Лидеры

Сделал мне корефан - наш форумчанин,коллега по цеху и отличный парень,презент.Спасибо ,Валерий ! Стояли банки радуя глаз и рука не поднималась запускать их в дело,но и устоять от соблазна- совесть не позволяет.После LB,конечно,разница чувствуется.Вернулся на прямую полярность,текучесть выше (сказывается содержание рутила,по всей видимости),замок перекрывать надо "более серьёзнее" - начало изобилует порами,но из плюсов - всё остальное.Шов формируется отлично ,повторный поджиг изумительный, св.ванна ,кажется,"держится" на грани фола,но,тем не менее, держится и , довольно-таки,уверенно.Из первых впечатлений.Варить Бохлером сложнее ,чем LB (может по-первости так показалось),но ,тем не менее,они стоят того.Варить ими пробовал очень давно и ,всего-навсего, пол-пачки. Из личных впечатлений - не разочаровался Да,кстатиТруба 1/2",электрод -вышеупомянутый Бохлер,ф 2,5мм,ток 40А ,стык поворотный.Уж не знаю,по ГОСТу ли?

Стеллаж из профиля 20х20х1.5, длина 6м, высота 2м

@Рудольф Шнапс, http://f5.s.qip.ru/IA4wMowQ.png

Ну в этом - перебьётесь ,слишком много чести. Амбиции попридержите.Кроме звона от Вас- пока ничего,и непонятно,спец ли Вы,или же очередной понторез.Не умаляю Ваших возможностей,но прежде чем бросаться такими предложениями,обозначьте свой профессионализм.На форуме есть для этого отведённое место. Потешу Вас,как раз сегодня,предвидя такое развитие событий,сделал небольшой отчёт. По характеру работ на сей момент была мелочёвка,ей и ограничился.С большими диаметрами на сей момент не стыкуюсь,да и не стал бы ради потехи время убивать.Итак.Труба 3/4".Толщина стенки ~4мм. Зазор 2мм. LB-52U. Ток 50-55А. Поворотный способ сварки. Один стык специально "распахал" ,чтобы представить провар.После этого заварен и окультурен Это тоже просто стык,с "потрохами".С фонариком и вспышкой. В ходе этих заморочек был сделан неправильный стык,который пришлось резать.Может оно как раз кстати. А это- как бонус.Конструктивно схема была изменена и одна из " лишних деталей" покоилась в углу.Привлечём её к делу.Это относительно того,как желательно в будущем представить свой высокий пилотаж в сварке труб.Облицовку можно и болгаркой зализать,а вот корень-это ЛИЦО стыка и вся свистопляска с пилотажем ничего не стоит,ежели он сомнительный.Труба 159 х 4. Зазор 3,2мм,притупление 1,5мм, фаска 30*,корень ,правда,ТИГ,но я им и работаю на этих изделиях,так что ,извините .А "ручник" я выше продемонстрировал.Ежели неповоротный возжелаете,то могу и его по-возможности и при наличии,но не по сомнительным параметрам,ибо ещё раз утверждаю,что 5мм неповоротный с зазором 2мм серьёзным диаметром и допусками на шов качественно не сделать,а уж если на потоке,то тем паче. Всем спасибо за внимание и пардон за столь длинный пост.

Ремонт педального узла, восстановление крепления зеркала. Пластина к теме форума не относится, отполировал (накладка с авто).

Здесь фото вставляются без проблем, видео через ютуб, а правила как новые выйдут, так прицеплю.

3 слоя.межслойка-выдержка около часа. четвертый дуть не рискнул-третий за малым,не сорвался в потек.небольшая *смаржопа* пошла. в общем,где-то так. завтра попробую добить-2 люка,две створки,капот и по мелочи-лючки,крепежи ит.д...

Продолжу. Второй день обещал скорую развязку. Но это я так думал! Между 11 и 12 часами вырубили свет, сказали не будет до четырех. Настроение ушло в минус. Но что поделаешь. А так хорошо шло. В результате проб и ошибок я пришел к варианту с косоурами собранными из балки и плоских боковин. После монтажа каркаса остается вварить уголки и полосы. Приспособился уже при помощи зажимов и полос фиксировать одну плоскость. Варю изнутри, хоть и выгибаться приходится, зато потом зачищать не нужно. Исключение первая ступень. Туда жбан в маске не пролазит) Так как почти все покрасил дома, после осталось подмазать только боковые полосы и места где грунт обгорел. Жаль только свет дали в начале пятого. Вскоре подъехал друган и помог добить. Всю лестницу сфотать не вышло, маленькое помещение там. Да еще и свежая стяжка.

