Активность

Так я и не отказываюсь от советов, слушаюсь и повинуюсь. Но, бывает иногда. Днём пока свет солнечный в окно хорошо попадает, алюм блестит сильно, чуть его пошкрябал, кажется норм, фото сделал, дальше работаешь. А потом как глянул фото, оййй, угол целый пропустил, царапки оставил не чищены, камера вывела на чистую воду, но это потом, процесс то уже дальше пошёл. Я не оправдываюсь, виновен, буду исправляться.

"Сейчас мы их проверим, сейчас мы их сравним." (с)

Мне в плане освоения сварки алюминия в начале пути очень помогли видео на ютубе с канала weldingtipsandtricks, могу прям рекомендовать, для начального уровня неплохое подспорье понять некоторые свои ошибки и кое что переосмыслить. Для себя понял, что для красивых соединений надо дать току чуть больше и двигаться быстрее, чем темп и ток к которому вы привыкли, не размусолливать, а переть вперёд к цели. Подавать пруток быстро, в один и тот же такт, как будто у вас в голове отбивает метроном. Руки надо выставить изначально удобно с опиранием на тот же локоть, а руку которая держит присадку на тот же мизинец, чтобы вы могли вести обе руки по идеальной прямой, как по рельсам, ну и про тщательную подготовку перед сваркой вам выше уже сказали, это на самом деле самое важное для качественного результата. Если с ютубом беда и никак им не можете воспользоваться, напишите, залью видео с того канала в вконтакт тот же и сюда ссылку скину Дополню, у вас аппарат с функцией импульса, стоит понять как он работает и научиться его использовать, при оптимально подобранном режиме вы сможете получать как проплавление без проваливания, так и визуально красивую чешую. Выше писал про метроном в голове, импульс при оптимально выставленной для вас частоте может быть звуковым подспорьем, облегчающим задачу равномерной подачи присадки в одинаковый период времени.

может и редуктор..может и газовый клапан.. Увы-неизвестных много.

Тогда и получаем.... Это хорошо, но хорошо бы еще и прислушиваться!

Дело не в толщине ,а в получаемой площади и качестве газовой защиты

Нууу.., что тут поделаешь, с детства такой, иной раз ничего, а иной раз как зачешется, особливо если деятельность не ответственная. То можно и поспешить.

Ставил, на прошлом ремонте, там металл был толще. Заметил одно не хорошее явление, перпроверял, обращал внимание не один раз. Сопло 8, газ 8-10л по шарику, перед сваркой систематически пробую как дует на щеку, и заметил что не меняя настроек ротаметра, сила дуновения, не всегда, но бывает, что сильно различается. И по манометру расход газа то ничего, то прям на глазах бывает. Герметичность проверял, мож редуктор ил ещё что, по не знаю, время покажет. С соплом 6 и расходом менее 8л.мин. подобного не наблюдал. Возможно мерещится.

В "-"

Немного отвлеченный вопрос : у вас горелка в какую клемму подсоединена : со знаком "+" , или со знаком "-" ?

Есть такое, я себе диск на машину, сваривал, тоже ток был 160-140А. Но был подогрев. А здесь, пока деталь холодная, старт на160А, прогрелась, убавил до 123А, чтоб ванна за 3, плюс, минус, секунды образовывалась. Пробовал убавить до 100А, показалось совсем тоска, долго ждать пока расплавится.

Для этого есть всякого вида "сапожки". У меня как раз внешний угол на алюминии - любимое положение, особо, когда своим телом. PS сопло и газ - согласен, но подготовка - увы и ах!

Так покуда ровно ведёшь горелку, нормально. В сторону внешнюю чуть двинул, тут да, сразу треск и чернь. Будем пробовать и так и так. В следующие разы.

Сопло ставьте 8( у кого как-у меня это основное,на многие виды ремонта) , газа больше-многие этим болели:экономией (мнимой) газа. Тем более на внешнем углу сваривать -там вообще не понять какие завихрения образуются С током вообще у вас какая-то непонятка: на таком токе диски,блоки лечить можно.

