SergDemin

Ребята, нет никакого расчёта режимов. В справочниках есть таблицы с ориентировочными режимами сварки. Исходя из практики. Реально режим сварки подбирается под конкретные условия, в том числе, и под конкретного сварщика. На это уходит пара минут. А таблицы в старых советских справочниках по сварке есть. А если реально заняться расчётов режимов сварки, это надо в такие дебри математического моделирования процессов лезть, что не на диплом - на кандидатскую хватит. Режимы сварки алюминиевых сплавов и стали очень сильно отличаются, поскольку сильно отличаются свойства самих материалов. Поищите эти книги, в них всё есть.

@Сусанин, под такую работу лучше бы 250 амперный ПА, чтобы не ждать, пока остынет. И проволоку 1,2. Это теплообменник котла. Толщина стенок 3мм, стенка трубы 3,5мм. Проволока 1.2. J46 ни разу не отключился из за перегрева. Рукав горелки на 250 ампер хорошо тёплый был. А варить ПА очень легко, режим выставил и вперёд, сколько здоровья хватает.

@Сусанин, "продавец уверял что сварог хуже" На чём основано данное утверждение? И тот и другой - честный китаец. Полагаю, по качеству сборки, примерно одинаковые, по схемотехнике, вообще близнецы. У Сварога есть модель, ну очень похожая на этот Рилон http://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=1042 . И по цене тоже. Полагаю, и у Рилона есть похожая на http://svarog-spb.ru...2/mig_2500_j67/. Но у них разный максимальный ток, их не корректно по цене сравнивать. Если Вам 200 ампер достаточно, берите Рилон, если маловато, тогда Сварог. Для каких работ берёте? http://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=1044 - вот модель 250 ампер, за те же деньги, что этот Рилон. Без излишеств - нет цифровых шкал, нет колёс, нет места под баллон. Суровый минимализм. Я полагаю, платить за эти мелкие излишества не стоит. Очень надёжный аппарат, проволоку 1,2 с тихим шелестом кушает, до 4 мм встык насквозь проваривает. И жестянку я им варил без проблем. Я им не мало поработал. доволен.

@Bizet, Площадь радиаторов зависит не от количества транзисторов, а от количества тепла, которое надо рассеять. Циклон пробовал, он мне не очень понравился, и как сделан, и схемотехника. Так называемый косой мост, по сути - однотактный инвертор. Чисто радиолюбительский прикол - пару транзисторов сэкономил - кайф на две недели! И механизм подачи поплоше. Единственный плюс - катушка сверху, заряжать удобнее. Чудес не бывает, у нас делают, и дешевле китайца Если бюджет позволяет, то лучше Аврору взять. Китайцы получше нас электронику делают, это факт, хотя за державу обидно.

@Bizet, Цифровая индикация, по большому счёту, не очень нужна. Чуть удобнее режим выставлять, и не более. По поводу используемой элементной базы, это досужие домыслы. Насчёт потяжелее - с чего вдруг? В инвертор до 200 ампер я бы MOSFETпоставил, у них в этом токовом диапазоне напряжение насыщения чуток поменьше, чем у IGBT будет, соответственно, и тепла меньше рассеивать надо. По поводу цены, уточните, какие конкретно там стоят, зайдите на сайт любого магазина, хотя бы на Платан, и посмотрите цены. А почему 200 ампер, ну это, как Вам больше нравится. За каждые 20 ампер 2000 минус в цене. (10%). Я бы взял 200, запас по току лишним не бывает, и на пониженном напряжении будет себя чуток получше вести (при прочих равных условиях).

@Юнат, Так, с ходу не скажу, я их конкретно в длительной работе не сравнивал. Скорее Аврора. Есть регулятор индуктивности, это плюс, и поменьше, чем J46. Я Сварог для других дел брал, теплообменники для котлов варить, и тому подобное. Он под катушку 15 кг сделан. Если бы жестянкой занимался, пожалуй, взял бы Аврору, или Сварог поменьше.