Сегодня с горем пополам домучал еще одну. Опус о том как было. Заказали к тем двум что делал ранее на таун - хаусах. Сразу предлагал три, но отказались от чердачной. Мол нам бы что полегче, или вообще что то очень легкое. Мне лично ничего кроме алюминиевой стремянки в голову не пришло. А потом передумали, долго везли металл и расходники. Потом спину прострелило. В общем не шла у меня эта лестница. Делал эту вместе с предыдущей, которую другу ставил. Но из за затупки посредника в выходной установить не удалось. Сказали что там делают стяжку и мол никак. В результате среди недели стяжку все еще делали, а в выходной как оказалось можно было и поработать. Тогда бы мы её с друганом за день уконтропупили. А так эпопея растянулась на два! Собственно в виде полуфабриката лесенка двухмаршевая выглядит вполне скромно. Утром загрузил и отвез. Хорошо зятек таксист у меня. Помог. Верный мой подсобник серед недели работал( На месте обнаружилась приличная толпа узбеков. Делали стяжку. В общем мы начали активно мешать друг другу, но что делать, все по доброму понимали ситуацию. Я сложил вещички в уголок и потихоньку начал. За день удалось выставить каркас, а после пяти подъехал друг. С ним пять ступенек собрали. Еще и прожектор не взял. Почему то показалось что там было светлее когда замерял. А на самом деле темень хоть глаз коли. Вроде глазами видишь а как прицеливаться надо, так ничего и не разглядеть. На другой день привез. И из за того что узбеки плотно ходили рядом, пришлось городить настил. Так что бы они мне и я им совсем не мешали. Заволок все под лестницу на настил. Сварочник примастырил на фанерку, сам по жердочкам. Как оказалось не ленивые парни лупили стяжку аж 11см. Зачем не ясно. Это позволило мне немного приподнять всю лесенку. Перестраховался от того что верхняя ступень выйдет высокой, если на чердаке такой же слой вдруг зальют) Дело шло.

Доделал:http://images.vfl.ru/ii/1400693246/3c885cb1/5203744_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693247/a7665b61/5203745_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693247/63da5a28/5203746_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693247/06c3cd41/5203747_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693248/97ae6979/5203748_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693248/369ffdb3/5203749_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693248/56330091/5203750_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693249/a9152c76/5203751_m.jpg Зак в восторге, он мужичИна на голову выше меня ну и в шырь, короче таких как я двое(а во мне 90кг), несколько раз прыгал на лестнице в разных местах-искал сыграет или нет. Не сыграла

Мой сундук!

А у меня сегодня праздник! Выпросил апппарат для ММА сварки, компактный. Привезли!!! Теперь не таскать за собой Бриму - ТИГ (30кг)...

Ваши можно где нибудь на фото увидеть?

@Испананец,Вы ,вообще ,кто ? Такое впечатление,что в спецзаведении был День открытых дверей.Если подписались подискутировать от скуки,то Вам в курилку.Если Вы что-либо из себя представляете,то обозначьтесь.Молотить языком - ума много не надо,равно как и писать неграмотно,или,как по Вашему,"шмурдяк".Если Вы действующий специалист,то будьте добры подтвердить свои позиции делом,если же офисный планктон,то продолжайте сидеть ровно.Начал было комментировать Ваши претензии,но затем изменил своё решение,потому что и стиль "шмурдячный" - всяко-разно можно толковать сие , и суть некоторых "непоняток" - это невнимательность с Вашей стороны - можно и фото увеличить,и мозг включить.

Тюниг на занижение,раритет.Пройдёт время и новые машины станут заниженными.

