Лидеры

Сварка алюминиевого прицепа-самосвала. S=10мм, АМГ5, пров - 5356, 1,2мм, Ar, Pulse, ESAB AristoMi5000IW. Ток по показометру это ток окончания процесса заполнения кратера

Так как ничего нового нет . не происходит. выложу как тот житель с севера - что вижу - про то пою . в оправдание где швы плоховаты - виноваты зазоры которые по чертежам не запланированы . но всегда присутствуют . пдго 510 .сталь ст 20 . ну да поможет нам болгарка !

Бак на 400 литров. АМг-2.

На улице +370С, а мы с другом готовимся к зиме в мастерской! Не смейтесь, друзья, что особой красоты в отоплении не вышло, но исходили из скудных материальных запасов, а также опасаемся вылететь из арендуемого гаража. Получилось слишком дешево и сердито. Будут две буржуйки: одна бубафоня, а вторая обычная, которая будет использоваться только тогда, когда не надо долго топить в мастерской. Жара немножко спадет - проведу испытания работы стропувы на общую вытяжную трубу.

Уже стопятьсот раз на каждом из форумов затрагивалсь тема правильного окончания сварочного шва.В литературе методика описана.За три года практики,Вашей,да ещё и с такой любовью к этой профессии,можно было не только этим овладеть,тем более если по специфике-трубы.Из форума на форум (на вскидку уже четыре),кочуют почти одни и те же фотографии.Больше показать нечего или дальше не растётся? К примеру,возьмём трубу 3/4.Так вот даже её надо разбить на 2 участка.Сварил полстыка,зачистил болгаркой начало и окончание шва плавно "на нет" на растояние от 5 до 10 мм.Начинаешь варить с нетронутого участка (для разогрева электрода/металла,потом это место стачиваешь) и заканчиваешь пройдя "ответный" сточенный участок.Здесь,дойдя до нетронутого шва,можно сделать пару-тройку круговых оборотов (в границах шва) и оторвать дугу,подняв электрод вверх,или же вернуться назад,плавно поднимая электрод.В любом случае надо следить,чтобы перед отрывом электрода кратер был заполнен,лучше даже переполнен слегка ,болгарка геометрию исправит.Для общего развития пошерсти YouTube,там много интересного показано.Если ты освоил азы сварки,то дальше дело за тобой,пробуй,эксперементируй,расти профессионально,никто за руку тянуть не будет.Определись,что не получается,прикинь,в чём причина,способы решить проблему ну и действия.Это я в догонку к тем твоим постам с просьбой взять на обучение.Не факт,что если кто то (из тех же "вольных хлеборобов ")тебя возьмёт,варит хорошо и правильно.Достаточно посмотреть на сваренную сантехнику в домах.

Обычно чугун варил электродом и газом но сегодня мелкая струбцина сломалась . На электроде по нержавейке 4 мм от старости обмазка отвалилась . такие мелкие вещи нормально варить ТИГ-ом.

Предлагаю немного пройтись по Италии. Вот, что нашел интересного. Обложка брошюры ''Автогенная сварка и резка кислородом и ацетиленом'', 1930-х годов Страница из той же брошюры Страницы из брошюры "Оборудование для сварки" 1930-х годов (качество не очень, но чем богаты...) Интересные агрегаты. Тип аппаратов - "SIO-MF" и "SIO-MC". Кто-нибудь знает, что это такое?? Обложка журнала "Автогенная сварка" за май 1934 года Это всё взял с аукциона ebay. И фотографии! Лаборатория дуговой сварки в королевском техническом институте города Турина. 1930-е годы. Фото: Edoardo Grossi. Красота, правда? Та же лаборатория. Похоже на аппарат точечной сварки? Монтаж нефтяного трубопровода. После обнаружения нефтяного месторождения Рагуза на территории Сицилии, между Рагузой и портом Аугуста был проложен нефтепровод длиной около 73 км. Для работы были использованы бесшовные стальные трубы фирмы "Dalmine", горячекатаные в соответствии со стандартом API, общей массой около 5 500 тонн. Фото Barbara Cattaneo. 1957 год. Электросварка водопровода между Искья и Прочида. После сварки трубы проходили УЗК. Фото: Barbara Cattaneo. 1957 год. Ультразвуковой контроль водопровода между Искья и Прочида. Фото: Barbara Cattaneo. 1957 год. Пока всё!

