60х40х2 к уголоку 32х2. Сильно не пинайте, вертикал варить не умею, фотал на болгарку.

Почему нечего? Всегда можно сбацать ветрячок, гидростанцию, итд. Нет проблем с лучшим вариантом отопления дома, коровника, итд. Какие средства облегчения жизни может создать гуманитарий или крестьянин. Технарю нет проблем стать кузнецом итд. Приделать велосипед к вакуумной доильной установке не сможет ни один юрист. Вы забываете многие вещи которые нужны при натуральном хозяйстве. Например лопаты или рыболовные крючки А вот знания юриспруденции и экономическое образование в деревне не прокормят. Поймите, в случае такого поворота событий, что не станет электричества - технари будут самой ценной частью человечества и заботиться о их выживании и лучшем существовании будут всем крестьянским или выживальческим миром. А вот 99% офисного планктона обречены на вымирание, их кормить, холить и лелеять никто не будет, так как при натуральном хозяйствовании они просто биомасса пожирающая кислород и ценные ресурсы.

Любимое развлечение.

@Samodur, стал варить в 34, работаю сварщиком. Ar/полуавтомат/газопорошок.

Если речь идёт про то стальное полированное зеркало на гибкой стойке и магните, то я их сразу брал в магазине с запасом, штук десять. Если работать автогеном и каждый день, то хватает на месяц, не более. Мелкий напрыск от искр легко стирается ветошью. Но, неизбежно-синеет от перегрева и мутнеет. Если эпизодически-то больше, чем на полгода. От РАДС страдает не так сильно, как от пламени газовой горелки. Если варить РЭДС-то для металлического зеркала это-смерть. Почти мгновенная. Поэтому, РЭДС варю исключительно со стеклянным зеркалом. Оно и легче и дешевле выходит. Вторая рука, в отличие от ГС и РАДС-в большинстве случаев-свободна. А обрезков зеркал можно нагрести в отходах стекольно-мебельного производства.

Это да. Я по первости тоже работал на сварке закладных и каркасах из арматуры. В перерывах изваривал кучу металлолома. Под руководством местных сварщиков, которые проходили мимо кабинки и заглядывая с улыбкой говорили :-"Бросай, иди лучше чай пей". Но все таки, смотря на мое желание и упорство каждый кто в перекуры заходил и видел как я тренируюсь, учили, показывали и давали советы. И когда начал чувствовать себя боле менее уверенно, перешел на новый уровень. Электроды даже покупал себе, потому как теми что давали варить было очень сложно, тем более новичку. Не важно сколько вы учились. 3 месяца или 3 года. Главное самообразование. Не важно какое у вас образование! высшее или техническое. Без самообразования толку не будет никакого. Только жаль некоторые работодатели не поймут этого. Но это редкий случай. Встретился мне один такой, которому нужно было техническое образование не посмотрев как варит человек. Поэтому нужно развиваться, учиться(и на ошибках тоже), стремиться, развиваться. И тогда будете проффесионалом своего дела. Даже если вы всего 3 месяца отучились;-)

Защитная наплавка, электроды пятёра, ЭА-112/15

Очередные ворота, наверное, последние в этом году. Клиент не предупредил, что открываться должны вовнутрь, переварил потом петли на месте. Пока в проекте забор в том же стиле.

Очередной привет от недоделанных проектировщиков. И от таких же монтажников-тоже привет. Спроектировали и смонтировали конвейер шлакозолоудаления в котельной. А про то, что цепь неизбежно вытягивается и её надо подтягивать-как-то забыли. Через 5 лет соизволили заказать "ленивца" конвейера с механизмом натяжения. Секирбашка... От нового механизма отрезаем лишнее. Привариваем на место и... У кочегаров появилась новая забава. На сегодня-хватит дыма и грязи.Подкинули калымчик-изготовить стационарные и откидные поручни в санузел для инвалидов. Так, как смета-как всегда, то есть-хоть плачь, то ни о какой полированной нерже речи не шло. Поскольку обрезков листа-"четвёрки" и кусков дюймовой трубы-чернухи на складе-с избытком, то, как говорится и инструменты в руки. Немного аргона и образовались заготовки под полимерную окраску.