Вот как раз таки у miha28 с перилами никаких головняков и не будет в дальнейшем. Выявляется просто. Лестница разворачивается в одну прямую по линии поворотов. И тогда у miha28 выйдет что перила пойдут в одной плоскости с косоурами на равной высоте над каждой ступенькой. И если место позволяет то его вариант правильнее чем если бы площадка на повороте являлась ступенькой. Тогда при развертке оказалось бы что образуется провал. А значит на перилах пришлось бы ставить переходной столб. Да и делать так по проще. На стадии расчета в ручную каждого элемента, как на моей, начинаются танцы с бубном. Потому что готовлю элементы дома, а значит надо знать точный размер каждого заранее. И вот тогда последняя ступенька-площадка дается через таблицы брадиса, подобие треугольников и свойства прямоугольных треугольников. Это не каждый и вспомнит щас. А по другому сопряжение не расчитать, нужны углы и желательно с минутами. Иначе поворот пол градуса на 15 сантиметрах подарит незабываемые минуты с болгаркой при монтаже. Теперь развернем мою лестницу. Резкого провала нет, но проступь ступеньки образующаяся меж двух маршей будет равна расстоянию меж маршами. В моем случае в полтора раза уже остальных. А значит прямой линии перил не выйдет. И если ставить приставные перила то через переходной столбик либо двумя отдельными секциями. А если перила на марши, то в месте двойного поворота уклон будет в два раза больше. Но место у меня не позволяло делать по другому. Как вы правильно сказали за каждый миллиметр бился. Ибо нижний марш сходит в стену, а от нее для комфорта пользования надо отступить хотя бы на ширину марша. Да и в целом под каждый угол лестница индивидуальна. Свои просторы, свои ограничения. Меня отделочники лестниц будут вспоминать более эпично чем mihu28 при подборе перил. Хотя для человека свое дело знающего в обоих случаях проблем в работе не будет. На истину в первой инстанции не претендую, просто высказал свое видиние ситуации.

http://img.huyandex.com/FilesPics/huyandex/1314/001/175.jpg

Вдруг пригодится. Заказали пожарные воротчики на стоянку. Вся ограда из трубы ДУ20Х2,5, из этой же трубы и воротчики сделал, ну и шарнир из неё. В дело ещё пошли обрезки восьмёрки, и два обрезка 60мм круга 20.

В отпуске... Отцовскую "калину" шаманим... Ушки на защите поотлетали, лепим новые + бампер ремонтируем +крылья...

Отойдем чуть от политики,любимые картинки.

...

Приветствую. Начало. http://images.vfl.ru/ii/1400605538/2ebdb37d/5193558_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605540/c8b32415/5193559_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605540/5688703f/5193560_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605541/fae0e193/5193561_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605541/4a533b78/5193562_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605541/14217be6/5193563_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605542/a80284f5/5193564_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605542/60e4aa64/5193565_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605011/60100c1f/5193436_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605012/2204da3f/5193437_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605012/7157b8b8/5193438_m.jpg

Смонтировал на днях

О.к. По поводу светофильтров: такой большой разброс в затемнении вполне может объясняться тем, что кто-то работает в помещении (цех), а кто-то на улице. Например в солнечную погоду я с удовольствием использовал С3, но если варить без отрыва и короткой дугой. А вот в помещении С4-С5 - за милую душу. Так же глаза могут очень сильно уставать, если очень много варить в отрыв, даже с С7 в помещении. Постоянная смена яркости очень напрягает (особенно в момент отрыва электрода) + отражение от стен (залетающее в маску) сказывается. п.с. как-то в поле закончились С4, так чтоб вечером легче было варить использовал очень сильно "закиданное" С3 )

Во всяком случае я прочитал: Что НЕ следует делать: создавать темы в неподходящих разделах. Если считаете, что необходим какой-то новый раздел форума, то отпишите об этом - обязательно рассмотрим предложение.писать названия тем и комментарии к ним только прописными буквами. Если Ваша тема будет интересна, то ее обязательно заметят и без использования всех прописных букв.дублировать свои темы и сообщения в разных разделах. Такие дубли будут удаляться. Если Вы нечаянно создали тему не в том разделе или ответили не в то сообщение, то дайте знать модераторам. Это можно сделать, воспользовавшись кнопкой "жалоба" на том сообщении, которое следует отредактировать или удалить.неуважительно общаться со своими собеседниками.И мне этого достаточно.

Реклама не опаздывает, особенно серая...

