SergDemin

Валера, может я совсем от жизни отстал, ты мне объясни, если я подобрал режим, напряжение не трогаю, а потом взял, и увеличил скорость подачи на 30%, откуда "крутой ПА" возьмёт на 30 % большую мощность, чтобы успевать проволоку плавить, если ток останется неизменным? Я понимаю, микроконтроллер позволяет режимы оптимизировать на ходу, но физику процесса как он может изменить?

@Точмаш 23, в смеси не пробовал, в углекислоте это уже полный привет. Хотя, производитель ещё круче загнул http://www.esab.ru/ru/ru/products/index.cfm?fuseaction=home.product&productCode=410899&tab=2

@Георгий 11, всё правильно . И я про то же. С каждой работы надо кроме денег новые знания и навыки приобретать, иначе развития не будет. Я и удивляюсь, почему не ПА? Я понимаю, что тему с ПА, в данном случае, поднимать не стоит, удивительно, что они этого не понимают

Да я им тоже верю, но мой опыт подсказывает, что снижение плотности тока на проволоке снижает количество пор. Поэтому и озвучил, как вариант. На чём то же вы прокололись. Тут только чистота поверхности и режим, или и то и другое вместе. Других вариантов просто нет. Про чистоту уже было говорено, я про режим сказал.

Валера, ты шов видел? Руки не привыкли, нет стабильной скорости ведения горелки. На привычку время надо, а его нет, варить надо сегодня. Потихоньку разгонится, и будет варить, как ты говоришь. А начинать лучше с режима, который позволяет медленнее работать. По мере привыкания желание ускорить процесс само появится. Лично я, в данной ситуации, таким путём пошёл бы. Время на наработку такого навыка надо.

@Глобул, ну куда же Вы в единичку, да ещё легированную, такой ток пузырите? На 250 ампер 1,2 надо ставить. Я понимаю, в смеси варите , но всё равно, многовато. Попробуйте какой нибудь образец на 150 амперах сварить, посмотрите, что спорами будет. Если нормально, может на 1,2 перейдёте.

@Георгий 11, две - три десятки, если не меньше. Скорее, одну. Если бы там миллиметр был, ежи бы во все стороны торчали. А там только окалина по поверхности. У Вас выбора нет. Либо научится быстро работать руками, как Вы это назвали - бабочкой. Но для этого надо постоянно варить одно и то же в течении длительного времени. Либо, понять смысл настройки параметров импульсного режима. Для этого достаточно один раз задуматься. Всё просто - ставите базовый ток, чтобы металл при нем ещё не плавился, частоту порядка 0,5 - 1 герц, чтобы Вы руками за импульсом успевали и ванна успевала кристаллизоваться, и подбираете параметры импульса, чтобы он успевал расплавить каплю присадки и проплавить основной металл. Длительность покороче, амплитуду побольше. И в такт с импульсами двигаете присадку и горелку.

@Константин Краев, а нет ли у Вас видео, только с такой же банкой пополам разрезанной, а затем встык сваренной?

А в чём проблема? Если в конструкции используется черняга, значит особых требований к коррозионной стойкости нет. Какая разница, приварить или через фланец прикрутить? Технологических проблем нет.

@Георгий 11, 321 - это Х18Н10Т. Никаких трещин быть не должно. Обечайка короткая, доступ изнутри есть, я бы её с двух сторон варил. Собственно говоря, я так и делал, только полуавтоматом. Только я зазор оставлял, чего и Вам советую. Зазор 1 мм, ток и скорость, чтобы чуть не на всю глубину проваривать, затем с обратной стороны так же пройти. Или, на подкладке, чтобы нормальный провар с одного прохода иметь. Кстати, насчёт ПА подумайте, это работа под него. Легко и быстро. И фланцы тоже. Вы его без зазора и не проварите. Или надо чистые , обезжиренные кромки хорошо совместить и пройти быстро без присадки , очень желательно, с поддувом. Потом второй проход с присадкой, чтобы провал заполнить. Или с зазором, как я выше сказал. Импульс на работе есть?

Если по швам, и похоже на МКК ( реально МКК откуда там взяться ?), скорее всего, настолько дерьмовый рез. А все эти разговоры про блуждающие токи - это бред сивой кобылы. Вы, по возможности, уточните, из чего лист. Даже, если магнит не цепляет.

@Георгий 11, а лист какой? Парогенератор - это для нержавейки тепличные условия. Шов трескаться не должен. Или лист не 304, или настолько похабно резали и варили. Трескался шов или основной металл по ЗТВ?

А что это, в каких условиях работает? Материал листа и присадки?

При нормальном зрении всё видно. Проверьте зрение, мой Вам совет. Лет Вам сколько?

Тогда понятно, для чего ОЗЛ 6 , а не что попроще взяли. Как раз для этого.

,

Не выяснится.

@Георгий 11, да я уверен, если зачистить, всё нормально будет. Лазер должен быстро металл испарять, чтобы окисная плёнка на поверхности минимальной толщины оставалась. А это медленно, на маленькой мощности резали, либо луч, по каким либо причинам, расфокусированный был. Типичная обгоревшая нержа.

@Sergey979, так бывает, залезет что нибудь через щель легко, а назад не вытряхнешь. Ключи и ролик на упаковке кладут, их на сборочной линии просто нет. Что не упаковали, как надо, это конечно. редиски. Всё это в пакете должно быть, тогда никуда не завалится. ,

@RichiYa, Сурово! Может и отчасти справедливо, но у нас на форуме принято более сдержано и корректно выражать своё мнение.

В Северной Америке. Это на их рынок сделано.

@Георгий 11, да я тоже смотрю на фотку, фланец то приварен. Тогда только окисленный слой мешать может, но его легко болгаркой снять. Такое бывает, когда нержу газосваркой сдуваешь, и зачистить не подлезть. Я так думаю, на сильно заниженной мощности резали. Потому корка и образовалась.

Именитых не имел, но варил я своим полуавтоматом теплообменники при 170 в сети. Проволокой 1,2 без проблем. Когда трубки с торцов проваривал, кое где тройку проплавлял насквозь. Видимо, где вёл чуть медленнее. А вольтметр с собой таскал потому , что там сеть никакая, ещё и варил кто то короткими прихватками, с той же фазы, короче, полный привет. Я до этого там же ту же работу трансформаторником делал, это был кошмар. Как раз Asea 250 приехал. Я его туда же притащил попробовать. Выставил ток на максимум, он сеть посадил до 150. Ток не мерил, но четвёркой вертикал не получался, только в нижнем положении. Потому, как электрод горел, как бенгальский огонь. Понятно, не 250 ампер, но 170 - 180 было. На меньшем токе и вертикал нормально. Кстати, я им как то делал врезку в мокрую трубу, четвёрка, 150 ампер. Там тоже в сети без нагрузки вольт 180 было, под нагрузкой, естественно, ещё меньше. Никаких проблем. У него, кстати говоря. тоже защита при пониженном срабатывает, он при 140 выключается.

@Георгий 11, что за материал, на нём маркировка есть?

@Георгий 11, чудеса какие то! Только не понятно, лазер то здесь при чём? Не мог же он слой окислов столь большой толщины дать. А кусков этого же материала нет, чтобы не лазером резаное попробовать?