Чтобы научиться "варить" достаточно недели, а чтобы научиться "варить хорошо" некоторым не хватает всей жизни. Примеров тому - Тьма.

Привет коллеги сварщики расскажу вам про себя, зовут меня Никита. Начал работать по сваркой не давно 3 месяца назад, свой первый электрод зажёг год назад и так потихоньку то там, то здесь варил, а потом понял что надо работать сварщиком, учился по видео урокам и читал статьи по сварке так и научился. Сейчас варю п/а автоматом заборы, ворота с элементами ковки. Ну а так и ручной дуговой, и резать газорезкой могу.

Ну давайте и я отмечусь... Всем привет! Всего не описать, поэтому основное - с детства тянуло к железкам, но поскольку возможности были ограничены, приходилось в основном заниматься чем-то другим . С 16 лет на подработках , кем только не был - и с паяльником , и библиотекарем, и балконное остекление, и ремонт квартир... Но душа как-то не к этому лежала, хотя чему-то жизнь все-таки научила... Первый раз нехватку сварочного аппарата ощутил при изготовление мопеда на основе всем известного Д8, это еще 80-е года. Прошло время, появился первый авто, который тоже попросил сварки, ибо не новый. Да и друзьям периодически тоже сварка нужна была, вот и собрались немногочисленным коллективом из 3-х человек - купили полуавтомат "тритон 240" - проблемы по сварке авто исчезли. Через некоторое время нам с напарником по работе предложили заняться сваркой ЦО, ГВС, ХВС в новом доме))), ну и мы не долго думая согласились, хотя опыта в этом деле не просто не было, я на тот момент даже не разу не пробовал варить РДС ))), но очень хотелось. Так началась работа по сварке за деньги. Косяков и переделок было много, но дом сдали, и уже несколько лет там все хорошо(узнавали). Потом была работа на БМВшном сервисе по кузовне, потом опять на отоплении, как-то так и крутимся потихоньку. Медленно двигаемся в сторону собственной кузовной мастерской, хочется делать качество, а "на дядю" так не получается(время не позволяет), а если получается, то никто этого не ценит , к сожалению... Сварщиком себя назвать язык как-то не очень поворачивается, но я стремлюсь, узнаю, учусь... Негатива по своей работе со стороны клиентов не слышу , и это уже радует... Как-то так... немного сумбурно... С уважением... Роман.

Это с другой планеты коты такие Михал Палыч...

Появился в нашем доме замечательный сосед(С)

А я ещё люблю мультяшного котэ. Это тот, который Simon Cat - http://www.simonscat.com/ http://taildom.com/blog/wp-content/uploads/2010/11/simons-cat.jpg

Моя кошка. Зовут - Пуля Любит пылесоситься

Абрашка, Моисеев сын Осень настала, хоть на котэ похож стал, избавляет от мышей Все лето облезлый и тощий ходил...

А давайте разбавим тему, например, котиками http://www.yaplakal.com/html/emoticons/kot.gif http://cs614727.vk.me/v614727196/7169/vWsKfDZ-rXs.jpg

@Sakhalin_Cat,@Andrew, а я кстати предлогал нашему админу что бы было что то похоже на блог или как в соц сетях пост а под ним коментарии которые всплывают при развертки... тобишь мне и другим искать будет проще. не перелистывая кучу страниц ветки.... это я так

У него вроде не клапана стоят, а электрофорсунки, должны нормально работать.

Что то меня ни бёлеровские ни есабовские прутки для сварки чугуна не впечатлили. Мне больше Х20Н80 нравится. Или CuSi3.

Произвести проковку листа возле приваренной обоймы. И следить как она ведет себя после каждого удара. На пилораме у нас был один дед, выправлял 870мм пилы да же те, которые уже хотели на металлолом сдать, и они работали на станке отлично!

