Лидеры

из н\ж на стол сахарница,сольница,и вагон для чая

Еще вчера узнал от одного человека, монтажника, имя ему Сергей, как работают англичане при стыковке и сварке труб. Так как гибкости и смелости к экспериментам у меня не занимать, решил попробовать. Как известно, нерж. сильно тянет друг ко другу при сварке корневого шва и многие прибегают к зазору в 5 мм, стягивает в конце бывает до 2мм. Итак, у нас 7 мм толщина, нарезаем проволоку, как на снимке примерно 12-15мм(у англичан в мешочках готовая) и прихватываем в наше притупление, как на снимке в расстояние не меньше спичечного коробка(дедушкино) друг от друга. Проволока вдоль стыка между кромками очень хорошо держит зазор, это есть Вам и корректный зазорник, это есть и чистые прихватки, которые не надо вырезать, и при сварке, просто не надо подавать проволоку, а просто дугой сплавлять ее в сварочный корневой шов. Зазор держит четко 3мм, ПРОВЕРЕНО!!! Кстати с бумажным скотчем тоже нет проблем по заклейке стыка. Варил поворотную, где начал, там закончил, стык увело в 1мм., проверено угольником. Не поворотную, с 6 на 12 тоже нет проблем, зазор держит. Применял 2 способа сварки корневого шва, 1 в слепую, тот, что более ровный, второй с прожиганием кромок, как на снимке и сгон присадочной проволоки в сварочный шов. Облицовка не очень ровно получилась не спал пару недель нормально из-за храпуна. Вопрос решен сегодня в мою сторону. Сергею спасибо, в славе сегодня он , ну и англичанам

Добрый вечер, коллеги,хотелось бы поделится и своими наработками.На фото серый чугун 14мм и стальная труба 12мм диаметр 250мм.Электроды подобрал китайские СНС 408 варят не хуже чем 92 60,правда фаски слесаря совсем плохо сняли ,и в (спешке) всё делалось,но получилось нормально.

1) Регулировка плавного спада и нарастания тока, импульсный режим, регулировка катодного распыления и следовательно возможность варить на переменке, установка времени продувки перед и после сварки, ток до 200 ампер минимум. 2) Китайская нержа одну тубу пруток 1,6-2мм, алюминий по тубе 4043 и 5356, бухта чернухи 1,6-2мм, магний (тут есть много вариантов), титан (тоже есть варианты). 3) Обычный китайский редуктор с расходомером в виде стального шарика в колбе за 1,5 тысячи. 4) Горелка длинная 6-8 метров с водяным охлаждением стационарно и одна горелка 3 метра с водяным охлаждением на выезд, можно еще одну с воздушным охлаждением на черный день и чтобы блок охлаждения с собой не возить. 5) Хамелеон и на грязную работу маска с фильтром с5. 6) Блок охлаждения горелки, болгарка маленькая, бормашинка, спецодежда, респираторы, защитные очки и т.п. 7) Делать всегда все на совесть, как для себя или лучшего друга - качественно и красиво. Даже если просят - "Ну прислюнявь как ни будь, чтобы держалось!" - отказывать таким. Либо делаем как надо, либо ни как!

Бачек на японку, не успел крепления только доварить.

Амг 5,s=3mm. Полозья для рыболовных санок.Требование заказчика:-)Прихвари,чтоб не оторвалось...Заявленное качество:"Не красиво?А ты попробуй,оторви!"Схема расчётов:"Свои люди - сочтёмся".

@Васо_29,Зверская толщина.Самое толстое,что мне доводилось резать-это 40-ка (один раз,правда болванку толстенную подфартило помучать,иначе и не назовёшь тот опыт.Диаметр могу показать только руками,как рыбак ) Тоже засвечусь здесь.Корень,труба + отвод,ф 108мм,аргон.