Это зря... Алюминий дюже чистоту любит. Плюсик за рвение, минусик - за плохую подготовку...

Всем доброго вечера, дня. Нашёл себе занятие, решил сделать вот Начало. Зачесалось немного "по умничать", ну или типа сделать хоть как-то правильно, по науке так сказать. Полез в литературу, октрыл ГОСТ 14806-80, посмотрел, почитал. Выбрал соединение У4: одностронний, без скоса кромок. S=3мм, S1=3мм, n=0 (т.е. в ровень, если я правильно понял), b= от 0 до 0,5мм(на глаз, но не больше), e= должно получиться 7мм +1мм отклонение, p или g(толком не понял, высота валика вроде как)= не более 2мм. Чистил, готовил. казалось тщательно и корошо, но, не терпёжка, время идёт, в обчем как в юности хочется по скорее, кровь бурлит, интересно же. Ну, почистил, как почистил. Начал сваривать. электрод 2,4. сопло 6, газ 6-8л по шарику, ток 160-123А по показометру, вылет электрода делал от 10до 3мм. Сделал прихватки, посмотрел ещё раз ГОСТ, форму сварного шва, и понеслась.... Не тут то было, форма шва не получается, хоть убейся, с обратной стороны и намёка на проплавление нет. И так и эдак, току по боле, скорость по медленнее, чтоб прогреть(начинает вертикальная стенка проваливаться). Про равномерность, ширину валика, вообще умолчу. Последние короткие два шва(по 2см), вроде как-то по ширине и высоте получились. В процессе, видя что не могу обеспечить нормально проплавление, не расплавив всю конструкцию, сделал разделку УШМ и шкрябанием. И всё равно, ванна блестит под дугой, в ней электрод видно, а проплавления нет. По поводу проплавления - планировалось зачистить, после сварки шов, заподлицо. А с таким сваревом (серевом), как показал личный опыт, конструкция сия просто развалится. Осталось сделать какие-то шарниры, навесы и замки и соединить с крышкой. От черноты избавиться пока не получается, пока рука боле мене твёрдая, вроде чисто, чуть подустал или малость отвлёкся(чуть сопло поднял, или в строну сдвинул), всё чернь хапнул. Зачем мне всё это надо? ГОСТы? Держится и ладно, не на выставку же. Не знаю. Пока есть интерес, а там по смотрим. Кто-то пишет сильно не ругайтесь, типа, я нахчинающий. Не, не то, есть посыл, то по полной, это лучше чем равнодушие. Пока не жалею, что сюда зашёл.

Приветствую! Возникла новая проблема с ультиматами, шарил в поиске и наткнуля на эту заброшеную мной тему. За давностью уже не помню - как решился вопрос именно с этим аппаратом с которого начал тему, но вероятно дело действительно было в обрыве провода от шунта именно на этом аппарате.. Я хорошо помню этот случай - провод в поиске дефекта многократно проверялся на обрыв путем провокаций - держался крепко, но в итоге выяснилось - контакта все же нет! Сейчас возникла другая проблема с АВРОРОЙ: AURORA ULTIMAT 500 PRO. Материнская плата GC-PK01-040 Клиент привез аппарат и в комплекте два механизма подачи. Один штатный - SB-10F И один дополнительный - SB-10A-500 Заявил что оба ранее работали от этого источника тока. Но не хватает регулировки скорости подачи проволоки в меньшую сторону, слишком быстро как бы. На первом механизме самостоятельно ковырялись и сломали регулятор - резистор. На втором - видимо тоже сломали - и поставили новый резистор, номинал тот же, но заявляют - не хватает регулировки вниз. Восстановил, все работает, режимы как бы одинаковы на механизмах, но вот скорость вниз уменьшить не получется - регулятор и так выводится в ноль по схеме, дальше надо искать другие пути - смотреть уже возможности платы управления. А там черт ногу сломит - все управление на ОУ, с десяток. Управление мотором тиристорное. 12 шт. подстроечников на плате, назначение каждого непонятно и не подписано. Может есть кого опыт, знания - где копать? Или технологическая карта от производителя - где и что на плате? Можно было бы плюнуть и отдать без ремонта владельцу, но за двое суток уже трое владельцев АВРОРЫ обратились с этой проблемой - высокая скорость подачи. Где то какой то спотыкач в АВРОРАХ есть...