3-2-1 Формы кромок Формы сварочных соединений определяются на основе назначения изделия, материала основного металла или толщины стенки листов. Соединения. подлежащие Аргонодуговой сварке, подразделяются на стыковое соединение, тавровое соединение, соединение внахлестку, угловое соединение, соединение с отбортовкой двух кромок и пр. Типичные примеры представлены в табл. 3.3. В случае среднестенных и толстостенных листов для обеспечения эффективности и качества сварки применяются разные формы кромок в зависимости от назначения и толщины стенок. Сварка TIG применяется для среднестенных и толстостенных листов. когда требуется высокое качество сварных швов, листы поддаются сварке с трудом, необходим обратный валик первого слоя и т.д. Обработка кромок, как правило, подлежит машинной обработке. U-образная разделка кромок. двусторонняя симметричная «рюмкообразная» разделка кромок и т.д. получаются только машинной обработкой. Каждый конструктивный элемент именуется, как представлено на рис. 3.4. и. прежде чем приступать к сварке, необходимо проверить точность значений этих элементов. Если значения угла скоса кромок, притупления кромки или зазора в вершине разделки становятся или больше, чем следует, или меньше, то может произойти не только сварочный дефект, но и брак всего сварного шва. Так что неточные размеры подлежат по необходимости поправке. В случае тонкостенных листов стыковое соединение осуществляется без разделки кромок, тавровое соединение - без разделки кромок с двусторонним угловым сварным швом. Форма самой кромки проста, но припуски на зазор в вершине разделки и смещения значительно меньше, чем в случае среднестишых и толстостенных листов. 3-2-2 Очистка кромки Если выполняют сварку, оставляя на поверхностях кромок и на близких к кромкам поверхностях основного металла прилипшее на них масло, ржавчину, окалину и краску, то может произойти возникновение сварочных дефектов, таких как раковины и трещины. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить масло, ржавчину, окалину и краску полностью. Масло и т.п. не удаляется полностью путем вытирания ветошью, так что рекомендуется промывать ацетоном или т.п. Ржавчина, окалина и т.п. удаляется с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки. Когда в качестве основного металла используется нержавеющая сталь, использование стальной проволочной щетки будет вызывать рассеивание стальной пыли с проволоки . что может привести к коррозии, так что нужно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали. При сварке с обратным валиком, обращать внимание на очистку стороны, подлежащей сварке и на очистку обратной стороны. Грязь на поверхности присадочного металла так же. как грязь на поверхностях кромок, может быть причиной сварочного дефекта, поэтому нельзя забывать очищать их. Следует избегать прикосновений к присадочному металлу голыми руками или грязными перчатками. В частности, в случае сварки алюминия или алюминиевого сплава влага, на поверхности присадочного металла, может привести к образованию раковин, так что следует присадочный металл не только держать сухим в процессе сварки, но и после использования укладывать в сосуд и хранить в сухом месте. 3-2-3 Сварка прихватками В случае простого соединения тонкостенных листов могут пропускать сварку прихватками, непосредственно выполняя основную сварку с помощью приспособления и т.п.. однако, как правило, выполняют сварку прихватками внутри кромок, па обратной стороне или в зоне углового сварочного шва. Ток, применяемый для сварки прихватками, составляет порядка 80% тока основной сварки, к тому же сварка прихватками относится к прерывистой сварке, в которой длина одного валика равна примерно несколько десятков миллиметра. Так что. если сварка прихватками недостаточна, в процессе основной сварке могут произойти трещины, смещение, изменение зазора в вершине разделки, и прочие сварочные дефекты, что окажет большое влияние на размеры, форму, точность и работоспособность изделий. Следовательно, производить сварку прихватками внимательно так же, что и основную сварку. В случае кромки, имеющей зазор в вершине разделки, желательно при сварке прихватками добавлять присадочный металл. При сварке прихватками стыковых соединений тонкостенных листов и т.