@alex937, я на 110А у РДС и 80А на нержавейке отказался от "хамелеона" начал варить с обычной маской "на глазах", честно говоря почувствовал разницу не в пользу последнего, хотя правда и он самый бюджетный "китаец"

Это не помогает. Если находиться в вакумной упаковке, блестит и не оставляет налета на чистой белой ткани после протирки (сейчас вскрывать не буду и проверять на белой тряпке, катушку жалко пачкать, в течении месяца обещали заказ вот тогда и потру если не забуду.) то от чего её еще можно очищать, чтобы при сварки не было копоти? Остается только оксидная пленка либо проволоку накрыло цеховой пылью.) А про газовую защиту я вроде писал уже: Что мол все это из-за плохой газовой защиты - неправильного расхода, неправильного вылета, неправильного угла расположения горелки, неправильно подобранного внутреннего диаметра сопла и т.д.))

Для информации. По ряду причин было принято решение не накладывать копирайт поверх фотографий, загружаемых на форум.

@chiefset, многие пользователи пренебрегают даже готовыми шаблонами тегов при создании своих тем, а в поиске форума существует несколько подразделов поиска. Пробовали их менять? Что касается подкладных планок, то Вы сделали стратегическую ошибку. Захотели узнать всё и сразу, не задавая конкретных условий. "А если в космос только в шубе, без шапки лететь - насморк будет?" Вот и попробуйте ответить на такой вопрос... Потому и приходится прерывать беседы пользователей не по теме и переносить сообщения по темам/разделам, что слишком многое в сварке "цепляется" одно за другое. Задавайте конкретные вопросы в конкретных темах или посетите !СМП! в Северодвинске :-).

Вот так горелка ушаталась, но варила нормально. Сейчас вот такое оборудование дали:

http://cs406828.vk.me/v406828423/7892/mGennEFV0DE.jpg http://cs406828.vk.me/v406828423/78da/jYP8wQANntY.jpg http://cs406828.vk.me/v406828071/6808/6b4UjK8p0Kw.jpg

BelaZZ Ваша ширина шва облицовки какая? Сейчас реальная на Вашей работе при условии Вы варили лб-2,6мм? 2) Зазор 2 мм а толщину 3мм возьмите для начала, а не зазор 3мм. И будете делать отчет если хотите учиться. Если нет, тратить время на Вас не буду. И начнете делать для первых попыток поворотный стык. 3) Технологическое окно у Вас сомнительное действо- а тут бабка надвое сказала. Урий при 5 мм толщины и зазоре 1,6мм сделал первый слой в толщину обмазки лб-2,6мм. Это хорошо, Вы тоже это сделаете если у Вас зазор стянет до 1,5 мм . В личку не пишите ,читать я там не хочу и не буду.

@Испананец,Не стоит так сотрясать воздух.Слова-они словами и остаются.Если есть чем подтвердить свои доводы,то пожалуйте небольшой фотоотчёт,с нормальным ракурсом,в подтверждение выбранных параметров,а не размытый контур со скользким фактом.Никто не утверждает,что такое не возможно в принципе и ГОСТ тоже не дураки писали,но есть и другая сторона медали.Если этот пункт Вам для "поколотить понты" на одном стыке в своё удовольствие,то это одно.Получилось-не получилось,какая разница.А если стыков на десяток-другой и под просветку,то это другая песня. На этом снимке зазор ~3мм ( в ходе выравнивания зазор мог увеличиваться - для сравнения,стык лежит на пластине 4мм), ф 57мм и толщина стенки 4мм.Варилось в один проход.Электрод LB-52U , ф 2,6мм ,ток 40-50 А. В чём киворукость?В том ,что стык сделан с заведомым качеством?И я уверен на 99% ,что он пройдёт просветку и резать его не буду.Или конечные параметры не нравятся ,ширина да усиление ? На трубе с большим диаметром и толщиной ,,зазор в 2мм стянет махом.Увеличивая ток тоже не решаем проблему - разделку элементарно забивает металлом.Как предполагается формировать обратный валик - диапазон колебаний ограничен.Технологическое окно на такой толщине сомнительное действо по ряду причин,к тому же и за рамки стандарта выйдем.Возможно,я заблуждаюсь,так переубедите меня реальными делами,а не балабольством.