Пролистывая страницы данного форума,заметил,что в разных темах,нет-нет,да и всплывают сообщения,напрямую к этим темам отношения не имеющие,но содержащие разрозненную информацию о трубах в сантехнике.Чтоб не оффтопить и не засорять темы,а заодно как-то систематизировать информацию по трубам,сподвигся на создание данной темы.Как говорится,добро пожаловать! Имея опыт работы конкретно в сантехмонтаже 14 лет,поделюсь своими наблюдениями и личным опытом. Итак...Со сталью,думаю,почти всё ясно.Ну,или почти всё... В плюсе-дешевизна материала,надёжность и терпимость к разного рода сюрпризам эксплуатации (скачки температуры и давления),высокая механическая прочность. Минусы.Соединение на резьбе,особенно в больших количествах и,учитывая отвратное качество ныне производимых чугунных и латунных фитингов (привет братьям-китаясам...)-тот ещё секас...Сварка-процесс непростой,с кандачка не одолеешь.Опыт и ещё раз опыт.И оборудование надо для сварки габаритное и недешёвое.Да и сами трубы в последнее время всё чаще стали попадаться с браком,особенно,шовные.Коррозионная стойкость тоже ухудшается.Думаю,всем сантехникам встречались трубы 60-х,70-х гг,а то и раньше сделанные,насмерть забитые,но без сквозной коррозии.Более свежие трубы зачастую дают течь через 5-6 лет...Как-то не кузяво...Конечно,последние две проблемы имеют дисциплинарный характер,но нам-то от того не легче. Прогресс на месте не стоит и рынок наполнился материалами,имеющими высокую коррозионную стойкость,простыми и дешёвыми в монтаже и имеющими пониженные требования к квалификации сантехников и сварщиков.Исторически раньше у нас появился металлопластик.С него и начнём.Сама металлопластиковая труба дешёвая,гибкая,коррозионно-стойкая.Коэффициент линейного расширения-как у стали,т.е.,с температурной компенсацией длины можно особо не заморачиваться.Фитинги существуют в двух вариантах стыковки с трубой:обжим пресс-клещами и обжим накидными гайками.Обжим клещами более надёжен,но в малых масштабах невыгоден из-за цены инструмента.И само соединение фитинга с трубой-неразборное.Если что,только отрезай и устанавливай новую деталюшку.Обжим накидными гайками более популярен именно при небольших объёмах работ и практически полном отсутствии опыта.И инструментов нужен рекордный минимум.Ножницы для резки труб (пойдёт даже ножовка),да пара разводных ключей.На этом плюсы металлопластика заканчиваются.Металлопластик хорошо переваривает холодную воду.С горячей-не всё так гладко.Гарантированно он держит до 65 градусов,а дальше-как карты лягут.Много зависит от качества самой трубы (а оно весьма разнится),уплотнений фитингов и грамотности монтажников.Я в своей практике уже много встречал аварий именно на отоплении и ГВС,где трубы выполнены в металлопластике.Есть ещё одна проблема,связанная с проходным сечением фитингов.Допустим,сама труба вполне соответствует по своему сечению.А вот проход в фитинге-эдак в 2 раза меньше.Ладно,когда смонтирована времянка с несколькими фитингами.А если-целый дом,где их-сотни?Из-за такого количества дросселей от напора на входе в конце остаётся пшик...Впрочем,в таком случае дешевизна очень относительная,так как сами фитинги стоят не 2 рубля.Встречал случаи,когда сделать дом\коттедж медью вышло бы дешевле...Посему,я монтажом металлопластика почти не занимаюсь,предпочитаю иные композитные материалы.Исключение-тёплые полы в коттеджах,где температура и давление невысокие и всегда под контролем. Собственно,о меди.На рынке она появилась параллельно с металлопластиком,но учитывая её цену и малый опыт монтажа,она оставалась вешью в себе.Так,чисто для пацанов...Позже плюсы меди расчухали и процесс пошёл.А что,коррозионная стойкость высокая,фитинги относительно дешёвые.