н., если, наклоняя горелку в значительной степени, как представлено на рис. 3.5. приводят сопло в прикосновение к основному металлу и после зажигания дуги поднимают горелку, то сдвиг от прицеленного местоположения не так часто происходит и работа может быть произведена эффективно. После окончания сварки прихватками немаловажное значение имеет контроль качества для того чтобы убедиться в отсутствии трещин, несплавления или прочих сварочных дефектов, чрезмерного смещения, и в правильности зазора в вершине разделки. Если имеется трещины или другие сварочные дефекты, то эти дефекты так и будут оставаться и после основной сварки. Следовательно, необходимо удалить дефекты с помощью ручной шлифовальной машины и т.п. полностью, и повторно выполнить сварку прихватками Если смещение или зазор в вершине разделки выходит из допустимых пределов, также нужно поправить их до получения правильных значений и выполнить повторную сварку. 3-3 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ И ВЛИЯНИЕ ВЕТРА 3-3-1 Защитный эффект В случае Аргонодуговой сварки, если дуга и ванна расплавленного металла не защищены защитным газом, не получится качественного результата сварки. Если удлинить вылет электрода из сопла, расстояние между соплом и основным металлом будет увеличено, и защитный газ будет склонен захватывать воздух. Так что следует уменьшить вылет электрода и установить сопло как можно ближе к основному металлу. Однако, наоборот, если сопло установлено слишком близко к основному металлу, то сопло будет подвергаться перегреву и повреждению, и зона сварки будет видна плохо. Судя по обоим факторам, то есть по защитному эффекту и обрабатываемости, рекомендуется устанавливать вылет электрода из сопла на 1,5-2 раза больше диаметра электрода. Диаметр сопла также является фактором, оказывающим большое влияние на защитный эффект. Сопло с слишком малым диаметром не справляется с достаточной защитой целой зоны сварки, а, наоборот сопло с слишком большим диаметром влечет за собой увеличение расхода газа для получения надлежащего защитного эффекта, что не экономично. Обычно рекомендуегся установить диаметр сопла на 2 - 3 раза больше ширины валика. Однако в случае алюминиевого справа, титанового сплава и т.п., которые при высокой температуре подвергаются окислению или азотированию, рекомендуегся использовать сопло с большим диаметром. При правильном расстоянии между соплом и основным металлом и правильном значении диаметра сопла, недостач очная затяжка сопла допускает всасывание воздуха через место с ослабленной затяжкой, так что необходимо убедиться в том, что сопло затянуто достаточно. 3-3-2 Расход защитного газа Слишком малый расход защитного газа, естественно, понижает способность к защите. Однако слишком большой расход будет приводить к беспорядочному потоку защитного газа. В результате этого защитный газ будет склонным захватывать воздух, что также будет понижать способность к защите. Это означает, что существует подходящий расход газа, который зависит от диаметра каждого сопла. Кроме того, диаметр сопла должен быть увеличен по мере увеличения сварочного тока. Все это диктует определенное отношение между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа, пример которого приведен в табл. 3.4. В случае сварки на переменном токе используется сопло, диаметр которого больше, чем в случае сварки на постоянном токе, следовательно, и расход газа также нужно увеличивать. Кроме того, при одинаковом диаметре сопла и расходе газа, если формы сварочного соединения отличаются друг от друга, также отличается и способность к защите. Как представлено на рис. 3.6, если за критерий примем расход газа при стыковом соединении без разделки кромок, при сварке в разделку кромок и сварке угловых швов толстостенных листов защитный газ склонен накапливается в зоне сварки, так что можно уменьшить расход газа. Однако в случае угловых соединений, наоборот, защитный газ улетучивается легко, так что нужно увеличивать расход защитною газа. 3-3-3 Влияние ветра Если в зону сварки дует ветер, защитный газ. подающийся из сопла, будет выбрасываться и захватывать воздух. что может привести к образованию раковин и прочих сварочных дефектов. Даже слабый ветер оказывает вредное влияние на способность к защите. На рис 3.7 представлено отношение скорости ветра с расходом газа, необходимым для получения хорошей способности к защите в случае, когда в зону сварки дуст боковой ветер. Видно, что по мере увеличения скорости ветра нужно увеличивать расход газа. Однако увеличивать расход газа - это не экономично, к тому же, если ветер еще сильнее, настает момент когда увеличивать расход газа бесполезно, так что обычно пределом скорости ветра считается 2 м/сек. Следовательно, даже когда летом жарко, не желательно выполнять сварку в непосредственной близости от вентилятора. Опыт диктует, что тихий ветер, который может гнуть только табачный дым. не оказывает вредного влияния на сварку. При сварочных работах на открытом воздухе, когда дует сильный ветер, необходимо ставить ограждение, окружать место палаткой или применять другие меры для защиты от ветра. 