Перейти к содержанию

Автоматическая сварка на магистральном трубопроводе


Рекомендуемые сообщения

Здравствуйте, сварщики.
Я заканчиваю 4 курс университета и пишу диплом о повышении надежности установки УАСТ-1.
С помощью экспертных оценок сумел составить какие элементы установки наиболее подвержены отказу, таковыми являются: сварочная головка (1), горелка (9) и направляющий пояс (7).
Чертеж из руководства по эксплуатации прикрепляю.
Я бы хотел попросить вашей помощи с тем, чтобы подсказать какие факторы влияют на отказ данных элементов. Причины могут быть любыми, мне главное составить полный их список, а также по возможности распределить в процентном соотношении расставить частоту отказов по этой причине. То есть если чаще всего в горелке изнашивается сопло и наконечник, то вероятность что износится сопло 80%, а наконечник 20%.
Спасибо большое за помощь! Каждое сообщение будет важно для меня.
Обязательно поделюсь результатом
image.png.f82f7e2a243f835bfff4a1ac1f21dec9.png

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
5 часов назад, YaroslavK сказал:

То есть если чаще всего в горелке изнашивается сопло и наконечник, то вероятность что износится сопло 80%, а наконечник 20%.

А откуда такие данные? Личный опыт в МИГ/МАГ и некоторые документы не разделяют Ваше утверждение.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
1 час назад, welderman сказал:

А откуда такие данные?

Опять письмо на деревню дедушке.Невдомек студенту,что износ будет зависеть от режимов работы...

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Это было написано как пример ответа на мою тему. И то что все зависит от режимов эксплуатации тоже понимаю, но если брать усредненно хотелось бы услышать ваше экспертное мнение. Ведь суть диплома в том, что на основании вашей оценки детально рассмотреть элемент горелки или сварочной головке и предложить внесение изменения в материал конструкцию и так далее.
Уверен, что на вашем опыте были различные причины отказа о которых я даже и подумать не могу, поэтому хочу почитать ваш опыт, чтобы сделать работу более качественной.
Для понимания как это выглядит прикреплю 1 тур экспертной оценки.
 

Рассчет первого этапа экспертной оценки..docx

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
33 минуты назад, YaroslavK сказал:

хотелось бы услышать ваше экспертное мнение

Первое,избегайте подобных формулировок-слишком громко,пафосно  и ненужно.

 

33 минуты назад, YaroslavK сказал:

Уверен, что на вашем опыте были различные причины отказа о которых я даже и подумать не могу,

Не столкнувшись с реальным производством ,смею вас в этом уверить,вы не только подумать,а представить в страшном сне не можете те причины,которые ведут к отказу оборудования.

--------

Причины могут быть любыми, мне главное составить полный их список..

--------

Неверно, никогда не будет полного списка,а будет список  наиболее вероятных причин отказа.

 

 

  • Like 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
7 часов назад, YaroslavK сказал:

С помощью экспертных оценок сумел составить какие элементы установки наиболее подвержены отказу, таковыми являются: сварочная головка (1), горелка (9) и направляющий пояс (7).

Сварочная головка,точнее,механизм перемещения сварочной головки -это основное "слабое место" в устройстве. Все остальное вторично.

  • Like 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор

Орфографические ошибки(грубые)  в заголовке "Первого этапа..." заставляют сомневаться в уровне экспертной  оценки...Мне вот лично такие вещи просто глаз режут сразу...

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
6 минут назад, Точмаш 23 сказал:

механизм перемещения сварочной головки.Это основное "слабое место" в устройстве.

Люфты, пыль/грязь...ну и производные оного...

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
Только что, welderman сказал:

Люфты, пыль/грязь...ну и производные оного...

Конечно,плюс еще человеческий фактор..

  • Like 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Почему я сказал что "ваше экспертное мнение", потому что такой есть способ анализа. Да и по сравнению с моим уровнем знанием сварки для меня вы и правда эксперты.
Можете ознакомиться: https://cyberleninka.ru/article/n/metod-ekspertnyh-otsenok-v-povyshenii-konkurentosposobnosti-mashinostroitelnoy-produktsii/viewer
Спасибо большое что уделили время!
Да, если есть возможность вспомнить причины отказов, это было супер!
Кстати, а как вы боролись с люфтом?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
4 минуты назад, YaroslavK сказал:

Кстати, а как вы боролись с люфтом?

Любой механизм требует ППР и не для галочки.Многое зависит от того,кто является изготовителем устройства. Если это дешевая поделка,то и своевременный ппр не поможет.

  • Like 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор

YaroslavK, Вы знакомы с общими принципами устройства источников для сварки в защитном газе плавящимся электродом? В частности, такие документы, как ГОСТ 18130-79 и ОСТ 23-4.47-72 Вам знакомы?Это по вопросу ресурса расходных элементов, таких как ТПН, сопло,ролики,etc...

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
13 минут назад, YaroslavK сказал:

Да, если есть возможность вспомнить причины отказов, это было супер!

