Rolli

@Flagrum, ни фига, подвох есть... Смысл самого вопроса не совсем понятен, возможно несколько вариантов: 1. у меня 4 разряд, если возьмут на завод, то насколько толстый металл дадут варить (типа там технолог сварочного производства алкаш и дебил - если даст варить листовой металл толщиной более 100 мм, справлюсь ли); 2. у меня в саду лежат две цилиндрические стальные поковки, весом по 10 тонн, диаметром 1 метр, их надо сварить торцами встык, чтобы получить равнопрочное сварное соединение - если позову своего друга/соседа с 4 разрядом, справится ли он с такой работой (в одиночку), или надо нанимать кого-то другого

@Flagrum, однако ответа на вопрос в начале темы так и нет... Насколько помню, газопламенной сваркой рекомендуется сваривать металл толщиной до 7 (или 10?) миллиметров.

Так сначала надо уточнить - по какому виду сварки у него 4 разряд? По ручной электродуговой? По литейной? По термитной?

@serga01net, да, узнали... Уже учимся подделывать

Чтобы замутить мощный сварочный пост вдали от цивилизации, можно: 1. взять 6...7 стартёрных аккумуляторных батарей ёмкостью 225 а*ч напряжением 12 вольт, максимальный ток разрядки батареи около 1400 ампер http://images.vfl.ru/ii/1499190230/66a10081/17815526_m.jpg и соединить их последовательно; 2. для регулирования сварочного тока и создания требуемой ВАХ использовать электронный регулятор сварочного тока (ЭРСТ) для многопостовой сварки постоянным током, типа такого: https://www.tiberis.ru/products/lincoln-electric-multi-weld-350; Очень удобно - сидя где-то в глухой деревне с полудохлой однофазной сетью 220 вольт, можно варить электродами 6 мм... Можно варить в течение 1...2 часов, а потом заряжать аккумуляторы малым током хоть целую неделю - включить зарядный ток 2...5 ампер, да так и оставить на круглые сутки

Когда я проходил производственную практику в 2001...2004 годах, то ещё застал работающий сварочный преобразователь ПСО-500. Он питал стационарный сварочный пост в пункте техобслуживания и ремонта грузовых автомобилей

@serga01net, дофига людей курят на кухне, как паровозы - и ничего, не задыхаются. Если балкон есть - можно и на балконе.

@serga01net, очень просто - щитки из фанеры, тонких железных листов, брезента, кожзама. Плюс два ведра воды рядом.

@serga01net, если он живёт в квартире, практику можно устроить на кухне. Я часто свариваю небольшие изделия на газовой плите. Ничего страшного - если она до сих пор не взорвалась от пламени конфорок, от искр тоже не взорвётся. Пробка-автомат на 16 ампер нормально выдерживает сварку электродом диаметром 3 мм даже от трансформатора

@Глобул, не знаю точно, как в сварке, а вот в моей профессии подобный подход (т.е. сначала изучи основополагающие умения, а потом остальное изучится легко) закончился ПОЛНОЙ КАТАСТРОФОЙ... Печальный итог - целых 4 диплома, пятый разряд (при высшем шестом), диплом инженера НИКАКИХ дорОг передо мной не открыли и не откроют... Правильной там оказалась другая аксиома: "Можешь вообще ничего не уметь, кроме того, что необходимо уметь для трудоустройства на ту должность, на которую ты хочешь устроиться, и к тому работодателю, к которому ты хочешь устроиться".

Ещё возможная причина - работать на заводе ему оказалось психологически тяжело... У меня такая же фигня - даже если бы сам президент РФ пришёл ко мне домой, пригласил меня работать на завод и пообещал зарплату 1000000 рублей в месяц, я бы категорически отказался... И вообще при выборе вида сварки, которому планируется обучаться, следует подумать о том, где впоследствии работать... Например, зачем учиться на сварщика стальных труб большого диаметра (для магистральных нефтепроводов, газопроводов и т.д.), если человек заведомо не может работать вахтовым методом? Если в армии человек не был, в общежитиях, лагерях никогда не жил, "общую" еду не ест и т.д. - в общем, вне своего дома вообще ночевать не в состоянии... А в двух шагах от дома магистрального нефтепровода нет - наверняка придётся работать вахтовым методом там, где его прокладывают