Пролистывая страницы данного форума,заметил,что в разных темах,нет-нет,да и всплывают сообщения,напрямую к этим темам отношения не имеющие,но содержащие разрозненную информацию о трубах в сантехнике.Чтоб не оффтопить и не засорять темы,а заодно как-то систематизировать информацию по трубам,сподвигся на создание данной темы.Как говорится,добро пожаловать! Имея опыт работы конкретно в сантехмонтаже 14 лет,поделюсь своими наблюдениями и личным опытом. Итак...Со сталью,думаю,почти всё ясно.Ну,или почти всё... В плюсе-дешевизна материала,надёжность и терпимость к разного рода сюрпризам эксплуатации (скачки температуры и давления),высокая механическая прочность. Минусы.Соединение на резьбе,особенно в больших количествах и,учитывая отвратное качество ныне производимых чугунных и латунных фитингов (привет братьям-китаясам...)-тот ещё секас...Сварка-процесс непростой,с кандачка не одолеешь.Опыт и ещё раз опыт.И оборудование надо для сварки габаритное и недешёвое.Да и сами трубы в последнее время всё чаще стали попадаться с браком,особенно,шовные.Коррозионная стойкость тоже ухудшается.Думаю,всем сантехникам встречались трубы 60-х,70-х гг,а то и раньше сделанные,насмерть забитые,но без сквозной коррозии.Более свежие трубы зачастую дают течь через 5-6 лет...Как-то не кузяво...Конечно,последние две проблемы имеют дисциплинарный характер,но нам-то от того не легче. Прогресс на месте не стоит и рынок наполнился материалами,имеющими высокую коррозионную стойкость,простыми и дешёвыми в монтаже и имеющими пониженные требования к квалификации сантехников и сварщиков.Исторически раньше у нас появился металлопластик.С него и начнём.Сама металлопластиковая труба дешёвая,гибкая,коррозионно-стойкая.Коэффициент линейного расширения-как у стали,т.е.,с температурной компенсацией длины можно особо не заморачиваться.Фитинги существуют в двух вариантах стыковки с трубой:обжим пресс-клещами и обжим накидными гайками.Обжим клещами более надёжен,но в малых масштабах невыгоден из-за цены инструмента.И само соединение фитинга с трубой-неразборное.Если что,только отрезай и устанавливай новую деталюшку.Обжим накидными гайками более популярен именно при небольших объёмах работ и практически полном отсутствии опыта.И инструментов нужен рекордный минимум.Ножницы для резки труб (пойдёт даже ножовка),да пара разводных ключей.На этом плюсы металлопластика заканчиваются.Металлопластик хорошо переваривает холодную воду.С горячей-не всё так гладко.Гарантированно он держит до 65 градусов,а дальше-как карты лягут.Много зависит от качества самой трубы (а оно весьма разнится),уплотнений фитингов и грамотности монтажников.Я в своей практике уже много встречал аварий именно на отоплении и ГВС,где трубы выполнены в металлопластике.Есть ещё одна проблема,связанная с проходным сечением фитингов.Допустим,сама труба вполне соответствует по своему сечению.А вот проход в фитинге-эдак в 2 раза меньше.Ладно,когда смонтирована времянка с несколькими фитингами.А если-целый дом,где их-сотни?Из-за такого количества дросселей от напора на входе в конце остаётся пшик...Впрочем,в таком случае дешевизна очень относительная,так как сами фитинги стоят не 2 рубля.Встречал случаи,когда сделать дом\коттедж медью вышло бы дешевле...Посему,я монтажом металлопластика почти не занимаюсь,предпочитаю иные композитные материалы.Исключение-тёплые полы в коттеджах,где температура и давление невысокие и всегда под контролем. Собственно,о меди.На рынке она появилась параллельно с металлопластиком,но учитывая её цену и малый опыт монтажа,она оставалась вешью в себе.Так,чисто для пацанов...Позже плюсы меди расчухали и процесс пошёл.А что,коррозионная стойкость высокая,фитинги относительно дешёвые.Можно спокойно хоронить в штробе.Сечение соединениями не заужается.Самих фитингов-на любой вкусТруба отлично противостоит температуре и давлению.По этим позициям впереди-только сталь.Композиты-аутсайдеры.Соединение труб-в трёх вариантах.Обжим.Популярен ту низкоквалифицированных монтажников.Так же,как и металлопластик,по тем же причинам.Но,фитинги дорогие.Пайка оловянным (мягким припоем).Проста ,дешева и относительно надёжна.Важны аккуратность и тщательность при подготовке и пайке.Фитинги стоят дешевле,чем на обжим.Данный способ пайки медных труб-самый распространённый.Требует самой простой пропановой горелки.Пайка медными припоями.Обладает очень высокой надёжностью,но требует повышенной квалификации (ибо по процессу ближе к газосварке) и пропан-кислородной,или,хотя бы,ацетилен-воздушной горелки,дающей большую температуру.Данный способ,в основном,практикуют монтажники климатического оборудования.Они же,для предотвращения окисления труб изнутри в процессе пайки,продувают их изнутри инертными газами (в основном,азотом и аргоном).В сантехмонтаже это не шибко актуально и выполняется чаще по прихоти богатых заказчиков (было бы предложено).Медью я работаю помногу и с удовольствием.Предпочитаю пайку жёсткими припоями. Гофротруба нержавеечная.Её появление сантехники восприняли с особой радостью.Коррозия пофигу.Температура-тоже.Гнётся на раз-два руками и под любым углом.Фитингов-минимум и они не заужают сечение.Стыковка-накидной гайкой и уплотнение силиконовыми манжетами.Мечта!И начали лепить гофронержу,куда можно и нельзя,напрочь забыв про то,что гофрированная поверхность создаёт нехилое гидравлическое сопротивление...Отсюда проблемы в системах отопления и водоснабжения (особенно,с высоким расходом воды).Я применяю гофронержу в нескольких случаях.Её применение связано со способностью данной трубы сжиматься и изгибаться.