copich

@SergDemin, Сергей, я не понял. Пробовали варить без импульса и получили некоторые не удобства или в импульсе все тоже самое? Конечно фото и видео надо. А то ни мне не понять, ни понять с чем сравнивать если это буду получать. Да и параметры бы поглядеть, что выбрано. Насчет прошивки, пока сомневаться рано. Не верю я в возможность даже такую. Все аппараты не проверяем, просто со клада отгружаем по причине качественного изготовления и стабильной комплектации. Конечно было за все время пара случаев, с комплектацией, но не с софтом. И тут бы хотелось разобраться, и понять. Начать хотя бы с фото режимов. Телефон мой есть, можете на ватсап скинуть или сюда или почта. Попросите кого вам помочь, пусть сделают фото.

@lerua303, на осциллографе, если помню правильно есть ручка, крутилка в центре. Ручка изменения время\дел, и в центре дополнительная крутилка. Она меняет намного показания осциллографа. Не на всех и не у всех. Но может и тут есть. Если крутануть, может частота сигнала придет в норму. А так, конечно высокая. Можно включить через предохранитель из ламп накаливания. А в целом для успокоения души, завышенная частота: глянуть обвязку ШИМ как вариант. По 4 и 8 ноге. По даташиту аж до 500 Кгц может работать в зависимости от номиналов. Поэтому проверить номиналы обвязки. Но лично, еще ни разу не сталкивался с не верной частотой ШИМ.

вот тут не верю. Надо будет попробовать. Об чем идет речь? Какие материалы и проволока? В +40 это оооооочень много. Когда приеду с командировки по всем пунктам пройдусь. Обязательно проверю. Не в первый день, но все же выберу время. Как раз в моем распоряжении проволока 0.8 есть.

Вау вау, чуть по-медленнее. Я записываю. За вами не угнаться. Постараюсь по порядку для всех ответить. 1 Я не благодарность от италии или для италии хочу. Мне хочется понять что нужно и кому чего мало и в будущем учитывать при помощи подбора оборудования или даже с производителем совместно устранить эти проблемы на будущее, если это действительно проблемы. 2 Насчет форсажа дуги, то +40% это даже не мало и может много. Ведь этот параметр не только в процентах но еще и длительность действия самого форсажа регулируется и время на спад, для возврата к установленному номиналу. Поэтому не нужно больше, т.к. дуга может гореть долго с минимальной подачей проволоки, что может тупо перегреть наконечник и приплавиться. Хотя как тут успели заметить, что действительно некоторым это даже мешают и даже на выставке просят выключить. А некоторым и наоборот, почти на максималку надо выкручивать. У каждого свои предпочтения. 3 теперь по самому главному. Коррекция высоты дуги. Я что пытался донести, когда второй ручкой добавляем скорость подачи проволоки, т.е. в + крутим, то дуга уменьшается. Высота дуги конкретно регулируется и это не только видно но и ощутимо для увеличения разбрызгивания. Так же если в "-" крутим, то высота дуги на столько высокая, что капля с кончика токосъемника падает. А если перегреть то и может приплавиться. Поэтому один клиент даже подточил наконечник сделав его короче, чтобы на максимальной дуге работать. Так вот я к тому, что все регулируется и еще раз говорю, что напряжение дуги или скорость подачи проволоки на дисплее дают равный результат. По сути. Это как завязать глаза и кушать привычное и все начнут ощущать совсем другое, т.е. говорить о новом. Хотя все старое и давно избитое. Да, инвертор сделал так, чтобы минимум голову забивать в настройках. Если взять трех фазный, то там весь функционал импульсной сварки со всеми привычными настройками. Тут производитель сделал упрощение процесса, что лично мне нравится, хотя конечно и бывает, что мешает это. Но тогда надо действовать так: отключился от привычного и просто доверится аппарату и крутить ручку регулировки толщины (тока-напряжения) и только в малых значениях пробовать крутить скорость подачи проволоки. Конечно надо понимать, что критичные значения, в малых толщинах, где нерж 0.5-0.8 или алюминий и проволока 0.8, делают ограниченный процесс сварки в плане настройки. Но если взять любого другого производителя, то мы получим не лучше, а обычно даже хуже результат. И главное, что если сравнивать тот же Меркле, то вы сравнивайте с 220В (однофазными). А то начинается сравнение 3-х фаз с однофазным. Это не верно. Для вас, для меня кажется, какая разница, а вот более глубоко изучив процесс, я понимаю, что есть. Конечно дойдя до некоторого не понимания, я общаюсь с производителем и глубоко изучаю процесс, что можно чего нельзя и почему. Поэтому в данном случае я и прошу не сравнивать не сравниваемое. Хотя конечно что тот П\А, что другой П\А. Но стоимость различается не просто так и не только в стоимости компонентов разница, а в реализации есть сложности и тут накладывает собственную конечную стоимость. Например у нас ТР220 не будет иметь двойного импульса, т.к. сложность процесса не возможно реализовать на том, что в базе ТР220. Нужны другие компоненты, что не возможно разместить в стандартном корпусе. Поймите правильно, в ТР220 импульсный режим работает во всем диапазоне для всех материалов и почти со всеми хотелками. И это не многие могут сделать. При этом и цена еще более или менее доступная. Конечно не за рубль и не за два. Но функционал и возможности не оставляют без положительных эмоций ни кого. 4 SWP, это набор внутренних настроек которые имеют в себе определенный набор различных параметров для той же толщины материала. Меняется в некоторых случаях очень существенно режим сварки. Поэтому если SWP использовать, то можно получить и подобрать значительно проще результат, чем крутить в большом диапазоне скорость подачи проволоки. Но как выше писал, что конечно на предельно минимальных параметрах есть ограничения. Но на минимальных толщинах и минимальных режимах, получить EWM заявленный COLD ARC возможно и тут. Только конечно надо приложить немного знаний и усилий. Но это не сложно. 5 обратите внимание, что качество проволоки и газа так же может сказаться на конечном результате. Особенно это касается алюминия. Я лично испытал это на себе. Когда еще неделю назад все было замечательно и после повышенной влажности (затопили), я не могу варить. И зачищал и прыгал... Но проволока превратилась в утиль. Пришлось покупать новую катушку алюминия. Я взял старый алюминий и попробовал на ТИГ, результат такой же не удовлетворительный. При этом это очень хорошо видно, когда проходишь без проволоки и потом добавляешь проволоку и шов черный и не ровный. Хотя ни белизны ни других признаков окисла на проволоке нет. Так что тут как оказалось не в аппарате дело. Хотя я сам начал на него грешить. Сами понимаете, что все ранее использовал и все было хорошо, а тут на тебе и ни чего не получается. Ни кого не обделил? P.S. насчет 1.2 и 0.8, для одинакового результата, получения усиления, на проволоке 0.8 нужно больше ее подавать. Не знаю на счет нержавейки, тут надо по факту смотреть на результат, может в проволоке проблема. Но для алюминия это может быть существенным, если качество проволоки не удачное, то количество окисла значительно больше и шов чернее получается. Если проволока чистая и свежая, то тут разницы практически нет. А вот на грязном сильно и очень сильно разнится!!! И направление сварки так же разнится для нержавейки и для алюминия. Направление сварочной горелки относительно шва, очень сильно влияет на конечный результат (углом вперед, углом назад). На AlSi5 это явно очевидно. На AlMg5 не сильно видно, т.к. выгорающий магний оставляет черный след. На кремниевой проволоке можно получить абсолютно светлый шов, как после ТИГ. По нержавейке, такое замечание. Когда используете проволоку 0.8 на больших токах, то как ранее говорил, вы ее перегреваете. Используя проволоку 1.2 вы делаете более холодный режим, шов быстрее получить светлый. Конечно не как в ТИГ но не черный пережженный. Поэтому и процесс получается более стабильный.