3-4 СВЕТОМАСКИРОВКА И ПРОВЕТРИВАНИЕ 3-4-1 Выбор фильтровальных щитков Дуга в Аргонодуговой сварке представляет собой открытую дугу, в которой плотность тока высока, сила света больше, чем в сварке покрытым электродом, в частности, количество ультрафиолетовых лучей велико. Когда глаза воспринимают большое количество ультрафиолетовых лучей, даже если непосредственно после этого не появляется субъективный симптом, через несколько часов может появиться симптом и боль в глазах. Кроме того, луга излучает инфракрасные лучи, которые, воздействуя длительное время на глаза, также могут причинить травму. Следовательно. необходимо смотреть в зону сварки через фильтровальный щиток, который не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, тем самым защищая глаза, и пропуская только подходящие видимые лучи. При производстве сварочных работ необходимо использовать средства светомаскировки для индивидуальной защиты. Эти средства светомаскировки для индивидуальной защиты регламентируют стандарты JIS 18141 (средства светомаскировки для индивидуальной защиты) и JIS T8142 (маски сварщика). Если степень светомаскировки фильтровального щитка слишком велика, то затруднительно наблюдать зону сварки, так что следует выбрать щиток с подходящей степенью светомаскировки в зависимости от сварочного тока, как приведено в табл. 3.5. Табл. 3.5 Выбор степени светомаскировки (JISTH141 - 1980) Сварочный ток, А Номер степени светомаскировки не более 100 9 или 10 от 100 до 300 11 или 12 от 300 до 500 13 или 14 не менее 500 15 или 16 Вредные лучи от дуги оказывают влияние не только на самого сварщика, но и на окружающих работников, так что следует уделять внимание, тому чтобы лучи от дуги не проникали наружу, и по необходимости ставить вокруг ограждение, завесу светомаскировки или т.п. Кроме того, нужно обращать внимание на то, что если вокруг рабочего места имеется белая стена или блестящий предмет, например, из алюминиевого сплава, могут произойти нерегулярные отражения лучей от дуги, лучи могут попасть в глаза и привести к . 3-4-2 Защита кожи Сварка представляет собой процесс, сопровождающийся высокой теплотой, так что. необходимо защищаться от тепла дуги, одеваясь в огнестойкую спецодежду, кожаные перчатки, передник и прочие средства индивидуальной защиты. Открытые участки кожи также необходимо защищать от лучей дуги. Глаза и кожа могут пострадать от световых лучей дуги. Чем больше сварочный ток и чем дольше его непрерывное действие, тем серьезнее проявляется травматизм. Чтобы защитить кожу от световых лучей и тепла дуги работник должен застегнуть пуговицы спецодежды правильно, использовать маску сварщика-передник, перчатки, бахилы и прочие средства индивидуальной защиты. В частности чтобы защитить шею от лучей сварки нужно обмотать ее полотенцем .шарфом и т.д. Кожаные перчатки сварщика регламентирует стандарт JIS T8113 (кожаные защитные перчатки для сварщика) Кроме того, непосредственно после сварки электрод и основной металл обладают высокой температурой. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности во избежание ожога. 3-4-3 Проветривание Хотя сам аргон, используемый при Аргонодутовой сварке, безвреден и безопасен, если производят сварку определенное время в месте с плохим проветриванием, в баке или ограниченном пространстве, аргон, который тяжелее чем воздух, может накопиться и, вытеснить кислород и тем самым удушающе воздействовать на работника. Кроме того при сварке образуются окиси азота, озон, твердые металлические частицы, пыль. Может произойти испарение краски и растворителя, оставшихся на изделии. Все эти вещества относятся к вредным веществам которые по возможности не следует вдыхать. Следовательно, следует не только постоянно стараться проветривать с использованием вытяжного устройства или вентилятора, но и стараться использовать противопылевой респиратор и прочие средства для индивидуальной защиты. Противопылевые респираторы регламентируют стандарты JIS 18151 (противопылевые респираторы) и JIS 18I53 (респираторы с питанием воздуха). Однако слишком сильная вентиляция или проветривание может привести к нарушению защитных свойств защитного газа и тем самым помешать получить качественный результат сварки, так что следует обращать внимание и на защиту зоны сварки от ветра.