Например,при монтаже и обвязке канальных и подвесных калориферов в системах приточной вентиляции.В этом случае труба сглаживает вибрации от вентиляторов и не даёт расшатать соединения с магистралью.Также это практикую при обвязке медицинского,пищевого и прочего оборудования,при работе которого присутствуют вибрации.Ну и,само собой разумеется,при обвязке гидромассажных ванн,душевых кабинок и прочего сантехоборудования,которое запитывается скрытой подводкой и,при том,от случая к случаю (при ремонте и обслуживании),передвигается и разбирается.Разного рода гибкую подводку из резиновых шлангов в оплётке ставлю только на смесители,да и то,чаще (если клиент согласен),выполняю подключение гибкой медной трубкой ф 10 мм.Знаете ли,люблю спокойный сон. Композитные (полимерные) материалы. Полиэтилен низкого давления (ПНД).Чёрная полиэтиленовая труба.Применяется для холодной воды.К коррозии равнодушна.Пластична (в известных пределах).Лёгкая и дешёвая.Стыкуется на обжимных фитингах,которые нисколько не заужают сечение.Обжим применяется до диаметров 65 мм.Высокое давление обжимные фитинги не держат.Впрочем,на холодной воде оно бывает редко.Для больших диаметров-только сварка.Сварка стыковая применяется,в основном,при укладке труб под землю.Особенно это актуально при бестраншейной укладке,чтоб при протяжке трубы ничего не мешало.Разного рода ответвления,изгибы и примыкания сначала выполнялись через стальные тройники,отводы и переходы сталь\ПНД типа "ёрш".ныне от таких "сборных фитингов" отказались.Нафиг в трубе коррозионно-нестойкий участок?Широкое применение получила муфтовая сварка электромуфтами.В муфту вделана нагревательная спираль.Муфта с натягом напрессовывается на трубу и фитинг (отвод,тройник,переход сталь\ПНД),подключается аппарат для нагрева и по соответствующей программе выполняет прогрев.Стык готов.Сейчас электромуфтовым способом соединяются и мелкие трубы ПНД.Да,стоит оборудование немало,электромуфты-тоже не копейки,зато надёжность-выше всяческих похвал.Кроме укладки магистральных водоводов,ПНД применяется даже для подвальной разводки холодной воды в многоквартирных домах (бюджетный вариант) и обвязке систем водоснабжения в бассейнах,на водоочистке.Также,при обвязке бассейнов применяют фитинги,приклеиваемые к трубам.На небольших давлениях и температурах работает,но очень тщательно надо зачищать,обезжиривать и промазывать клеем стыкуемые поверхности.Поэтому,склейка полиэтилена-удел немногих фанатов данного процесса. Сшитый полиэтилен.В отличие от ПНД,может переносить умеренно горячую воду (до 65 град. гарантированно).Стыкуется муфтовой сваркой (аналогично полипропилену) и на обжимных фитингах.В отличие от забугории,у нас муфтовая сварка как-то не задалась и стыкуют трубы обжимом.Основное применение сшитого полиэтилена-укладка труб тепло- и водоснабжения в пол и стены.Прокладка труб осуществляется в гофротрубе или теплоизоляции из вспененного полипропилена и т.д.,ибо коэффициент линейного расширения СП выше,чем у стали.Трубы применяются,в основном,малых диаметров (15-20мм) на монтаже радиальных систем отопления в коттеджах.Лично я с сшитым полиэтиленом не работаю по причине отрицательного отношения к радиальным системам. Полипропилен.Думаю,что и распространяться о нём много-излишне.Плюсов у него немало.Дёшев,прост в монтаже,коррозионно-стоек.Фитинги стоят копейки,разнообразия великого,сечение не заужают.Но,коэффициент линейного расширения у него-куда больше,чем даже у меди.Отсюда,трубы,применяемые для отопления и водоснабжения,лучше прятать от глаз подальше.Лежащие по синусоиде "кишки" красоты не добавляют.Полипропилен (даже армированный фольгой) плохо переносит высокую (свыше 80 град.) температуру.Начинаются необратимые удлиннения трубы,вздутия,расслоение армировки и порывы.Посему я никогда и ни за какие коврижки не смонтирую полипропилен в системе отопления или ГВС,где нет контроля за температурой и давлением.Слишком часто там,где подача ГВС-не через теплообменник,а напрямую,с теплоузла,да с подачи и перед узлом смешения,температура взлетает по зиме за сотку.Ну,не рассчитан полипропилен на такое издевательство.В загранице такой технический авантюризм давно под запретом.Давление-до 6 атм и температура 60,ну,70 град.,не более.А у нас ещё почти вся страна-на элеваторных теплоузлах...Какой тут контроль?Безусловно,применение полипропилена в системх центрального отопления разных малых городков и посёлков-вполне оправданная мера.Материал и его монтаж стоят копейки (значит,хилый провинциальный бюджет не так пострадает).Температура и давление в системах невысоки и,как правило,зависят от степени адеватности кочегаров.А,вот,химподготовка теплоносителя-часто ни к чёрту...Стальной трубе жить пару-тройку лет...Хрен с ними,с наружными сетями.Главное,чтоб в домах ничего не текло и не отваливалось...В коттедже,частном доме,полипропилен для водоснабжения-само то.Уже немало смонтировал систем в домах на полипропилене.Но,всё стараюсь спрятать.В стяжку,в штробу.Чтоб глаз не резало.И трубу укладываю в рубашку из теплоизоляции,в короба со свободным креплением,чтоб трубы двигались при удлиннении.Пока нареканий нет.Монтировал из полипропилена системы снабжения сжатым воздухом на производстве.Оченно кошерно!Влага,даже если и есть (осушителей нема или филонят),то не вызывает коррозии труб и не убивает частицами ржавчины оборудование. Ну,вот...Вкратце,о своём опыте,всё.Вышеизложенное основывается только на моём мнении и на ранг абсолюта не претендует! Если кто тоже поделится своим опытом-буду только рад!