Можно спокойно хоронить в штробе.Сечение соединениями не заужается.Самих фитингов-на любой вкусТруба отлично противостоит температуре и давлению.По этим позициям впереди-только сталь.Композиты-аутсайдеры.Соединение труб-в трёх вариантах.Обжим.Популярен ту низкоквалифицированных монтажников.Так же,как и металлопластик,по тем же причинам.Но,фитинги дорогие.Пайка оловянным (мягким припоем).Проста ,дешева и относительно надёжна.Важны аккуратность и тщательность при подготовке и пайке.Фитинги стоят дешевле,чем на обжим.Данный способ пайки медных труб-самый распространённый.Требует самой простой пропановой горелки.Пайка медными припоями.Обладает очень высокой надёжностью,но требует повышенной квалификации (ибо по процессу ближе к газосварке) и пропан-кислородной,или,хотя бы,ацетилен-воздушной горелки,дающей большую температуру.Данный способ,в основном,практикуют монтажники климатического оборудования.Они же,для предотвращения окисления труб изнутри в процессе пайки,продувают их изнутри инертными газами (в основном,азотом и аргоном).В сантехмонтаже это не шибко актуально и выполняется чаще по прихоти богатых заказчиков (было бы предложено).Медью я работаю помногу и с удовольствием.Предпочитаю пайку жёсткими припоями. Гофротруба нержавеечная.Её появление сантехники восприняли с особой радостью.Коррозия пофигу.Температура-тоже.Гнётся на раз-два руками и под любым углом.Фитингов-минимум и они не заужают сечение.Стыковка-накидной гайкой и уплотнение силиконовыми манжетами.Мечта!И начали лепить гофронержу,куда можно и нельзя,напрочь забыв про то,что гофрированная поверхность создаёт нехилое гидравлическое сопротивление...Отсюда проблемы в системах отопления и водоснабжения (особенно,с высоким расходом воды).Я применяю гофронержу в нескольких случаях.Её применение связано со способностью данной трубы сжиматься и изгибаться.Например,при монтаже и обвязке канальных и подвесных калориферов в системах приточной вентиляции.В этом случае труба сглаживает вибрации от вентиляторов и не даёт расшатать соединения с магистралью.Также это практикую при обвязке медицинского,пищевого и прочего оборудования,при работе которого присутствуют вибрации.Ну и,само собой разумеется,при обвязке гидромассажных ванн,душевых кабинок и прочего сантехоборудования,которое запитывается скрытой подводкой и,при том,от случая к случаю (при ремонте и обслуживании),передвигается и разбирается.Разного рода гибкую подводку из резиновых шлангов в оплётке ставлю только на смесители,да и то,чаще (если клиент согласен),выполняю подключение гибкой медной трубкой ф 10 мм.Знаете ли,люблю спокойный сон. Композитные (полимерные) материалы. Полиэтилен низкого давления (ПНД).Чёрная полиэтиленовая труба.Применяется для холодной воды.К коррозии равнодушна.Пластична (в известных пределах).Лёгкая и дешёвая.Стыкуется на обжимных фитингах,которые нисколько не заужают сечение.Обжим применяется до диаметров 65 мм.Высокое давление обжимные фитинги не держат.Впрочем,на холодной воде оно бывает редко.Для больших диаметров-только сварка.Сварка стыковая применяется,в основном,при укладке труб под землю.Особенно это актуально при бестраншейной укладке,чтоб при протяжке трубы ничего не мешало.Разного рода ответвления,изгибы и примыкания сначала выполнялись через стальные тройники,отводы и переходы сталь\ПНД типа "ёрш".ныне от таких "сборных фитингов" отказались.Нафиг в трубе коррозионно-нестойкий участок?Широкое применение получила муфтовая сварка электромуфтами.В муфту вделана нагревательная спираль.Муфта с натягом напрессовывается на трубу и фитинг (отвод,тройник,переход сталь\ПНД),подключается аппарат для нагрева и по соответствующей программе выполняет прогрев.