Без имени.rtfНаименьшей температурой кипения и наибольшим давлением паров из элементов, часто встречающихся в алюминиевых сплавах, обладают цинк и магний. При сварке появляется опасность потерь этих элементов в результате их испарения. Многочисленные литературные данные, указывающие на снижение концентрации магния в металле швов при сварке сплавов системы Al—Mg, подтверждают это положение только отчасти, поскольку в общую величину потерь обычно включаются и потери, вызванные его окислением. Цинк обладает значительно меньшим сродством к кислороду, чем алюминий, и, присутствуя в сплаве в небольших концентрациях, практически не окисляется. Поэтому потери его при сварке в основном вызваны испарением. При дуговой автоматической сварке по слою флюса сплава АМг6 потери магния из основного и присадочного металлов различны. Если из основного металла теряется до 5—10 % Mg от общего содержания его в сплаве, то из присадочного металла — до 65 % и более. При газовой сварке потери магния из присадочного металла снижаются до 20 %, а из основного — возрастают до 15 % и более. Это можно объяснить тем, что в условиях газовой сварки основной металл в ванне существует в перегретом состоянии большее время, а присадочный металл, опущенный в ванну, перегревается в меньшей степени, что уменьшает потери магния, вызванные испарением. При сварке сплавов алюминия, имеющих в своем составе магний как упрочняющий элемент, возникает задача сохранения исходной концентрации его в шве. Учитывая разницу в потерях магния из проволоки и основного металла, для увеличения концентрации магния в шве при сварке следует стремиться увеличивать долю участия основного металла в образовании шва или применять присадочный металл с повышенным содержанием магния. Значительно более высокие температуры кипения других элементов (меди, кремния, марганца, железа и др.), присутствующих в сплавах алюминия в ограниченных концентрациях, исключают опасность заметных потерь их за счет испарения. Высказываются предположения о возможности выделения пузырьков паров магния или цинка, содержащихся в сплавах. Для возникновения таких пузырьков необходимо, чтобы давление паров этих элементов превышало внешнее давление. При относительно невысокой концентрации этих элементов в алюминии (5—6 %) для оценки давления паров растворенных элементов можно применить закон Рауля для идеальных растворов pMg, Zn = NMg, Zn · p0Mg, Zn, где pMg, zn — давление паров (Mg, Zn) над раствором; Nmg, zn — мольная доля растворенного вещества (Mg, Zn); p0Mg, Zn — давление пара чистого вещества (Mg, Zn) при той же температуре. Если принять среднюю температуру ванны при сварке алюминия около 900 °С и концентрацию Mg и Zn в сплаве до б %, то расчетные значения давлений паров магния и цинка составят pMg = 793,5 Па, a pZn = 2,666 кПа. Возникновение пузырьков из паров магния или цинка при принятой концентрации их в сплаве с алюминием в объеме ванны маловероятно. Однако испарение с поверхности вполне возможно и наблюдается в действительности. Можно также ожидать кипение в поверхностных перегретых слоях ванны. Так, например, судя по расчету, давление паров цинка при тех же концентрациях может превысить внешнее давление при температуре 1200— 1300 °С.

Не знаю,смешно или грустно: не более 20 дней назад,морозил морду лица по тундре,звонит мне главный по МТС(мат.-тех снабжению) и говорит,встреть,мол и проконтролируй получение супер-пупер электродов на приличную сумму с тремя нулями...а на хрена говорю,в ответ,вроде ничего такого в производстве не наблюдается....так это не тебе!!! это механику!!! на бульдозер!!между прочим,если тебе так интересно,раму варить...Дык это же электроды вроде как переходные сталь-чугун?!!!Так это же рама там ЧУГУННАЯ!!...в лёгком ступоре спрашиваю-кто тебе инфу дал подобную? чуть не падаю-бригадир! монтажников! он у нас давно работает!!! это преамбула была... Приезжает генеральный,смотрит-супер-пупер электроды в диспетчерской лежат...чего бульдозёр не варим??? так не нужны вроде как..ааааа!! где механик?? мать-перемать,нахрена мы их купили?!!! Пообещал линейному с главным механиком аванс этими электродами выдать...Мораль-консультации со спецами экономят личный бюджет

Вертикалы на косынках свай; ток 100 А электроды уонии 13-55 d 4мм, варилося с ВДМ-ки, на втором фото ток 120А варилось без отрыва дуги лень до балластника идти было с потолка на вертикал переключать и тем более дело шло к обеду, последнее фото варилося с технотрона ток 125А. Потолок, ток 135А электроды уонни 13-55 d 4мм. ак3797322, вставляйте пожалуйста свои фото в текст поста, чтобы было понятнее, где какой ток и пр. положение. А.В.

