SergDemin

Да, причем треугольником. Выбросить жалко, я в ней на машину и на квартиру в своё время заработал. Залуженная...

Speedglas столько не живут

Надо будет попробовать, как время будет. Я думаю, можно нагнать, если горелкой поигрывать. У меня ПА не под руками. На объекте оставил, пока в гараже порядок навожу. Сюрприз нашёл - ящик (40 кг) ЦЛ 11. Во радости было...

Чем мельче капля, тем меньше сила тяжести и больше сила поверхностного натяжения. При переносе мелкими каплями легче формировать обратный валик. К тому же, варят же РДС и ПА без импульса с обратным валиком. Просто, с этим режимом легче будет.

Бывает и на физию, и в другие, не менее нежные места.

Э Нет, металл снизу ложится, дальше и работает поверхностное натяжение. И плюс, ванночка туда - сюда гуляет, нагоняет волну жидкого металла на закристаллизовавшийся, часть кристаллизуется. Мы так же при РДС тли ПА сварке металл нагоняем в нужное место, только здесь частота колебаний высокая.. Вот, и Nub уже ответил

@Nub, - шикарное объяснение. И глубокое понимание процесса. Объяснить - это моя ахиллесова пята. я это еще во время педпрактики понял. Снима шляпу!

Посмотрел. Вы то внимательно читали описание работы электроники? Всё, что я на видюшке увидел, соответствует этому описанию. Что касается поверхностного натяжения, есть предположение, что переводчик от техники далёк, вот и всё. Управление силами поверхностного натяжения - это круто сказано. На видео хорошо видно, как ванночка туда - сюда движется. под воздействием меняющегося магнитного поля, как капельки переносятся. Всё, что пишут по сути процесса, это верно. Да, брызг не будет, да, можно скорость увеличить. Это импульсная технология в развитии, тактовая инверторов увеличилась, управлять ими можно быстрее, можно себе позволить и обратную связь.

ARGONIUS Да я понимаю, что человек не рекламирует. Он разобраться хочет . Но тогда свои мозги включать надо. Не импульсный режим - а на осциллограмме что? Как может сила поверхностного натяжения срывать каплю? Она её удерживает, когда капля ванночки уже коснулась, но пока капля на проволоке, она её на проволоке держит. Та же, на видеоролике всё хорошо видно. Я не говорю, что техника плохая. просто надо чётко понимать физику процесса, и все. Да чуть лучше, чуть удобнее. не спорю, но не революция же в сварке, и в физике заодно. Обижаться то на меня для чего, я по сути объяснить пытаюсь, что чуда нет. А если человек хочет в чудо верить, так на здоровье. Или надо братьев по вере найти? Рекламщики могут написать, что они гравитационное боле в окрестности капли металла меняют, и что. тоже верить? Ладно, я сварщик, мягко говоря. не очень, но когда такие зубры, как АВН об этом говорят, не прислушаться, себе дороже будет. Блин, как Вы ник вставляете? Я нажимаю, вставить ник, он вставляется с кучей ненужного и не цветной. Подскажите, просветите.

Рвется то не по шву, а по ЗТВ, поэтому результат от проволоки не будет зависеть.

Блажен, кто верует! Молчу, молчу.... Только физику учить никто не отменял....

Перенос осуществляется не силами поверхностного натяжения, а магнитным полем, воздействующим на каплю, вопреки силе поверхностного натяжения. На видюшке хорошо видно, как ванночка колышится в такт с импульсами. Сила магнитного поля, воздействующая на каплю пропорциональна, если память мне не изменяет, квадрату тока. В этом и суть импульсного режима - принудительно срывать капли металла с заданной частотой. Можно с формой импульсов поиграться, добиться требуемого переноса металла. Только всё это давно известно, не Линкольн это выдумал. Я не говорю, что Линкольн плохую технику делает, но данная реклама, извините, больше на лохов, чем на спецов рассчитана. Спецы это давно знают. И не только Линкольн такие ПА впускает. Эти исследования проводились, еще когда инвертора на тиристорах делали. Швы на фото - обычные для ПА, даже без импульсного режима. Я то же самое Сварогом делаю. Кто ПА работает - подтвердят. Вы потолочный на алюминии покажите - это демонстрация возможностей будет. А чёрную трубу с идеальной разделкой варить - это банальность.

А фишка в чём? При сварке труб обратный валик должен быть и после РДС и после ПА. В этом и есть суть провара корня шва. На хороших ПА есть разные импульсные режимы питания дуги. Они несколько облегчают процесс сварки, только и всего. В данном случае речь идёт только об этом, не более. Понятно, Линкольном за 300 т.р. варить несколько комфортнее, чем Джасиком за 30 . Но не более того. Подобный стык нормальный сварщик при помощи РДС без проблем сварит. И валик на месте будет. И после чего (ПА или РДС) металл шва качественнее будет, это большой вопрос.

Что для РДС хорошо, для ПА неприемлемо по определению.(форма выходной характеристики инвертора) Увы. Писано про это много раз, повторятся не буду.

Не волнуйтесь, плохая сеть и есть зарядный резистор, ничего с ним не станет. Лишь бы мостик на входе не вынесло броском тока, да и то, в таких условиях - маловероятно.