Кстати, а операторы сварочных роботов и сварочных автоматов - какие "корочки" они имеют, где и как долго учатся? Ещё одно возможное направление - сварка трубопроводов и других изделий из пластмассы. Пластмассовые трубопроводы (вода, природный газ, канализация и др.) сейчас в моде. У меня вот тоже школьный аттестат без "троек", более 5 лет учёбы, 3 диплома (один из них - диплом инженера) - результат ноль... Вообще ничего... Для той работы, которой я занят сейчас (и похоже, всю оставшуюся жизнь), вполне достаточно справки об окончании школы для умственно отсталых...

Я уже лет 15 не использую велосипеды... Раньше был обычный "Урал" с одной передачей (пока окончательно не развалился)... Существенный недостаток старых советских велосипедов - слишком узкие вилки колёс. Если у колеса появится даже небольшая "восьмёрка" - всё, колесо уже начинает тереться о раму... Вот у мотоцикла "Минск" всё супер - вилки очень широкие, даже с огромной "восьмёркой" можно ездить десятилетиями. Достоинство велосипеда "Урал" (и других великов с горизонтальной верхней балкой рамы) - на нём можно увезти стандартную 40-литровую алюминиевую флягу с водой или два 50-килограммовых мешка сахара. А ещё сейчас есть велики с гибридной (электрической) тягой. Электрическое мотор-колесо спереди, аккумуляторная батарея в контейнере на раме

Блин, вы все уже заколебали... Если не уверены в достаточной прочности шва, полученного электродами УОНИ на переменном токе, - не проблема. Есть дофига сварных конструкций, разрушение которых не приводит к значительному экономическому ущербу и гибели людей... Например, рама тракторного многокорпусного плуга - при разрушении (если оно произойдёт) ничего особенного не случится, трактор и тракторист не пострадают. При разрушении шва тяпки для рыхления огорода тоже больших проблем не будет - садовод-любитель останется целый и живой. Если так невтерпёж, возьмите сварочный трансформатор, серийный осциллятор последовательного включения (для ТИГ или универсальный), сделайте стандартные образцы сварных швов для испытаний и в лаборатории определите все интересующие вас механические характеристики...

Варить электродами УОНИ-13/55 переменным током 50 герц без осциллятора крайне неудобно - дуга горит более-менее стабильно только на максимально больших токах (близких к токам резки металла), да и то не всегда. Понятно, что при таком большом токе сварочную ванну почти невозможно контролировать, и шов получается низкого качества. На средних и малых токах (для данного диаметра электрода) дуга вообще не горит, электрод постоянно залипает. Зато сварка переменным током с осциллятором последовательного включения - не сложнее, чем постоянным током. На средних токах дуга зажигается и горит вполне стабильно, шов формируется хорошо (если сварщик правильно перемещает электрод). На малых токах стабильность горения дуги несколько хуже, но всё равно приемлемо

Вот ещё забыл выложить второе видео, сварка нижнего шва (см. фото в посте №625 этой темы), электрод ОЗС-12 красный, диаметр 2 мм: https://www.youtube.com/watch?v=F_byxrwSik8 Источник тот же (трансформатор с осциллятором), настройки те же... При одинаковом токе и диаметре разбрызгивание металла у рутиловых и органических электродов больше, чем у электродов с фтористо-кальциевым покрытием. Электрод ОЗС-12 в видео - тоже бракованный, испытание ударом о плоскость не выдерживает (вся обмазка отваливается).

Кстати, а всем остальным выкладывать видео про сварку запретили, что ли? Почему я-то всё должен? Без видосов это получается какой-то "разговор девственников о сексе" - "всё есть", "всё можно", и нифига ничего нет...