В этот выходной у друга устанавливал лесенку. Места кот наплакал, да еще жена его хотела прямую без всяких поворотов. Хотя там и каркас крыши не располагает к выпиливанию грандиозных дыр. Каркас крыши новый, а потолок старый, причем весь поеденный жуком. Пришлось все усилять на шпильки и винты перед тем как пилить. Из имеющихся размеров вышли ступеньки 23*24. Их предложение было 25*25, но я не стал уменьшать и без того не большую площадку. Потому что площадка выходит под скат. И при размере её 90*90 см, полезной площади выходит чуть меньше. Хорошо что скат крутой. Вот уж как захотят где лестницу! Благо вся семья ростом метр с кепкой) Но главное заказчик доволен. А я чуть богу душу не отдал. На улице было под тридцать. Немного фоток.

Заморочусь все же)

@piton3217,Но судя по скудному описанию в нете, ответить тяжело, но вот по максимальному сварочному току лохотрон.

Воротины сварить единой секцией вполне нормальное решение, часто практикую на легких небольших воротах. При сборке следите что бы боковые элементы ворот находились в одной плоскости. Иначе потом притвор винтом получится. Верхнюю планку ставьте как удобно. На трех метрах не критично. Петли варите так что бы ось вращения находилась за пределами наиболее выступающей конструкции. Тогда ворота будут открываться на 180 градусов. Притвор можно сделать и профлистом. Тогда профлист крутить надо от притвора к петлям. Нахлест профлиста и будет притвором. Можно сделать ахлест притвора полосой а профлист прикрутить изнутри. Тоже симпатишно смотрится. Еще как вариант можно трехметровые ворота сделать одним полотном вообще. Тогда на одном столбе будут петли а к другому примыкание. На притворном столбе сделать упоры изнутри и закрывать на талреп. Талреп петлевой стороной повесить на столбе, а крючковой цеплять за ворота. Ворота в этом случае не гремят в ветер да и вообще стоят мертво закрытые. У меня шестиметровые единым полотном висят так, правда где упоры там еще пятка приварена. И воротина на ней стоит. Потму что грунт у нас болотный и играет.

чОООрный ворон. нереализованный талант http://youtu.be/QXU2kGe-nnI полтора слоя. грунт 5+1 UWC ps.это меня после растворителя с грунтом прет. рЭкомендую

весна ,пора ворот,калиток и заборов

Добрый день, Сейчас в сервисе находится 1 маска сданная от продавца совпадающая данному описанию, магазин, который сдавал (Сваргон) - в описание неисправности указал - неизвестно. Маска была продиагностирована на стэнде на затемнения, из всех раз проверки, затемнение происходило сразу, по поводу "ловли зайцев", диагностика не проводилась, т.к. обычно не рабочая маска не работает сразу. Дополнительно в полученных документах никаких особых отметок по проблемам во время работы не было, в связи с чем, вы и получили такой ответ. Далее, если у маски не утерян товарный вид, то обмен ее возможен, если товарный вид утерян, то возможна только замена неисправной части. В вашей маске есть скол краски - ее не обменять. В результате, сейчас будет произведена замена светофильтра по гарантии. P.S. количество гарантийных случаев по светофильтрам данной серии - 0,5% (по статистике из более 20 тысяч проданных штук).

@Sakhalin_Cat,Присадочный пруток 1160.При сварке Д16 ,сразу наблюдаются трещины.Не много не в тему,по наблюдениям.сопоставим со сваркой серого чугуна.Я не в праве говорить ,так правильно!При ремонте изделия из сплава 2024,мне принесли пруток 1160 и сказали варить только им(1160).После сварки нагрев до 350 С.И резкое охлаждение.Потом ,при 250-300 выдержка в печи(8 час.) .Медленное охлаждение на воздухе.Это не мой метод,требованивание специалиста из MD (Macdonal-Duglas).