Стык готов.Сейчас электромуфтовым способом соединяются и мелкие трубы ПНД.Да,стоит оборудование немало,электромуфты-тоже не копейки,зато надёжность-выше всяческих похвал.Кроме укладки магистральных водоводов,ПНД применяется даже для подвальной разводки холодной воды в многоквартирных домах (бюджетный вариант) и обвязке систем водоснабжения в бассейнах,на водоочистке.Также,при обвязке бассейнов применяют фитинги,приклеиваемые к трубам.На небольших давлениях и температурах работает,но очень тщательно надо зачищать,обезжиривать и промазывать клеем стыкуемые поверхности.Поэтому,склейка полиэтилена-удел немногих фанатов данного процесса. Сшитый полиэтилен.В отличие от ПНД,может переносить умеренно горячую воду (до 65 град. гарантированно).Стыкуется муфтовой сваркой (аналогично полипропилену) и на обжимных фитингах.В отличие от забугории,у нас муфтовая сварка как-то не задалась и стыкуют трубы обжимом.Основное применение сшитого полиэтилена-укладка труб тепло- и водоснабжения в пол и стены.Прокладка труб осуществляется в гофротрубе или теплоизоляции из вспененного полипропилена и т.д.,ибо коэффициент линейного расширения СП выше,чем у стали.Трубы применяются,в основном,малых диаметров (15-20мм) на монтаже радиальных систем отопления в коттеджах.Лично я с сшитым полиэтиленом не работаю по причине отрицательного отношения к радиальным системам. Полипропилен.Думаю,что и распространяться о нём много-излишне.Плюсов у него немало.Дёшев,прост в монтаже,коррозионно-стоек.Фитинги стоят копейки,разнообразия великого,сечение не заужают.Но,коэффициент линейного расширения у него-куда больше,чем даже у меди.Отсюда,трубы,применяемые для отопления и водоснабжения,лучше прятать от глаз подальше.Лежащие по синусоиде "кишки" красоты не добавляют.Полипропилен (даже армированный фольгой) плохо переносит высокую (свыше 80 град.) температуру.Начинаются необратимые удлиннения трубы,вздутия,расслоение армировки и порывы.Посему я никогда и ни за какие коврижки не смонтирую полипропилен в системе отопления или ГВС,где нет контроля за температурой и давлением.Слишком часто там,где подача ГВС-не через теплообменник,а напрямую,с теплоузла,да с подачи и перед узлом смешения,температура взлетает по зиме за сотку.Ну,не рассчитан полипропилен на такое издевательство.В загранице такой технический авантюризм давно под запретом.Давление-до 6 атм и температура 60,ну,70 град.,не более.А у нас ещё почти вся страна-на элеваторных теплоузлах...Какой тут контроль?Безусловно,применение полипропилена в системх центрального отопления разных малых городков и посёлков-вполне оправданная мера.Материал и его монтаж стоят копейки (значит,хилый провинциальный бюджет не так пострадает).Температура и давление в системах невысоки и,как правило,зависят от степени адеватности кочегаров.А,вот,химподготовка теплоносителя-часто ни к чёрту...Стальной трубе жить пару-тройку лет...Хрен с ними,с наружными сетями.Главное,чтоб в домах ничего не текло и не отваливалось...В коттедже,частном доме,полипропилен для водоснабжения-само то.Уже немало смонтировал систем в домах на полипропилене.Но,всё стараюсь спрятать.В стяжку,в штробу.Чтоб глаз не резало.И трубу укладываю в рубашку из теплоизоляции,в короба со свободным креплением,чтоб трубы двигались при удлиннении.Пока нареканий нет.Монтировал из полипропилена системы снабжения сжатым воздухом на производстве.Оченно кошерно!Влага,даже если и есть (осушителей нема или филонят),то не вызывает коррозии труб и не убивает частицами ржавчины оборудование. Ну,вот...Вкратце,о своём опыте,всё.Вышеизложенное основывается только на моём мнении и на ранг абсолюта не претендует! Если кто тоже поделится своим опытом-буду только рад!

