Rolli

@Георгий 11, ну да, типа на переменке горят. Много ли можете найти видео, где электродами УОНИ-13/55 переменным током варят?

@vergaser, а что странного в звуке дуги? Звук как звук... Дуга переменного тока, 50 герц. "Прибамбасина" - это провод, подводящий ток к торцу электрода, зажатого в держателе за покрытие. Конечно, видос не очень информативный - оператора нет, камеру пришлось поставить неподвижно... И времени на организацию качественных съёмок не было - инструмент нужен уже завтра, огородные работы не ждут

Что-то я не пойму принцип действия этого дистиллятора... До настоящего времени я использую самогонный аппарат, состоящий из стеклянной колбы объёмом 3 литра и сварного холодильника (конденсатора) из нержавейки, в котором пар охлаждается проточной водой. Холодильник представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого вставлена скрученная в спираль трубка наружным диаметром 8 мм.

Ну, рассказали уже достаточно много, настало время что-то показать… Вот небольшое видео про сварку электродом УОНИ-13/55 диаметром 2 миллиметра: https://youtu.be/mfILopT1jpA Фото коробки, из которой был взят электрод: http://images.vfl.ru/ii/1448117307/e8e6f812/10566146_m.jpg Свариваемое изделие – колёсная вилка однокорпусного окучника для лебёдки. Что можно сказать – совсем я варить разучился…

@LamoBOT, у меня неподалёку стоит один прикольный объект, называется химзавод. Поэтому иногда происходят всякие странные вещи - то среди зимы внезапно возникает густой туман, то на листьях растений образуется порошкообразный налёт, похожий на синьку, то в воздухе ощущается запах хлора или ещё непонятно чего... Так что если у меня во дворе поставить установку про разделению воздуха, то неизвестно, что окажется в полученном кислороде... Для демонтажной резки металлолома, имеющего небольшую толщину, чистота кислорода большого значения не имеет. Не горит металл в струе кислорода - ну и фиг с ним. Можно взять газосварочную горелку, установить максимально жёсткое окислительное пламя и тупо выдуть пламенем расплавленный металл из зоны реза. Конечно, рез будет широкий и неуклюжий, но металлолому не всё ли равно

Вот возник вопрос - каким электродам для ММА (Э38, Э42, Э46 и т.д.) по механическим свойствам соответствуют сварные швы, выполненные ацетилено-кислородной сваркой?

Первичная обмотка из двух витков - это хорошо, только пока нет источника ВЧ тока с подходящей мощностью... Короче, сегодня мой девайс опробовал в действии сварщик-профи... Случайно увидел его, когда приходил домкрат одолжить, интересно стало, как оно в действии. Могут ли электроды с основным покрытием на переменном токе варить. Осциллятор включили последовательно с однопостовым сварочным трансформатором ТДМ. Результат - электроды Ok-53.70 диаметром 4 мм зажигаются и горят вполне сносно (ток около 150...170 ампер). С электродами ЦУ-5 (ток 80...100 ампер) несколько хуже - при повторном поджиге требуются 1-2 удара торцом электрода, чтобы обломить длинный козырёк покрытия (напряжения для пробоя не хватает), а так дуга горит стабильно, шов формируется хорошо. Правда, всё это с учётом того, что в обоих случаях электроды свежие и прокаленные, и у сварщика есть твёрдый навык сварки короткой дугой (у меня такого навыка нет). В общем, результатом сварщик остался доволен, хотя и получил удар током при попытке заменить электрод голой рукой (забыл, с чем имеет дело). Ещё сказал, что сварочный кабель неудобный - очень короткий и грубый (на руку намотать невозможно).

А как её удвоить - на магнитопроводе места нет. Всё-таки провод 16 квадратов, плюс изоляция

"Светила силовой электроники", лучше на конкретный вопрос ответьте. На ферритовом кольце первичная обмотка 5 витков, вторичная обмотка 83 витка. Получается коэффициент трансформации 16,6. Напряжение на первичной обмотке 60 вольт. Напряжение на вторичной обмотке 60*16,6=996 вольт. Вопрос - как повысить напряжение на вторичной обмотке до 2000 вольт? Применение промежуточного повышающего трансформатора не помогает

Я не понял, а что такого странного в осцилляторе с полупроводниковым безразрядниковым генератором импульсов высокой частоты? Ну да, сварочный инвертор Best-150 на транзисторах IGBT, поэтому получается, что мой осциллятор тоже на транзисторах IGBT. Вроде как даже есть серийные модели инверторных сварочных осцилляторов (правда не знаю, насколько они инверторные, близко с ними не сталкивался): http://gofman.com.ua/prod_svar_vspom1.html

@валера1963, мне глубоко пофиг и на этот алюминий 0,8 мм, и на эту аргоно-дуговую сварку... Потому что единственный газ, который у меня имеется в наличии, - это атмосферный воздух. Так было, так есть и так будет. Понятно? Для обсуждения аргоно-дуговой сварки и сварки в углекислом газе есть соответствующие разделы - в данной теме всё это совсем ни к чему. Напомню ещё раз - без видео не верю ни одному слову.