БлуВелд "Престиж" 210 Про. Легкий, тянет неплохо ( электроды - ф 3мм). Уперли на объекте... , заказчик деньги за аппарат отдал, но осадок остался.

Давайте, Форсаж 161. Вес - 4,3кг. реальных 160А. меньше Престижа. Наверно завтра померяю сколько выдаёт Престиж заказчика, если его автоматы не вылетят, номинал неизвестен и не видно.

Сделал под заказ мегабубафоню. Никаких изысков и наворотов по части теплоотдачи, всё должно быть просто, надёжно – таковы были пожелания клиента. Высота топочной части 1000 мм, диаметр 530 мм. По периметру сделан желобок для песка, чтобы уменьшить нежелательный подсос воздуха через крышку. Поддувало сделано из 76-й трубы. Печка будет использоваться заказчиком в цветочной теплице. С другом-компаньоном еле ворочали этот «дот» (можно отстреливаться от фашистов через дымовую трубу, а по вражеским самолётам палить через поддувало, хи-хи).

Вот список имеющейся у меня литературы по сварке и смежным вопросам. Запросы на бесплатную раздачу для некоммерческого использованию пожалуйста в личку. По техническим причинам слить весь массив не могу, но выборочно всегда готов. 1. Багрянский К.В. и др. Теория сварочных процессов. - К, 1976, Вища Школа, DJVU, 213 с. 2. Бачин В.А. (ред) Теория, технология и оборудование диффузной сварки, М., 1991, DJVU, OCR, 352 с. 3. Быков Б.Ф., Поволоцкий А.М. Сварка шин. 1976. DJVU, OCR, 96 с. 4. Винокуров В.А. и др. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии роботоспособности. 1996 DJVU, OCR, 576 с. 5. Грановский В.л. Электрический ток в газе 1971. -М. Наука, 488 с. PDF 6. Глебов Л.В. и др. Расчет и конструирование машин контактной сварки, Л., 1981, DJVU, OCR, 424 с. 7. Гуменюк І.В. та ін. Технологія електродугового зварювання. К., 2006. DJVU, OCR, 512 с. 8. Гуревич Г.И. Как паять - Л.,1964, DJVU, OCR, 60с. 9. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов, К.Наук.думка, 1990, DJVU, OCR, 512с. 10. Заруба И.И. Автоматическая и полуавтоматическая сварка тонколистовой стали. 1959. DJVU, OCR, 62с. 11. Зусин В.Я. Сварка и наплавка алюминия и его сплавов. -Мариуполь.Рената, 2004. DJVU, OCR, 468 с. 12. Капцов Н.А. Электрические явления в воздухе и вакууме - М-Л. ОГИЗ. 1947 DJVU, 821 с. 13. Каракозов Э. С. Соединение металлов в твердой фазе -М.Металлургия, 1976. DJVU, OCR, 264 с. 14. Каракозов Э.С., Сапрыгин В.Д. Холодная сварка труб. -М.,Металлургия, 1978, DJVU, OCR, 176 с. 15. Каховский Н.И. Сварка нержавеющих сталей, 1968, DJVU, OCR, 312 стр. 16. Квасницкий В.В. Специальные способы сварки -Николаев.УДМТУ,2003 (укр) DJVU, OCR, 467с. 17. Квасницкий В.В. Теория сварочных процессов -Николаев.УДМТУ, 2002 (укр) DJVU, OCR, 181 с. 18. Кесаев И.Г. Катодные процессы электрической дуги. - М.Наука, 1968. DJVU, OCR, 244с. 19. Киселев С.Н. и др. Соединение труб изи разнородных металлов. 1981. DJVU, OCR, 176с. 20. Кисельников В.В. Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования. - Л., 1978. DJVU, OCR, 200 с. 21. Китаев А.М. Сварка и пайка тонкостенных трубопроводов. 1972. DJVU, OCR, 133с. 22. Китаев А.М. Справочная книга сварщика -М.,1985. DJVU, OCR, 256 с. 23. Колганов Л.А. Сварочное производство. -Ростов-на-дону, 2002. DJVU, OCR, 512 с. 24. Колганов Л.А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка М.,2003. DJVU, OCR, 408 с. 25. Корниенко А.