@Bizet, Сила тока при ПА сварке определяется скоростью подачи проволоки и её диаметром, попросту говоря, сила тока такова, чтобы проволока успевала плавится при заданной скорости подачи. Поэтому говорить о силе тока без указания диаметра проволоки некорректно. У инверторных ПА нижняя граница сварочного тока зависит ещё от того, насколько стабильно инвертор ведёт себя на малых токах, но это уже менее 10 ампер. Поэтому не заморачивайтесь на этом параметре. Важна скорость подачи проволоки. Меньше 1,5 мм/с я не встречал, да, пожалуй, и не надо. 2 мм/с тоже нормально будет, больше - уже не хорошо. Если нужен меньший ток, ставь проволоку меньшего диаметра. Кстати, при покупке ПА важно убедится, что ролики под разные диаметры в продаже есть. Я не помню, какие ролики на Авроре. Для Сварога то всё есть, и V образные, и U образные. Если не ошибаюсь, на Авроре такие же. В принципе, 2 ролика нужны: 0,6/0,8 и 1/1,2. В комплекте, вероятно стоит 0,8/1,0. Кстати говоря, когда друг Аврору брал, он 2 аппарата из магазина притащил, AURORA PRO OVERMAN 200 и какой то на 175 ампер, кажется AuroraPro Speedway 175. 175 он обматерил и назад отнёс, а AURORA PRO OVERMAN 200 оставил. Я при сём не присутствовал, конкретнее сказать не могу. Потом попробовал - нормальный аппарат. У него 2 Сварога J46 было, один продал. Жестянщик уболтал, доволен. (он в соседнем боксе работает). А без третьего аппарата не удобно, вот и купил Аврору, для разнообразия. После покрытого электрода варить полуавтоматом очень легко, всё то же самое, только видно хорошо. Глянул внимательно AuroraPro Speedway 175, так он вроде с синергетикой. Вот уж что для дешёвого ПА не нужно, так это синергетика. Аппарат с хорошей синергетика денег стоит, я уже видел китайца с синергетикой - геморрой на голову. В AURORA PRO OVERMAN 200 всё без заморочек, напряжение дуги и скорость подачи.

@mailarbeit, Самому сильфоны варить не приходилось, но с вакуумной техникой немного соприкасался. При приварке сильфона РАДС посадочное место под него делали в минусе несколько соток. Не более - 0,05 мм. Иначе получались поры. Токаря прямо по сильфону мерили, чтобы плотно садился. Под контактную сварку роликом, полагаю, тоже не больше. Тут чисто геометрически, некуда лишнюю длину окружности девать. Где почитать - не знаю. (я электронщиком был, с конструкторами и металлообработчиками общался по ходу дела) Не обессудьте. Кстати, чтобы получить плотную посадку, надо и чистоту поверхности иметь не ниже определённой. Шлифовка или очень чисто проточенная токарка. Если система под высокий вакуум делается, там высокая чистота обработки поверхности - обязательное условие. Иначе систему не откачать - газить будет. Посмотрите справочник по допускам и посадкам. И классы чистоты обработки. Если не ошибаюсь, не ниже шестого надо иметь.

@mailarbeit, зазор минимальный, сильфон надо сажать на шток максимально плотно, иначе в точке, где замкнётся шов, останется лишний металл сильфона, будет непровар.

@Bizet заявленный в параметрах минимальный ток - для полуавтомата величина весьма условная. Здесь важна скорость подачи проволоки. Минимальная 2мм/с.У меня Сварог J46, у него 1.5 мм/с , но я практически никогда не ставил подачу на минимум. Я им варил и 3+3 мм, проволокой 1,2 , и кузов своей санитарки, от морды до задницы, 10 см выше пола и в салон сантиметров на 40,сгнило всё. Вырезал и новое сделал. Сжёг 5 кг 0,8 и немного 0,6. Ещё я трещины в нержавейке 0,5 заваривал, правда каплями, а не сплошным, тоже без проблем. Нормально он на маленькой подаче работает. Индуктивность дросселя для малых токов маловата, это факт. С большей индуктивностью он бы чуть мягче варил,и шов чуть тоньше. Я хотел внешний дроссель в массу добавить, но поленился, поскольку не критично. А такая Аврора у моего друга на работе стоит. Нормально варит, я пробовал, понравилось. Если надо - телефон в личку скину, пообщайтесь.

Красота! Снимаю шляпу.

@Bizet,обратите внимание на AURORA PRO OVERMAN 200, недорогой и вполне приличный аппарат. Пробовал его, очень неплохо. Полагаю, для ваших нужд вполне хватит. Если бюджет позволяет, можно что нибудь из Сварога выбрать. Подороже, но и сделаны подобротней. Очень надежные и весьма неплохо работают.

@v21099, был у меня похожий, только Питон 250 амперный. Они внутри одинаковые. Есть у него проблема, дроссель с тремя обмотками, охлаждается крайне плохо. При длительной работе перегревается, и как следствие, межвитковое замыкание. После этого начинает вести себя так, как Вы описываете. Я его менял, у друга такой же был, он перематывал. Я его доработал, дожигание вылета, задержку выключения газа, расширил диапазон напряжений в меньшую сторону, чтобы нержу в аргоне варить. А когда поменял на Сварог J46, вздохнул с облегчением..

http://www.esab.ru/ru/ru/products/upload/electrodi_high_alloy_steel.pdf - OK 6180, OK 6186, OK 6185 по химсоставу похожи. Хотя, вряд ли в данном случае, есть жесткие требования по стойкости к МКК. Можно что нибудь без ниобия использовать.