Отсутствие мозгов у юзеров-причина выхода оборудования из строя в 90+ % случаев... ну и пренебрежение требованиями инструкции по эксплуатации и просто по отношению к  здравому смыслу.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

5 минут назад, Точмаш 23 сказал:

Любой механизм требует ППР и не для галочки.Многое зависит от того,кто является изготовителем устройства. Если это дешевая поделка,то и своевременный ппр не поможет.

Понял, спасибо большое!

 

2 минуты назад, welderman сказал:

YaroslavK, Вы знакомы с общими принципами устройства источников для сварки в защитном газе плавящимся электродом? В частности, такие документы, как ГОСТ 18130-79 и ОСТ 23-4.47-72 Вам знакомы?Это по вопросу ресурса расходных элементов, таких как ТПН, сопло,ролики,etc...

Не ознакамливался, но обращу внимание.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

1 минуту назад, welderman сказал:

Отсутствие мозгов у юзеров-причина выхода оборудования из строя в 90+ % случаев... ну и пренебрежение требованиями инструкции по эксплуатации и просто по отношению к  здравому смыслу.

В приницпе это тоже фактор, на который стоит обратить внимание. Ведь проведения инструктажа и обучения может помочь избежать отказ оборудования.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
2 минуты назад, YaroslavK сказал:

Ведь проведения инструктажа и обучения может помочь избежать отказ оборудования.

Спорное утверждение,даже очень..

  • Like 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

11 часов назад, YaroslavK сказал:

фактор, на который стоит обратить внимание. Ведь проведения инструктажа и обучения может помочь избежать отказ оборудования.

Это диплом и на сколько я понимаю, он и должен ссылаться на нормативные документы, что в таких режимах подшипник, смазка и прочее должно прослужить столько-то. Если это нарушается, то вероятность отказа увеличивается и наверное формула есть... По крайней мере по самолетам все можно было рассчитать. Человеческий фактор, так же закладывался. Следовательно, на сколько я понимаю, от вас требуется разбивка вашего изделия на элементарные составляющие и их анализировать. После получится список с наиболее подверженными износу элементами. 

На сколько помню, фактическое использование, т.е. вероятность поломки, ни кто в диплом не закладывал. Проблема в том, что при производстве может быть отклонение по нормам, например закалка или использование не регламентированной смазки. Это могло учитываться коэффициентом, для гражданской продукции, коэффициент надежности такой-то, для военной техники коэффициент другой. Но фактические данные как параметры не использовался. Ведь не всегда есть доступ к конечному изделию. А если нужно рассматривать как модернизацию и увеличение надежности, то берется конкретный узел и уже он разбирается на факторы и прочее. 

Если у вас требуется в дипломе разобрать тему фактических поломок, то вариантов полно и наверное не требуется разбирать все. И механика, обычно должна быть более надежным узлом, чем наконечники, которые подвергаются как механической нагрузке так и температурной. Но если механические узлы не имеют например температурных экранов, то нагрузка может возрасти и вероятность выхода увеличивается. 

Согласно выше сказанного, можно притянуть за уши, установка защитных экранов или применение в конструкции таких-то материалов. Тогда будет расчет на увеличение стоимости конечного изделия и целесообразность применения доработок. 

Сугубо личное мнение. :pardon:   

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Очень странная тема для дипломной работы, но очень даже не странные вопросы для новеньких сотрудников или стажеров \ практикантов НПП технотрон :D

 

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Только что, Luckystorm сказал:

но очень даже не странные вопросы для новеньких сотрудников

ну если они такие умные, то пусть и будет для них это дипломная работа. А то все хотят на легке проскочить. Мол мне денег, а вам спасибо. В среднем по больнице - все довольные :) 

А сбор обратной связи обычно более легкий, взял из базы телефоны покупателей и сиди обзванивай, да собирай статистику.  Это куда проще. Хотя тут многие могут накидать новаторские решения... может в этом и смысл... 

Но мне все равно. Тема вот вот и заглохнет. Халявы не будет - продолжения темя не будет.  

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

на самом деле тема диплома нормальная, просто данный способ выяснения информации считается по достоверности на уровне анализа статистики предоставляемой организации. А звонить по заказчикам, работа нудная и тяжелая. И метод экспертных оценок позволяет быстро и качественно проанализировать узлы и дать решения для повышения надежности оборудования.
В РГУ нефти и газа с помощью такого метода предложили как улучшить надежность УЭЦН, а именно его узла ЭЦН. Только там было 30 экспертов задействовано.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Да и по образованию я не буду сварщиком. У меня кафедра стандартизации, метрологии и управление качеством, поэтому самостоятельно предлагать какие-либо решения в сварке очень глупо.
Все равно спасибо большое за ваши комментарии, может в будущем тема будет жить, где вы сможете обсудить как на производств боролись с отказами, да и компания Технотрон получит обратную связь по поводу своей продукции)))

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...