"Мужчины чем старше, тем богаче.... Серебро - в волосах, Золото - в зубах, Камни - в почках, Сахар - в крови, Железо - в артериях. НЕДВИЖИМОСТЬ В ШТАНАХ, И неистощимые запасы природного ГАЗА "

321 это аналог нашей 08х18н9т,титан придает этой стали больше стойкости к образованию карбидов хрома и соответствненно снижает вероятность получения межкристалической коррозии,присадка св 06х18н10т,зачистка только материалами предназначеными для нержавеющей стали,лепистковым диском,никаких корщеток из стали типа"черняга" только нержавейка,перед каждым проходом даем остыть шву до температуры менее 100 градусов,перед сваркой проверяем качество аргона:на отдельной пластине наплавляем валик,должен получится золотым ,если черный или синий меняйте газ.Да и обезжирить то же не помешает

коллега @виталий каховка продолжает радовать оптимизмом и подачей материала http://youtu.be/tQNNdZO2jyc

@psi, это к вашему вопросу в "ценах" по стали миллиметровке. Из сегодняшнего. Изделия: Собственно швы : Кромки после зачистки: РАДС, пульс-режим, 1,4 Гц, ток базы 5А, ток пика 135А, скважность 85%, присадка св08г2с, ф 1 мм.

У "черняги" душа простушка, но ежель понять её, то будет золотиться как "нержавейка" (ну и линза естественно) Ст20 S=12, 110 на корень, 140 на всё остальное от инвертора-только "лиценуть" не успел, смена кончилась .

@Igor_74, Неправда Ваша! Что, нет нормальных фирм с хорошим сервисом, продающих китай?

Ну вот собственно что имеем на этот момент. Блок рессиверов готов, на днях испытания. Передняя панель тоже нарисована. Букавки конечно будут заменены на Русские........

Попробую ответить без "лирики"...Во-первых, алюминиевыми проводами, по сути своей, варить нельзя. Если речь идёт об деталях двигателя-то, будьте любезны, применяйте присадку 4043. Во-вторых, не надо потворствовать лени и головотяпству заказчиков. Деталь должна быть снята и отмыта, если они (заказчики) хотят хоть каких-то, но гарантий. Потому, как на месте варить заляпанный грязью и маслом алюминий-априори неудача сварщика. Даже, если очень просят и говорят, что, де, надо, вынь да положь и пофиг на гарантии. При отрицательном результате об этих клятвах-тут же забывают и нагружают сварщика по-полной. Уже в смысле финансовой ответственности... Кроме того, варить по месту-это не только грязно, но и неудобно. Алюминий-материал жидкотекучий в расплавленном состоянии и без опыта-можно только усугубить проблему, угробить деталь. Опытный сварщик и тот-сорокнадцать раз подумает, прежде чем решиться ввязаться в такую техническую авантюру, как варить алюминиевую автодеталь по месту. А Вы,@swarnoy_23rus-начинающий. Оно Вам надо? Судя по Вашим вопросам-лучше откажитесь. Или, если хотите рискнуть, то таки напрягайте заказчиков на снятие детали. Пусть не гундят, что, мол, невозможно. Раз человек технику собрал, человек её и разберёт. Даже, если лично Вам заварить не удастся, либо другому сварщику жизнь облегчится, либо-новую деталь ставить придётся, однако...

Пикомиг, св08г2с, проволока ф 1 мм,пластинки 2 мм. Просто настраивал аппарат на сварку в импульсе в смеси.

Силовые балки. АМг 6 толщина 10, ток 300А, вольфрам 3,2 (белый), присадка 3,15 (химполировка). Сваривал в четыре приема: 1. Прихватки по краям; 2. Продавливал корень шва; 3. Заливал шов; 4. Декоративный шов.