Без условно отнесу горелку которой работаю в гаспрёме к раритетам и иголку тоже . думал не осталось таких W электродов . варим прошлым веком - это те что по пол метра . сколько нужно -столько отломил .

Это смотря с чем сравнивать. Для его 180А функционал то что надо. Там где ампераж и ПВ в два раза выше ценник выше аж в три раза. Даже очень удобен.

Не все так плохо на самом деле, c НАКСом, тут скорее все зависит от отдельно взятого АЦ, тем более на таком объекте швы должны проходить хоть какой то контроль. И прием на работу сварщиков должен проходить под контролем специалиста сварочного производства, для которого документ сварного означает лишь одно - право на попытку устроиться на этот объект, как и на трубе, он должен заварить допстык или планку, который должны просветить и не только. Хотя хрен знает, может и такое быть, что подрядчик заплатит кому нибудь, чтобы не платить з.п. главному сварщику, пиловцам за диагностику и достойную з.п. сварщикам, а наберет тех кто за 20000 готов работать. В нашей стране все возможно и кое где беспредел процветает, по поводу качества и покупки документов, рыба с головы гниет. Просто все аттестационные центры тоже не стоит обобщать, в Москве можно и героя советского союза в переходе купить, а есть АЦ, где за то, что к облицовке диском болгарки притронулся, скажут досвидания. На соседнем сайте писал на эту тему: Допустим даже что удалось комуто договориться c руководством АЦ купить НАКС, но где смысл покупки то??? если на первой же диагностике все умение вылезет наружу,а если не вылезет,какой смысл покупать,когда можно и так сдать,ни кого не подставляя.Несколько лет назад работал в одной шараге,варил наружный газопровод низкого давления по чужим документам,стыки проходили только вик и опрессовка,руководство пообещало что отправит на аттестацию,сдал копии документов,фотографии,в итоге,отправили чейто,не мой стык в Москву!!!дебилоиды(хотя местный АЦ покруче некоторых московских будет) и мои бумаги,это я потом узнал,когда мне эту корочку дали только один раз в руках подержать.После того как от них уволился,по этим коркам варил другой,в реестре персонала она так и не появилась(обычно появляется на второй месяц после сдачи экзамена) Крышует эту шаражку ктото с Москвы,но всетаки ими занялась прокуратура и скорее всего эта липа вылезла наружу. Если даже человек с липой и пролезет каким то чудом на какой нибудь серьезный нефтегазопровод,и он по работе подведет свое звено,в плане своего соответствия этому документу(при оплате от стыка)...ему бы пришлось скушать эту корочку,для установления на путь истинный,это в лучшем случае,для него.Под чудом имел ввиду, не сдавая экзаменов и доп стыка.