Мои помощники.От работодателя - одна болгарка Мелкие ключи в прокате.А на другом фото-закрома родины.Но тягать сие добро тяжеловато.Пару труб,4 фланца легко решают эту проблему.

Сомое интересное,что если сделать всё как надо,даже быстрее получится. Не надо воздух по 3см заваривать,залеплять целый день.И качество-100лет простоит. А фаска действительно удивила.Толи прикололись,толи совесть на секундочку включилась.

Ну и несколько слов о МФУ "Стол".Чисто фото. Ну пока всё,поделился всем,чем мог.На данном этапе.По мере продвижения буду пополнять тему и процессом монтажа,и очередными "Прибамбасами".Всем спасибо за внимание!

Вчера на Ваш пост ответил,а сегодня мысли терзали,что не так истолковал поставленный вопрос.Если я правильно понял,то суть проблемы в правильной геометрии узла.За размеры уже тему поднимать не буду,из фото будет ясно.Я расчёты веду от центра,будь то труба или "фигура".Постарался привести возможные варианты монтажа отвода и иже с ним.В качестве прижима использовал левую (на фото) деталь.Можно и обрезок швелера,но,на мой взгляд,при зажимании последний "уводит" фиксируемую деталь в сторону.Хотя можно и швеллер доработать,вварив уголок подходящего размера. После выставления одной детали,фиксируем её и только потом монтируем следующий узел.На нижних фото как пример (белая полоса),на что ориентироваться,дабы соблюсти геометрию.Угольник,должен бы в другом положении находиться (но если рез трубы ровный,то и так пойдет). На следующем фото достаточно осевую сверху отбить,"на глаз" Если для монтажа отводы надо "разбить" в противоположные стороны,то выставляем,фиксируем и в путь А это до кучи.Готовые узлы просто спозиционировал для наглядности.Всё тоже самое,"вертикаль,горизонталь и параллель".Ещё и швеллер облегчает задачу,центруя трубы.Только уровнем орудуй. Если на начальных этапах монтажа (при условии качественной подготовки деталей) будет соблюдаться аккуратность (слово то какое),то вся конструкция в дальнейшем,строится как конструктор "Лего",при условии ниличия необходимых знаний монтажа.Ну и оснастки.

@Беня, Вроде мусолят мусолят этот закон, а все никак. Это самое правильное-расчет по недельно. Восемь лет так работали. Тем паче что неофициально. Не отпускных, не больничных ничего. И не сказать что прям шикарно. В сезон вроде нормуль а с зимой на круг в районе двадцатки. На весну куча предложений аля всю неделю по 12 часов причем от хороших знакомых которые желают мне добра. Благодетели ети их мать. Правильнее всего исчислять зароботок в рублях в час. Если оклад. А в месяц там как обещают, это всегда почти слишком растяжимое обещание. Потому что в месяце в среднем 30 дней по 24 часа. Так что можно 20 по 8 отработать, а есть маза за те же деньги и все 30 по 12-14 часов. Во время последних непоняток с деньгами я спросил у начальника. Прямо спросил. Где та грань когда вы из людей в начальство превращаетесь? Ниче не ответил! Попал по наитию одного придурка в командировку. Не инструмента не материала, только требования и сроки. Не свалил только что бы заработанное забрать. И то забирал с трудом, без договоров же работали. У нас не только с начальством ухо в остро держать надо но и с некоторыми коллегами. Есть тип товарищей любящих понарасказывать ни вчем не убедившись, а мож и за долю малую от начальства. Кто знает, чужая душа потемки.

А мне вот так стыкуют .И с удивлением "Чё, не заваришь?":

Сегодня,кстати,на работе подумал,что вся эта тема,скорее слесарям-сборщикам подходит,чем сварным.Хотя,опираясь на свой опыт,когда приходится выполнять все операции - от и до самому,то может и не всё так радужно на просторах нашей безалаберной Родины.Потихоньку продолжу. Совсем короткие катушки и единичные негабариты обрабатываю на столе.А когда всего валом,то перенастраиваю немного "винт".По времени занимает пару минут,но подспорье весомо. Вдогонку с зазорниками дополню тему.Разные толщины и "ширины".Вырез-чтобы напильником выбивать.Той приблудой,что с лопаткой,удобно и зазор расширять,забивая туда,и отжать ,если что.