@валера1963, без видео про сварку основным электродом малого диаметра (желательно для нержавейки) - ничему не верю, ничего не знаю... А мой осциллятор намного круче этого УПД-1 - потому что он на транзисторах IGBT

@валера1963, текст из руководства по эксплуатации - это фигня... Нет видео - считайте, нет ничего... P.S.: у меня-то видео есть

@валера1963, а каково это устройство в действии? Электроды с основным покрытием хорошо зажигает/стабилизирует? Хоть одно видео есть? @SergDemin, реально придётся самому создавать

@Рабиндранат Кагор, знатоков электротехники и электроники полно, но толку от этого что-то мало... Даже хороший сварочный осциллятор на полупроводниках создать не могут - до сих пор возятся с разрядниками и катушками зажигания, будто до войны живём (когда полупроводниковых приборов ещё не было)...

@Космос, если сварочный источник предназначен для питания стационарного сварочного поста (или группы стационарных сварочных постов), он вполне может весить больше тонны и занимать половину комнаты... Особенно если это дизель-генератор с движком типа ЯМЗ-238 или Д-12...

Ничего не варил больше 3 месяцев... Поэтому "высшего пилотажа" не получилось: http://images.vfl.ru/ii/1459948596/d7d4bdbc/12179096_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1459948726/41ca8c3c/12179118_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1459948796/6332e1cd/12179130_m.jpg

Типа, устройства, встроенные внутрь сварочных источников, которые не участвуют в процессе сварки, но делают жизнь сварщика более комфортной: 1. гнездо для зарядки сотового телефона 2. радиоприёмник 3. электрический водонагреватель на 1,5...3 литра (чтобы заварить лапшу б/п, чай, кофе и т.д.) 4. холодильник для 2 бутылок пива (или иных продуктов) 5. камера с электроподогревом для прокалки и хранения электродов 6. наконец, устройство из категории "18+": снаружи прикрыто крышкой, по форме и размерам похожей на крышку люка заливной горловины бензобака у легковых автомобилей...

@semen63, похоже, тут некому давать профессиональную экспертную оценку такого рода сварочным работам... А так внешне швы выглядят вполне прилично.

Надо было несколько швов сфоткать крупным планом. По этой фотке внешний вид швов оценить сложно.

По-моему, если человек не понимает, в чём проблемы и высший пилотаж сварки тонкими электродами с фтористо-кальциевым покрытием, то в этом случае одно из трёх: 1. это сварщик супервысокой квалификации (которых бывает максимум 1...2 человека на город с населением 500000 человек); 2. это сварщик, предел достижений которого - сварка низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм и более электродами диаметром 2 мм для переменного тока, в нижнем положении; 3. это сварщик, который ни разу в жизни не варил электродами диаметром менее 3 мм. Разница между электродами диаметром 3 мм, 2 мм и 1,6 мм - примерно как разница между спортивными гирями весом 32 кг, 24 кг и 16 кг. Пудовую гирю запросто поднимает любой школьник, а вот уверенно обращаться с полуторапудовкой и двухпудовкой уже гораздо сложнее...

@SergDemin, да нет, эти рассуждения очень даже по теме...

Это называется, в настоящее время сварщик, виртуозно владеющий ручной дуговой сваркой электродами малого диаметра, занесён в красную книгу как исчезающий вид человека...

@AlexanderL, @Lohus, в этом видео я никаких металлических электродов к телу не прикладывал... Действие происходило на обычном деревянном обеденном столе, внизу был сухой пол из крашеных деревянных досок, на них положен ковёр. Кабель от электрододержателя свисал до касания пола, сам электрододержатель лежал на столе.

, мой проект газогенератора из бочки выглядит так. Берётся сварная бочка с несъёмной крышкой: http://images.vfl.ru/ii/1456849294/e4914170/11690862_m.jpg В заливную горловину (показана синей стрелкой) устанавливается У-образный тройник - через отходящий под углом вверх патрубок будет отводиться генераторный газ, а через вертикальный патрубок будет загружаться топливо. Ориентировочно в месте, обведённом красной линией, в обечайке бочки делается отверстие и приваривается фланец для крепления воздухоподводящего сопла (фурмы). (Почему-то изображение не вставляется - выдаёт "недопустимое расширение файла") Фурма с водяным охлаждением устроена так - две трубки, между которыми рубашка охлаждения, и фланец/резьба для крепления в корпусе газогенератора. Для охлаждения можно использовать воду или жидкости для систем охлаждения автомобильных двигателей (тосол и т.д.), с принудительной циркуляцией. По сути, газогенераторы, у которых топливо горит в неохлаждаемой камере из металла, - это одноразовые газогенераторы. Никакой металл длительную работу при температуре 1000...1400 градусов в присутствии кислорода не выдерживает - быстро прогорает. Поэтому, если нужен газогенератор с большим сроком службы, все детали, контактирующие с горящим топливом: 1. либо должны быть металлическими с жидкостной (водяной) рубашкой охлаждения (по аналогии с двигателями внутреннего сгорания); 2. либо должны быть выполнены из неметаллических материалов, стойких к высокой температуре и окислению кислородом (шамот, кирпич и т.д.)