Это обычный рекламный ход, на который покупаются по своей неопытности. В данный момент ТИГу на пятки наступает плазма и П/А, но только не ММА. ММА правда ещё долго будет жить вне помещений. Плазма пока дорогая и хороший П/А тоже не из дешевых, но это реальные конкуренты.

А что говорить? Относительно ценовой политики, аппарат очень приличный. Если работать с металлом до 2 мм, то можно сказать -профессиональный. Для работы с алюминием в 5 мм будет слишком низкий ПВ (ПН). Мне он очень нравиться. Есть интервальный режим с временем сварки и паузы(хорошо подходит к грязному, ржавому и крашенному металлу). Очень легко настраивается, в пульсе прекрасно варит алюминий. Вот как то так.

som а прикинь того дедка на приисках по добыванию серы)) ходит в лес и катает серу в ладошках)))и его ПРЁТ ПРЁТ ПРЁТ

som сдай его на базар торгашам..озолотишся))) этот самородок они распилят на 5 грамовые кусочки по 20 рублей))) а что до черники..чтоб какаято польза с неё была надо в день по стакану её жрать.....эффект начнётся через полгодика кто нибудь сможет её есть полгода?

тоже пробывал по 15грн брал,ничё харошого не вышло, и проволокой в полуавтомате интересного нету. когда завод варит много проволку готовят а дома рас в месяц и проволка потемнела и всё нада станок для зачистки,вольфрам рулит присадку с поддонна запорожца нарезал болгаркой и агонь)))

А почему уважаемый @Миротворец, ничего не скажет о EWM Picomig 180 Pulse? Там ценник на новый аппарат около 80 тыр...

"сера" кедровая - дирол с орбитом нервно плачут за углом. Кому надо - заказывайте. Такой "кропалик" 400р. Дедок в деревушке выпаривает.

Можно и я свои 5 копеек внесу....

По внешнему видно не до конца усвоилась присадочная проволока, вызвано это тем АВД, что скорее всего поторопился пройти, не дав усвоится присадке и переплавиться с основным металлом. Вообще злополучных факторов, влияющих на переправление металла может быть много. Один из самых мощных на нерж. это прихватки с присадкой, когда сварщик после сварки не откусив горелый конец на проволоке, толкает ее в следующую прихватку. (как можно переплавить уголь или так еще, что окислилось в кислороде?)Обязательно откусывай горелый конец, не ленись. При сварке расхваченной детали поймешь преимущество и легкость сварки!(пере плавления) Можешь сделать 2 детали, эксперимент, откусывая и нет. Эта одна из главных фишек сварки нерж.м.(до3-4мм) Второе, проволока всегда должна находится в сварочной ванне, и не в коем случае не выскакивать из не и образовываться на конце в расплавленный шарик, это ошибка. Следует оказывать на нее давление, при этом она будет не много дугой, как пружина. Именно так усваивается и не выскакивает, в Вашем случае подавать ее вообще было не нужно, если конечно же диаметр ее 2мм., просто расплавить то, что есть, нажимая на нее. Именно тогда высота валика шва будет идеальна. Далее о ширине и корректности границ. При выполненных советах Вы четко должны измерить глазом допустимую ширину и при разогреве металла в сварочной ванне строго соблюдать ее границы, задавая темп колебательных движений и скорости. Если нет ветра, наклонить сопло по положе, выставив иглу мм на 6, таким образом шов не будет горелым и более времени будет находиться под защитой газа. Движения должны быть стабильными, темп, в этом чешуя и четкость в мм. Где-то бывает не дышу, замираю, как снайпер перед выстрелом, что бы не испортить красоты. Если Вы меня поймете и сделаете, как говорю, будет успех, который видели. Если возникнут вопросы, пишите, чем смогу, помогу. Кстати, если варил в 2 похода, после первого лучше всегда почистить шов для облицовочного м.щеткой до бела, процесс пере плавления будет на много лучше и не будет проблем с капризностью расплавленного металла. Шов просто ляжет!