@Павел сварщик, если для изготовления конструкции используется нержавейка с повышенной стойкостью к межкристаллической коррозии, то швы должны быть, как минимум, не хуже. Рентген и УЗК шов то пройдёт, а что с ним в агрессивной среде с течением времени будет? AICI 321 варят или ей же, или присадкой с ниобием, вроде 08Х18Н10Г2Б. Чтобы обеспечить стойкость шва к МКК не ниже, чем у основного металла. Конечно, если таковых требований к конструкции нет, то можно и так. Тогда AICI 321 в конструкцию зря заложили, она дороже, чем 304.

@swarnoy_23rus, котел просто так не лопается, тому причины есть. И они не выяснены и не устранены. Даже если удасться заварить, ситуация повторится. А крайний всегда тот, кто железяку в руках держал. Не советую. Я в подобной ситуации делал новые стальные теплообменники. Всё прекрасно работает.

Скорость сгорания ацетилено-кислородной смеси гораздо выше, чем пропано-кислородной. Отсюда гораздо большая склонность к проскокам пламени в горелку. Любая горелка на ацетилене очень чуствительна к завихрениям гаовой струи перед соплом и на выходе из него, всё должно быть гладким. В резаке, в силу особенностей конструкции, это условие сложнее обеспечить, чем в сварочной горелке, поэтому резаки на ацителене всегда гораздо более капризны, чем на пропане. У ацетилена ещё одно нехорошее свойство есть - он может детонировать в чистом виде, без кислорода. Поэтому на него обязательноставится затвор, отсекающий пламя, конструкция разная бывает. А что касается качества реза, тут всё зависит от сопла, через которое струя режущего кислорода идёт- струя должна ровно выходить, ну и диаметр соответствовать толщине разрезаемого металла. А вообще странно - для чего резать ацетиленовым резаком? Ацетилен дороже пропана, это же деньги на ветер. И гемороев больше. И искр он гораздо больше боится.

Речь была о 5 мм максимум. Да и то, на мой взгляд, для пятерки можно и потолще проволоку брать, если аппарат позволяет.

Тогда нет проблемы, будет чуть медленнее и швы чуть красивее.

Если нет требований к герметичности шва, может и справится, если швы нужны герметичные- лучше пользоваться проволокой 1,2 - меньше пор будет. Я на эти грабли уже наступал, пока не купил ПА , нормально работающий проволокой 1,2. Пятиметровая горелка не всегда удобна, без конкретной надобности не стоит брать. У меня 3 м и 4м. Механизм подачи вполне справляется.

А почему именно 4 ролика? На алюминий - это важно, а для стали - для чего? Сварог, он же Jasic, J46. Добротный китаец. Я им немало поработал, надёжный, хорошо себя ведёт при пониженном напряжении. Я в него интереса ради проволоку 1,6 заряжал. Провара, естественно нет, но если наплавить много надо, очень даже можно. А 1,2 он кушает без проблем. Тройку прожигал насквозь, есль чуть замешкаюсь. Только цена у него уже 35, я свой ещё за 29 брал. Обратите внимание на него. http://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=1044 0,6 он тоже нормально варит, я немного побаловался, когда свой УАЗ делал, но потом 0,8 зарядил, чтобы не менять катушку, и всё ей варил. Больше 5 кг ушло...

Данных для корректного ответа на вопрос маловато. И всё же попробую прояснить ситуацию Врезки, естесвенно левые, если какая проблема случится, хозяин теплотрассы по головке не погладит. Я бы приварил резьбы 25 мм , (естественно, внутренний диаметр) и линию такую же протянул. Трубу лучше использовать из сшитого полиэтилена, понадёжней будет. Чехлы одеть на них обычные, из пенополиэтилена. Лучше на каждую трубу, а потом ещё один, на обе сразу. Лучше кирпичём лоток выложить, можно просто плёнкой обернуть и песком или отсевом сначала засыпать, а сверху уже землёй. В гараже, на конце линии надо тоже краники поставить. Гнуть трубу змейкой несерьёзно, площади теплоотдачи не будет. Если есть профильная труба со стенкой 3 мм, лучше из неё регистры сварить, можно и из круглой. Количество считать надо, по теплопотерям. В данном случае, добавлять по мере надобности. Если есть вопросы по врезкам - пишите в личку.

ШХ15 содержит 1% углерода, детали из неё как правило калят единиц на 57 - 59 по Роквеллу. Так что, мало наплавить, надо твёрдость восстановить. Соответственно, наплавить надо сталь с примерно таким содержанием углерода. Затем грамотно термообработать. На мой взгляд, сомнительная затея.

Я обычно бачёк из нержавейки делаю - из 2 баков от старых круглых стиралок , или пластиковую канистру литров на 20 -50. У нас на базаре канистр от разной пищевой химии валом, и переходники готовые есть. Дёшево и долговечно.

Литьё из нержавейки бывает, варится без проблем. Если это точно нержавейка, а не алюминиевый сплав. Электроды ЦТ 15, ЦЛ11. Из нержавейки вряд ли бы сломалась.