М. История сварки. XV-середина XX ст. -К, Феникс, -2004, DJVU, OCR, 212 с. 26. Корякин-Черняк С.Л. Справочник сварщика -СПб, Наука и техника, 2008, DJVU, 400 с. 27. Костин А.М. Зварювальни материали. -Микалаiв, 2004. DJVU, OCR, 228 с. 28. Кривов Г.А. и др. Сварка в самолетостроении. -К.МИИВЦ,1998. DJVU, OCR, 696с. 29. Крикунова И. И. Некрасов Ю. И. Газовая сварка пластмасс -М.Машиностроение, 1974. DJVU, OCR, 88 с. 30. Лашко Н.Ф Контактные металлургические процессы при пайке, 1977, DJVU, OCR, 192 с. 31. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. 1970. DJVU, OCR, 335 с. 32. Лосев В.А. и др. Иллюстрированное пособие сварщика. -М. Соуэло 2000, DJVU, 59 с. 33. Малышев Б.Д. и др. Ручная дуговая сварка -М. Стройиздат 1990, DJVU, 319 с. 34. Моисеев В.Н. и др. Сварные соединения титановых сплавов. М.Металлургия, 1979. DJVU, OCR, 248 с. 35. Назаров В.И. и др. Сварочный инвертор. Теория и практика. 2008. DJVU, OCR, 32 c. 36. Негуляев В.Ю. Инвертор - это просто (2). Киев, 2006. DJVU, OCR, 50 с. 37. Николаев Г.А. Ольшанский Н.А. Специальные методы сварки. -М Машиностроение, 1975, DJVU, OCR, 232 c. 38. Орлов Б.Д. и др. Контроль точечной и роликовой электросварки. -М., 1973. DJVU, OCR, 304 с. 39. Пацкевич И.Р. Поверхносные явления при сварке металлов, DJVU, OCR, -К.Наук.думка, 1991. DJVU, OCR, 240с 40. Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов -М, Высшая школа, 1977, PDF, 198с. 41. Петушков В.Г. Применение взрыва в сварочной технике. -К.Наук.думка, 2005. DJVU, OCR, 758с. 42. Потапьевский А.Г Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.Машиностроение, 1974. DJVU, OCR, 240с. 43. Походня И.К. Металлургия дуговой сварки. Процессы в дуге и плавление электродов. -К.Наук.думка, 1990. DJVU, OCR, 224с 44. Походня И.К. Металургия дуговой сварки, взаимодействие металла с газами. -К.Наук.думка, 1994. DJVU, OCR, 444с. 45. Рабкин Д.М. Металловедение сварки алюминия и его сплавов. -К.Наук.думка, 1992. DJVU, OCR, 160с 46. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. -М. Наука, 1992, DJVU, 537с. 47. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов- М. Машиностроение, 1981. DJVU, OCR, 168 с. 48. Русско-украинский словарь сварочной терминалогии. -К.Экотехнология, 2001 DJVU, OCR, 224 с. 49. Слиозберг С.К. Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов. -Л.,1958. DJVU, OCR, 33с 50. Смирнов В.В. (ред) Оборудование для дуговой сварки. Л.Энергоатомиздат, 1986, DJVU, OCR, 656 с. 51. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Ручная дуговая сварка. -М.Высшая школа, 1981. DJVU, OCR, 256с. 52. Фролов В.В., Дуговая сварка алюминия. -Х.Технология, 2003. DJVU, OCR, 66с. 53. Фролов В.В. Теория сварочных процессов -М. Высшая школа, 1988. 560 с. 54. Холопов Ю.В. Оборудование для ультразвуковой сварки. - Л.,1985. DJVU, OCR, 168 с. 55. Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов -Л.Машиностроение, 1988. DJVU, OCR, 224 с. 56. Черненко В.С. Променеви методи обробки. Навч.посіб. 2004. DJVU, OCR, 166 с. 57. Черный О.М. Электродуговая сварка. Практика и теория - Ростов на Дону, Феникс, 2009. PDF, 321 с. 58. Чулошников П.Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. - М., 1974. DJVU, OCR, 232 с. 59. Шоршоров М.Х. Клинопрессовая сварка давлением разнородных материалов. -М.Металлургия, 1982. DJVU, OCR, 112с.