tig

Так думают пиндосы-тупая и ущербная нация Хотел прокоментировать этот изврат, но лень. При токе 180А я и 8 мм ПРОЖГУ с минусом на горелке в среде аргона, а тут этому мистеру гелий подавай... извращенец...

"Сварка Сталь трудно свариваемая Плохо подходит для сварки, так как при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла, что ведет к хрупкому и не способному деформироваться соединению" Взято здесь: http://www.goodner.ru/services/info/marks/430 Присадка не спасет-трещать будет всеравно. Чем длиннее шов тем выше вероятность появления трещин. Лично я эту мерзость в работе не использую.

Мда... А я вот с 85 варю.. И профи себя до сих пор не считаю. Так, любитель. Свои фото швов и изделий покажеш? мои в сварочных швах имеются, да и АВН там показывал что делать умеет. Может нам станет стыдно и покраснеем когда увидим что ТЫ умееш.

Он самый, 4043. Я обычно не грею если температура детали перед сваркой +20 и выше и сама деталь не масивная типа головки. Думаю что в подогреве особой необходимости не будет. Хотя, чесно говоря я в Уфе не был уже больше 50 лет и про климат не в курсе.(родился я в тех краях)

Безымянный.bmp Вырезать все по красной линии-ни грязи ни масла небудет, заварить и зачистить. Вставить "носик" стартера и используя его как направляющуюю просверлить новое отверстие.

Господи... опять по новой начинается. Счас или напьюсь или повешусь. http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=408&st=40 начиная с 55 поста попробуйте почитать, весьма познавательно и информативно про регулировки.

Да охотно верим что владелец и не рекламщик. НО ПЕРВЫЙ ПОСТ ЭТОЙ ТЕМЫ ВЫ НЕ ПРОЧИТАЛИ. За что и предупреждение.

Про АК9ч это здесь: http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=1376 А длинный номер перед маркой сплава это каталожный номер детали.

Примерно в два раза медленее в теории(из паспорта), а на практике? Из своего опыта могу утверждать что еще медленнее. О качестве реза даже говорить не хочу.

Мощи такого аппарата хватит. Правда все равно резать будет медленно-у алюминия высокая теплопроводность. А зачищать сопли мучение будет неслабое. Если заплаты под сварку то тогда вообще кошмар гарантирован. Я где то уже выкладывал фото резки алюминия плазмой, зрелище не для слабонервных...

Да нет, не ошиблись. Это разрядник и есть. В сервисе торцы шкуркой почистили, может зазор немного уменьшили. Вот и весь ремонт.

untitled.bmp Это Брима 315 примерно 3-4 летней давности.

Там ломатся нечему, тем более от перепадов в сети. Разрядник почистили шкуркой вот и весь ремонт.

Феррорезонансный. Спасибо говорить не надо. Тему закрываю. Этот вопрос уже обсуждался и если религия не позволяет пользоватся поиском по форуму то это не мои проблемы. А обилие однотипных тем и вопросов не добавляет конструктива при общении. http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=2576&hl=%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80

http://www.texenergo.ru/production/equipment.html/3377 Ну не знаю что и сказать... Сам пользуюсь DT830. На Украине 32 гривны стоит (3 евро)

Откровенно говоря меня эта "контора" с самого начала насторожила по нескольким причинам-один телефон, время приема звонков с 8 утра и до 22 вечера(а точнее ночи), на всех фото только довольно древняя хоть и неплохая Брима, везде один и тот же патлатый сварщик. Весьма богатый перечень металов с которыми работают. Одним словом театр одного актера и громкое название. Я к таким "универсалам" отношусь крайне насторожено.

Вот поэтому и покупаю только через Новую почту и наложенный платеж АБСОЛЮТНО все. При получении(перед тем как платить деньги) проверяется ВСЕ. Все норимально-деньги заплатитл, что то не не так-"вонте с пляжу"-денег нет, отправка назад за счет "кидалы", и никак иначе. Да , дороже, но и нервы целее

... И гавняности шва многократно больше

98% аргона+2% СО2

Ну рессора не из чугуна, поэтому про тепловложение не переживаю. В данном случае больше химсостав важен.

Да нет, просто сейчас на Украине нет ОК68.81 диаметром 3.2 мм. А 312 имеет практически тот же хим. состав. Что то мне подсказывает что стержень ОК68.81 это и есть ER312. Вот и хочу попробовать сварить рессору ТИГом

С ЕСАБом я точно спорить не стану. (По секрету могу признатся что 309 у меня просто нет). А вот 316, 308 и 347 есть. И пока притензий к моим работам не было, потому и высказал свое мнение. К стати, кто пользовался маркой ER 312 ? Уже неделю ищу по всей Украине, есть только 2 мм. А мне минимум 2.4 нужно, а еще лучше 3.0мм

Ссылки что то не открываются. Но если имееш в виду вот эту линейку: http://www.oliver.dn.ua/weldingeq/~group_id__n316=216~page__n316=1~csort__n316=sort~csortorder__n316=1~id__n316=1098 , то могу сказать вполне уверенно-хорошие аппараты. Все три были у меня в мастерской на тестировании. Самый маленький, 100А уверенно варил даже УОНИ13/55, диаметр 4мм. Очень легко зажигался и уверенно держал дугу даже длиной 10 мм. Про ано 21 и говорить нечего. 5 электродов диаметром 4 мм, ток по шкале 80-90 А, в защиту не уходил. В сети было 215 вольт. Как будет себя вести с длинной переноской и пониженным напряжением не пробовал. Про белорускую разработку вранье-Китай(комплектующие)+отверточная технология от Белорусии-так легче лицензировать продукцию и уйти от таможенных пошлин.

Весьма спорно. Я бы посоветовал бы 308 или 316-никеля больше. А 309 для жаропрочной нержавейки

Отверстие по центру скорее всего "самопал"-пытались таким способом стопорить коленвал при снятии ротора. При сварке вал однозначно поведет, а значит дисбаланс и вибрация. Долго сварка не выдержит, тем более что шов все равно монолитным не будет-непровар по центру будет, а значит прочность очень низкая. Я бы предложил наплавить недостающую часть П/А(само собой неторопясь с полным оставанием каждого слоя). И потом проточить используя люнет.