@круазик, я не уверен, что смогу выдержать конкуренцию со сварщиком-профи по умению манипулирования электродом... Чтобы получить красивый и плотный шов, электрод при сварке нужно правильно перемещать. А у меня с этим проблемы... Короче, когда будет работа с тавровым швом - выложу отчёт. А пока ничего таврового у меня нет. Что самое интересное, с зажиганием дуги между изделием и голой проволокой у моего источника проблемы - велик риск залипания... Варить гораздо легче, если у всех электродов торцы предварительно оплавить на куске горелого чугуна - тогда на торце образуется козырёк покрытия, и при зажигании дуги на изделии стержень электрода с изделием не контактирует. Высокое напряжение осциллятора пробивает воздушный зазор, и сварочная дуга зажигается моментально и без проблем. Совершенно негодные для сварки электроды мне попались только однажды - я их спёр из заброшенного помещения сварочного цеха... По виду - как обычные серые МР3. Так вот, при попытке варить ими ничего не вышло - весь шов получается из одного сплошного шлака... Может, это были некие электроды для резки?

@serga01net, 5 кубов новокаина в плечо через 10 минут после происшествия, спустя 40 минут новокаиновая капельница в руку. Всё, дальше никакого обезболивания не понадобилась, боль полностью прошла. Первая повязка - с "Олазолем". Через сутки подогнали бутылку ПФД, с ним сделали остальные 4 повязки. Вывод - хорошо иметь знакомых медиков... Основной плюс сварочного трансформатора - он простой по устройству, дешёвый, надёжный и долговечный. Большой вес - для стационарного сварочного поста это безразлично. Низкий косинус фи - устраняется включением конденсаторов параллельно первичной обмотке. Переменный ток - нет магнитного дутья. Чтобы проверить возможность работы осциллятора со сварочным инвертором, мне нужен второй инвертор. А его нет. @SergDemin, http://websvarka.ru/talk/topic/7210-uoni-1355-esab-problemy/page-1. Что, не помогает "куча вкусностей"? У меня бы те электроды зажглись и сгорели как нефиг делать... Хоть сухими, хоть мокрыми...

@gonta, у меня был термический ожог 15% тела 2-3а степени... Вывод - ПФД (перфтордекалин, или "голубая кровь") очень хорошая штука. Справляется за одну неделю, и без госпитализации. И вообще хватит писать ерунду - посмотрите, как работают с осцилляторами TIG-сварщики.

@alekseyka77, нет, на руках обычные сдвоенные матерчатые перчатки, на ногах обычные китайские шлёпанцы... Можно вообще держать электрододержатель голой рукой, главное - не касаться головок крепёжных винтов, губок держателя и электрода (включая поверхность покрытия). Иначе будет удар током (весьма неприятное ощущение) и обгоревшая кожа в месте контакта...

@serga01net, когда время появится - сделаю фото по тавровым соединениям... А пока я перегружен другой работой...

, просто клей. Но есть несколько нюансов: 1. стяжной болт рычага перед установкой желательно густо обмотать лентой ФУМ - чтобы он не приклеился и его было легче вынуть при разборке; 2. после затяжки болтов нужно тщательно удалить клей, попавший между торцами педалей - иначе педали кикстартера и переключения передач приклеятся друг к другу и к крышке картера

@круазик, я же знаю - ток был выставлен на максимум (который рассчитан для электродов 2,5 и 3 мм)... Вот видео сварки этого шва электродом УОНИ (защитное стекло сползло боком, поэтому изображение получилось расплывчатое). Но хорошо видно - брызг слишком много: https://www.youtube.com/watch?v=dRoy0QQ91Hg

@круазик, может быть... Во-первых, качество фото низкое - снято обычной "мыльницей"... Во-вторых, осциллятор только зажигает и стабилизирует дугу, перемещать электрод вдоль кромок должен сварщик - а навыки манипулирования электродом у меня почти никакие... В-третьих, при сварке этих швов был завышен сварочный ток - думаю, почему такое сильное разбрызгивание металла, и только потом увидел, что забыл выставить ток для электродов-двойки... Psi, температура катодного пятна дуги 3000 градусов Цельсия, температура столба дуги 7000 градусов. Вопрос - какой компонент покрытия не плавится при такой температуре?