Можно и я поделюсь своим вращателем.Просто были объемы сварки труб ф120,нержавейка,приварка тонких фланцев своим телом.Требовался просто красивый шов,2+2мм.Был срочно сделан вращатель,двигатель дворников ам москвич,блок питания от пк,регулятор оборотов-кнопка акумуляторного шуруповерта,масса крокодилом за край трубы.Ну и ленивец для поддержки края.Колеса от тачки(в Украине кравчучка)на подшипниках.Звезды от китайских двигателей мопедов грм.

Циркули.Для резки и для разметки.Следом-для разметки труб 57 и 108.Ну и результаты. Отвлекусь.Толщина стенки.Разница в 0,5 - 1,0 мм вроде бы и не такая существенная,но в ходе сварки ощутима.Ток менять не охота и приходится идти на ухищрения.Та же проблема и с разнотолщинностью,особенно этим грешат наши,российские отводы,даже ГОСТ-овские.А вот китайский фасон ,что по геометрии,что по толщине хороший,правда там металл немного другой(чисто органолептически сужу)

Фланцы и иже с ними.Чисто фото,объяснений,думаю,не стоит.

Контора меняла старые принтеры на современные.Работяги пустили их на винты да гайки.Вот из недр этих чудо механизмов и были извлечены эти магниты.Один из них,чисто случайно ,перекочевал ко мне.Штука реально удобная.Раньше я тоже пинцетом да зажимом медицинским орудовал.Можно приспособить неодимовый магнит в трубочку(или же приклеить к немагнитному держателю).В дисководе их стоят два штуки,размеры маленькие,но сила их притяжения достойна уважения.

Вот про эти присадки поподробнее пожалуста. ГДЕ КУПИТЬ?

Чё то давно не захадил...думал фоток залить и ненашол нечё(( так разнобой) http://i072.radikal.ru/1303/25/2e3c06b346fe.jpg http://s45.radikal.ru/i109/1303/01/50a5caf329ea.jpg http://i064.radikal.ru/1303/cc/c95f7139b327.jpg http://s017.radikal.ru/i423/1303/63/212577a0ad9a.jpg http://s49.radikal.ru/i125/1303/d4/a351df4073e6.jpg http://i078.radikal.ru/1303/0c/73746160a21e.jpg http://i062.radikal.ru/1303/e8/8fc8665ec4c7.jpg http://s55.radikal.ru/i147/1303/0e/1792d483cd11.jpg http://s020.radikal.ru/i715/1303/6c/6d6ae50c4790.jpg

Грунт и предсборка весьма напоминают водонепроницаемые переборки любого парохода.Трубы и леса на втором плане - процесс постройки на стапеле.

@Беня,Благодарю!Приятно осозновать,что кое что кому то пригодится!Так с миру по нитке и обрастаем опытом.Я так же гуляя по интернету,при просмотре фильмов и роликов,лазая по форума и сайтам цеплял всякие идеи.Многое пошло на пользу.

Соединители разогреваешь в горячей воде, снимаешь, увидишь кабель и откручиваешь его, ставишь на новый. аналогично с остальными. есть грубый способ отсоединяешь кабель от держака или массы соединяешь с другим болтом с гайкой и шайбами, обматываешь изолентой. но может повлиять на качество сваривания. сам не делал, но видел оба варианта.

Титан у титанщиков,а у нас "сплавники".Это АМг5 и присадка АМг61,d=3.0 Сплавные швы выглядят по-другому (ранее публиковались): 1) сп.2в s=3 mm, присадка сп.3в d=2.0. 2) сп.2в s=1mm+4mm и 14 mm, присадка сп.3в d=2.0,3.0 и 4.0

@Elektro_D, напишите например им, про свои потребности - http://trafimetgroup.com/ru/accessori/f_connectors_working/V07/f_connectors_working.html

Что Вы называете словом оснастка?

консоль удобна, когда задач для ПК у вас нет вообще. если нужно не только играть, то лучше иметь нормальный ПК.