Неохото бриться С теплопушкой хорошая идея не додумался, поспрашиваю, мб валяется где-нибудь бесхозная на производстве

Надо рассчитывать мощность нагревателя под требуемые температуру и расход воздуха. И размеры доступных нагревателей могут оказаться весьма велики для удобной переноски на своем же поясе. Если рабочее место стационарно, то может просто в область поясницы направить поток теплого воздуха от тепловой пушки? Ее легко подобрать и по температуре и по скорости потока. Да и регулировать в неких пределах просто передвигая пушку дальше/ближе и меняя скорость ее вентилятора. Плюс скорость и стоимость внедрения высокие.

Респиратор с угольным фильтром под маску.

Не смог найти поднималась ли эта тема. В общем работал вчера с латунью около двух часов в маске с подачей воздуха. Температура в цеху не комфортная, прохладная, воздух подаваемый в масочное пространство довольно холодный, ощущение как будто прям под кондиционером сидишь. Сегодня проснулся с состоянием каким-то схожим на подступающую ангину. Кто-нибудь пробовал подогреватель газов в воздушную магистраль подключать? Будет ли оно работать? Переходники по идее на 3д принтере смогу распечатать, Но конечно смущает, что нужно будет быть "подключенным к сети" , это не прям безопасно в теории и все же довольно неудобно.

Достоинство данного материала, если не садить собственную печень-дешевизна. Можно насобирать на улице, бесплатно. С точки зрения методологии–для начинающих ТИГ-юзеров без присмотра, излишне сложный на данном этапе. Вот здесь чуть подробнее–https://websvarka.ru/talk/topic/11819-uchebnyy-tsentrvyatskiy-elektromashinostroitelnyy-tehnikumkirov/page/53/

Немного не по теме, но. Получил подтверждение о ненадежности современных конденсаторов. После ремонта сварочника под новый год перестал потихоньку включаться смарт телевизор. Положил его на операционный стол под осциллограф. Виновата опять емкость на фильтрации напряжения питания шимки с добавочной обмотки трансформатора. Поменял, заработало. Заодно две фильтрующие на вторичной цепи сильно ( до трещин на донышках) вспухшие заменил для профилактики. А телевизор отработал то всего около пяти лет! Сегодня сдох блок питания ( отработавший лет 15 ) контроллера внешнего диска. Распилил скленный корпус. Все емкости в идеальном состоянии. Вышибло диод Шоттки на выходе. 15 лет, Карл! Практически все время в сети был.

Пивные банки (для менее ловких - молочные фляги). Не научишься, так согреешься.

скорость подачи не сильно скажется как зависший в воздухе кончик проволоки. От тепла дуги, тепло сразу проволоку в шарик сворачивает. Мы в своей практике 0.8 используем, вот тут скорость очень критично сказывается. Но если кончик прутка в воздухе, то и 3.2 свернет и 4.0 . Плюс!!! Это еще высота горелки, электрода, относительно детали. Если высоко стоит электрод, то и сворачивание прутка происходит значительно раньше. А кистью подавать, ну я часто так делаю, главное достаточно быстро это делать и вполне результат получается. Пальцами, отвыкают, когда не часто ТИГ горелку в руки берешь. Да и от длины швов сильно зависит. Если короткие швы, то про пальцы я забываю. А когда протяженные швы, то тут кисти не достаточно и уже перебираешь пальцами присадок. И по себе скажу, не достаток опыта сказывается, когда задумываешься, что присадка мало, надо пальцАми шевелить, то фокус глаз с дуги уходит и тут либо повышаешь высоту дуги либо утыкаешься в расплав.