Понюхайте, углекислоту ни с чем не спутаешь. Она приятно в нос шибает, как от газировки в детстве. И если баллон заметно тяжелее кислородного - однозначно углекислота.

Пульсации выпрямленного напряжения они сглаживают, чем больше ёмкость, тем меньше пульсации. Меньше провалы в сварочном токе, особенно на максимальном токе и подсаженной сети. И сами конденсаторы при большом уровне пульсаций греются и сохнут. Экономией на конденсаторах все производители грешат, впритык, по минимуму ставят. Я лично в свои инвертора везде добавил, во избежании проблем. Где в 2 раза увеличил, где в три. 6720 и 9900.

Это время выключения, не в нём проблема. Вопрос в том, какое сопротивление цепи VRD воспринимает как замыкание и выдаёт команду на запуск инвертора. Если слишком маленькое - будет картина, которую сварщик_ описывает. Пока до конкретного КЗ не достучишь - не заработает. Там ещё с электродами вопрос, может электроды такие попались. а он пока не ответил.

Да это понятно, только нормально работающее VRD таких проблем не создаёт. Вот и удивляюсь я, фирма то серьёзная. Похоже, проблема в данном аппарате. Или я заблуждаюсь?

А у Вас что, с EWM тоже такие проблемы? Для чего надо VRD отключать?

Судя по отсутствию ответов никто на EWM не издевался. Поэтому попробую прояснить ситуацию. EWM - аппарат с мозгами, вряд ли удастся его обмануть и отключить VRD. Полагаю, и смысла в этом нет. Током драть начнёт при смене электрода и при случайном прикосновении. А оно Вам надо? Если те электроды, которые не загораются нормально на вашем аппарате, на других загораются нормально, скорее всего это дефект конкретного аппарата, его в сервис надо отправлять. EWM я даже не видел, но вряд ли такая проблема в конструкцию заложена, уж больно производитель серьёзный. Я сравнивал 2 аппарата, оба с VRD. Asea Welding 250 и Сварог 203Z. На Свароге VRD несколько затрудняет розжиг дуги, но есть отключение VRD. Asea поджигает дугу так же, как Сварог с отключенным VRD. То есть, наличие хорошо сделанного VRD на розжиге дуги никак не сказывается. А EWM - производитель посерьёзнее, чем Asea. Интересно, что по этому поводу tehsvar скажет? Он то всякую технику повидал.

Это вопрос из разряда " нарочно не придумаешь". Такой перл только сам родится может..

95Х18, термообработанная HRC 55 -60. И ей подобные. Можно отшлифовать на плоскошлифовальном, затем отполировать. Будет реально зеркало. Из аустенитных, Х18Н10 полируется гораздо лучше, чем Х18Н10Т. Титан многие характеристики улучшает, а полируемость ухудшает.

Вот, чем богаты... Проволока 3 мм, зазор между кромками 2мм. Угол сварщик выбирает, в зависимости от условий сварки. Наконечник № 3 или №4. Скорее 4, чтобы подогрев обеспечить .Угол градусов 70. Схему горелки в нете найдёте. Про то, что в библиотеку некогда, слышал много раз. А работать как собираетесь, с пустой головой? Варить СТ30 газосваркой -это маразм. Для этого РДС и ПА давно придумали. Газосваркой сейчас варят только мелкие трубы и гнилые глушители.

Клещи нужны хорошие, измеряющие среднеквадратичное значение тока. Покупать, чтобы разок - другой ток померить, смысла нет. Что он 40 ампер кушает на максимальном токе, а при пониженном напряжении, и того больше, я знаю. И почему корейцы делают именно такие инвертора, в отличии от европейцев, тоже догадываюсь, они на наш рынок конкретно сориентированы. Но это не значит, что инвертор не выдаёт заявленный ток. Это не Ресанта и ей подобные.Конечно, при случае измеряю ток на выходе, самому интересно. Но вы же сварщик, и знаете, что о величине тока можно судить по характеру гореня электрода. Не очень точно, но прикинуть можно. Если с четвёрки в нижнем положении брызги во все стороны летят, это сколько в амперах будет? Приблизительно? Это при 150 вольтах на входе. А исходя из схемотехники и элементной базы аппарата я не вижу никаких принципиальных предпосылок к тому, чтобы он заявленный ток не выдавал. Извините конечно, вынужден пояснить, я до перестройки инженером - конструктором ( электронщиком) 10 лет работал, поэтому, когда говорю - думаю. И нет такого понятия - азиаты. Есть бренды на нашем рынке, под которыми продаётся продукция конкретных производителей. Asea Welding - это достаточно серьёзный производитель, который на нашем рынке под своим же брендом представлен. И говорить надо о конкретном производителе, а не об азиатах вообще. Часть именитых европейцев в Китае собирают. И это не плохо. А конкретно этот инвертор - в Корее. Да вы абсолютно правы, никаких помидоров не будет. Но кто в быту металл десятку варит, да ещё с высоким ПВ? А такое требование было озвучено. Я под него и советую. Модель с приличными параметрами за небольшие деньги. А если есть 3 фазы и деньги -так нет проблем. Тогда и EWM или Merkle можно взять.