@митька51, если крайние соты отрывает, то это от того, что его скручивает. На американцах, Фредах, радиаторы в жесткой металлической раме, там нет такой проблемы.

Разве можно так с людьми! Продают как с целой колбасой а на самом деле... Куда мир катится!

Дело в том,что мы АМг 2М,-5М,-6,-61Н и другие варим только РАДС.Поэтому такая сварка малобюджетным п/а для меня приятная неожиданность.А если учесть,что Вы делаете это впервые,то просто "респект и уважуха" (во,я тоже оказывается знаю такие слова)!

Иной раз один из элементов стыка имеет фигурный профиль,что снаружи,что внутри.Внутри кромки подгоняю болгаркой,снаружи ничего не сделаешь,переход имеет "форму луковицы".Чтобы во время прихватки ничего не сместилось,имеет смысл сие зафиксировать,прихватить на пятаки в таком состоянии.Разневолить уже после.

Внешний конструктив похож,знать бы что это? вторая часть эпопеи сварки алюминия.первый в моей жизни шов,начало настройки и шва. дальше лучше, но заварил наконечник в запасе естественно есть и не один, спасибо форумам за советы! окончание шва, уже что то получается.... маска после 2-х проходов .. Начальник, увидев результат, сказал: "Теперь мы будем называть его не жёлтый, а золотой!"

Сегодня ремонтировал опору под стрелу от фишки.

@svarnjuk, Размеры отводов известны-одной плоскостью на стол,а вторую плоскость по рулетке/угольнику "по центрам".Так же и с другим "фасоном".Мне приносят чертежи с указанными размерами "катушек".Только на фланцах я делаю припуск,а остальное делаю в "0",даже зазоры(3мм) не закладываю.В ходе сварки/сборки,подготовки всё где то теряется,если не хватает,то нарастает и ,в результате получается ОК.Как то так.Самый гемморой с отводами-это не соответствие плоскостей в прямом угле и "косорылость"-угол есть,но если смотреть с торца,то отвод завален по вертикали.Тут уже приходится изгаляться-"отбивать" плоскость,резать болгаркой и делать из г-на конфетку.Если разность в плоскости небольшая,то можно "играть"зазором при сборке-с одной стороны заузить,с другой дать лишка(в разумных пределах),ну а потом большой зазор "сделать на спуск",а маленький разделать болгаркой.В итоге-всё в ажуре.

У меня "поворотные механизмы" примитивные А это,чтобы крутить было удобно.Парные части на пару капелек прихватываешь,они уравновесились и никакого особого сопротивления качению. По мере роста детали и разбег опор увеличиваем

Зачётные штуки-дрюки!

Ремонтировал недавно радиатор интеркулера маз-краз.Оторвало соты от доски,с одной стороны 2,с другой 19.Опрессовывал до сварки-пена взбитая паралоном,приварил трубку к бачку.Для меня такая работа впервые,раньше глушил и все.Варил тигом,сразу вскрыл бачки,пропановой горелкой выжег масло и грязь.Сразу тигом вокруг соты осадил шов,чтоб добраться до трещины,потом ершом зачистил трещину и варил.И так с каждой сотой.Пришел к выводу что материал сот хрупкий,с малым растяжением,вот и пообрывало.Проверял не заваривая,намелил места сварки,а по стыкам снаружи налил керосин шприцом,отбортовка доски не дает растечься керосину.Так и проверил.