Собственно здесь http://www.chipmaker.ru/topic/36639/page__view__findpost__p__2316854 хворум конечно соседний, но все посты с отчётом, будут дублироваться. + скоро выложу новый амулиниевый инвертор с пульсом и сваркой тонкога мулиния + сварки чернухи без брызг и СМТ пайки медью и при наличае цинковой проволоки...... СМТ пайки цинком....................... Извеняюсь, пневмо схема не полная, будет ещё два рессивера, с предварительной электронно управляемой регулировкой давления газов........................ Собсвенно вот плата, к ночи думаю будет готова к употреблению......

Вот и мой черед настал рассказать про свою "жизнь" , из которой самая прекрасная половина прожита . Начнем со школы, в которую ходили и обязательно имели в портфеле рогатку, это был атрибут того времени (чего сегодня пацаны носят в школу?, можно только догадываться), применялась в классе для молниеносной передачи СМС сообщений в любую точку класса , можно и учителю на стол , в не класса как многоцелевое оружие. Вне школы бегали по улицам с друзьями и вертелись, мешались мужикам чинившим свои трофейные Опели и Мерседесы , у одного даже Майбах был. В общем окончил 8 классов и в СПТУ на автослесаря , которое тоже с успехом окончил и пора на работу не чего у мамы с папой на довольствие сидеть. Ждал меня завод НЗТА (Ногинский завод топливной аппаратуры) и его главный конвейер по выпуску ТНВД (топливный насос высокого давления) , 600 штук за смену, так до армии и собирал их. Армия, Белорусский вокзал и я в Литве , местечко Гайжунай (вроде правильно написал) учебка ВДВ , пол года и я уже в Пскове в знаменитой 76й дивизии. И понеслось, нескончаемые стрельбы и кроссы по 25км, зимой лыжи по 50км да с полной экипировкой, прыжки днем и ночью, зимой на Псковское озеро (сейчас у молодежи рай а не служба) , в общем сделали из нас за два года мужиков, которые случаем чего должны были в течении суток захватить плацдарм между Англией и Францией (только не говорили на каком берегу,секрет) и удерживать его до подхода основных сил. Два года прокатились как два дня и я снова дома, месяц отдыху и на работу. Теперь ждал меня П/Я....... и должность водилы ЗИЛ130 , хороша машина была для своего времени. Вот на П/Я и увидал первый раз РАДС (ТИГ) сварку и все решил освою и научусь, так что я "самоучка". Коллектив Аргонщиков был человек 15 и не сразу они меня приняли за своего. Приезжая с рейса и бросая машину в стойло, бежал в цех к сварным и они потихоньку приняли в свой коллектив и начался процесс обучения, металлу любого сколь угодно , наставников 15 человек, да каких . По пятницам , "ОПЕРАТИВКА" на свежем воздухе в роще с водкой из расчета бутылка на троих, килькой в томатном соусе и зеленом лучком, и разбор полетов за неделю (форум 15 + 1). Вот так и научили меня, не знаю хорошо или плохо, это не мне судить. Сейчас сам в роли маленького учителя, внук который уже потихоньку справляется с маленьким П/А и племянник (левша) , этого больше тиг притягивает.

Бульба - это не картошка. Это железка такая: Почти вертикальный тавр, односторонняя фаска. Двуокись, Св.08г2с, 1,2 мм:

Давно не брал электрода в руки. Так что я навроде вновь начинающего. Столбы 200х200х8 к закладным на глаз 12мм, положение нижнее. Электроды elga P48S 3,2мм, ток 120 А. В 3 прохода. Вертикал, электроды те же, ток 95А, к трубе 200х200х8 приварил пластину 8мм, в накладку.Поставил с зазором, по этому варил в 2 прохода.

Старая знакомая.

Времена меняются,увлечения то же.

И так,собака дворняга чижик,кошки шилка,нюся,псиша,жора,марик и черный брат(как то прилипла к нему кличка такая).Котов сфотаю покажу,а чижик вот есть.

Граф.

Это форум обмена опытом, где помогают друг другу, а не выпендриваются, как он. Фото это хорошо, но толку с них мало, если не знать устройство и принцип работы.