Как то давно, лет мне было 27 и просил Всевышнего помочь понять в моем ремесле. Еще тогда мне стали сниться сны, сварочная ванна и по разному вразумления различные, за что премного благодарен Ему. И вот на днях без всяких просьб, по причине работы на РД мне вновь приснились 2 сна по вразумлению по сварке и правильной сварочной ванны. Кто то варит и я смотрю в маске, сварочная ванна, как в 3D, металл расплавлен хорошо и вращается от шагов электрода. Вижу всю картину и осознаю сполна корректно, глаза понимают, разум внимает, откладывается в историю. Электрод, левой, правой, словно шагает вперед, словно 2 ноги у него, идет спокойно, ровно и в одном такте. Проснувшись только на работе вспомнил о сне и вперед применять, но столкнулся с проблемой, разум не в согласии с глазами и руками, 3 в одном не работает, что то не то, чешуя большая и не ровный шов. Электродов еще не подвезли и все бросил в тот день. Вроде все понятно, а не так и просто. И вот вижу второй сон, стою я у трубы и вижу шов и то что увидел в этот раз, не приходило на ум и не могу даже объяснить, как это и что это. С правой стороны от меня с 3 метров высоты примерно появился красный луч прямо из пустоты воздуха и отправился на сварочный стык и начал его плавить. Причем я стоял и смотрел без маски, луч бил прямо в центр сварочной ванны и не было колебательных движений, ванна поднималась ровно, закрывая обе кромки, тащился горячий красный шлейф за ней и тогда я вспомнил, что умел и то, что открыто было мне в прошлом, да это же как полу автомат, прямо сопло, сварочная проволока точно в центр и св.ванна, спереди допустим 7 мм вперед и столько же назад и катится расплавленное яичко вперед. Когда прозвучало слово эврика в моем сознании, я попытался сфотографировать загадочно-прекрасный и поучительный луч, но не нашел телефон и проснулся от того, что потерял На работе применил данное учение и выложил на теме ММА (РД)фото стыков РД Правда на 4 с минусом пока по моей оценке, но это первые 2. Если не сорвут с этой работы, будут лучше. Главное понял. Я не знаю, сочтете и посчитаете меня не нормальным, Ваше право. Говорю правду о снах и благодарю Того, Кого просил.

табличка на крышке болт S-19 шайба 7 мм. почти максимальные настройки для проволоки 0.8 и запас по мощности ещё есть

@Evgeny17,если есть возможность,то лучше сделать вторые проходы в неудобных местах.Потом будет проще накладывать валики "по дыркам".Не видя объёмов и дефектов трудно судить,но почему-то острый пар проедает именно такие места.

А вот ещё попробовал.

Корень на подкладную под робот-трактор. http://s017.radikal.ru/i404/1302/d0/f57fb9f7a90b.jpg Попутно тесты сдавал. Чёрная труба поворотная S80 2" и S40 316 2" неповоротная 45 градусов, 6G. Чёрная на EN-287, нержавейка на ASME-IX. Рентген прошли, всё хорошо. http://s017.radikal.ru/i415/1302/04/e27f9b748cf4.jpg

не знаю к какому разделу отнести, перепаял вчера у себя горелку ТИГ

Температуру нагрева заготовок определяют визуально или с помощью пирометров различных конструкций. Визуально температуру определяют по цвету каления. При 600— 1300° С цвет и яркость нагретых предметов изменяются через каж­дые 50° С. Например, цвет поверхности при нагреве от 850 до 1000° С изменяется от красного до светло-красного, затем становится оранжевым, а далее желтым. Температуру по цвету, каления определяют с точностью ±50—60° С. При слабом дневном освещении черные металлы, нагретые до различных температур, °С, имеют следующие цвета каления: Темно-красный.........650 Оранжево-желтый...........1000 Вишнево-красный......700 Светло-желтый...........1100 Светло-красный...........800 Соломенно-желтый...........1150 Густо-оранжевый.........900 Белый разной яркости ..........1200—1400

Первая мысль была: Это специально чтоли? Ктото совесть потерял!

опускал вертикална первой ток слабоват.на второй сверху немного добавил нижний участок шва ищё добавил(оборота по 4 каждый раз)

Да и я диски обычно прорезаю,но иногда на не очень толстых дисках мне хватает и просто разделки, и корень проваривается нормально,начинаю с середины диска на реально большом токе к краю уже снижаю.Присадка 5356

92.58 побыстрому (срочно ) варил , внутри корпуса куча шестерен и сальники , подогрел до 150 гр. и проварил с обоих сторон попеременно . Начал из нутри чтоб если и потянуло то "внутрь" - подгонки плоскости меньше . Так и получилось - слегка внутро потянуло .