Я на следующей неделе в Новосибирске буду. По возвращению включусь в ваш диалог. Лично пока не понимаю какие неудобства тут идут. Напряжение на дуге отдельно если регулировать то возможно будет удобнее, но напряжение на дуге это и есть количество (скорость) подачи проволоки. Что так или иначе скажется на токе сварки. Или я чего не не понимаю? Я к тому, что напряжение крутим или скорость проволоки крутим, по сути так или иначе все это приводит к изменению напряжения на дуге. Или я не прав? На ТР220, мы убирает скорость подачи проволоки, тем самым увеличивая напряжение на дуге между наконечником и деталью, дуга выше, капля летит дальше. Если проволоки добавить, то дуга меньше, напряжение меньше, проволока касается в ванну и брызг увеличивается. Так ведь? Какая разница если нам дано 3, а не 2, если нам нужно получить результат 6? Ну дано 2, результат 6, значит мы понимаем, что надо подобрать и получить 3. Я вот этого понять не могу. И мне не мешает это в работе и настройки режима. Ну и с кем общался, не слышал конкретного не довольствия на эту тему. Т.е. в классическом понимании, как у некоторых. Увеличивая или уменьшая напряжение на дуге, аппарата при выбранном напряжении (токе сварки) добавляет или уменьшает скорость подачи проволоки. И как @selco, написал, чем и я так же руководствуюсь, ПРИБЛИЗИТЕЛЬНОЕ значение толщины на экране это только ориентировочное значение и вовсе не есть буква закона. И обычно новичкам я на выставке ставлю либо так же либо меньше. А вот опытному сварщику конечно добавляю. И как Валерий сказал, значительно больше. Т.е. выбрав железяку 2.5 мм, выставляю на экране 3.0-3.5 мм, тогда аппарат выдает нужное количество проволоки и скорость сварки привычная для сварщика профи. Но проволоки тут либо добавлю чутка 3-7 либо уменьшу 3-7, но это зависит алюминий или нержавейка. Насчет горелки. Согласен. МВ25 слабовата для длительных и нужных испытаний. А вот горелка 2метра... Хех, вот тут надо производителя спросить, будет ли это влиять на процесс сварки?! В MAXITECH даже есть калибровка проводов и горелки. Когда все собрано в едино, то желательно сделать калибровку. Т.е. соединительный кабель может быть и 1м и 5 и 10 и более. Все же сопротивление меняется. И для корректной работы желательно аппарату знать, что мы имеем в арсенале. В ТР220 такого не знаю. Спрошу у производителя. Но конечно кроме слов, желательно видеть видео. Слышал, что с этим проблемы. Но из опыта, некоторые пользователи не могут правильно описать проблему и потом оказывается банальная ерунда, а не серьезные проблемы с оборудованием. Это уже не раз проходили. Тут в знаниях пользователя не сомневаюсь. НО!!! Как говорится, факты - есть факты! Еще, по поводу электрода. Что не понравилось? Что причинило немного неудобства? Может добавить форсаж? На электродах этот инвертор ведет себя ни чуть не хуже П\А. P.S. насчет добавления напряжения на дуге и уменьшения. Напоминаю, что есть SWP и если есть понимание, что режим не нравится, то желательно изменить SWP на следующий или предыдущий. Производитель сделали программы. Они не могут учитывать все газы которые можно встретить по миру, так же материал отличается. И даже разные партии одной и той же марки и толщины материала могут давать различия по режиму сварки. И не забываем о моменте, что все люди разные и одному сварщику это комфортно, другому другое. Но все компенсируется сменами режимов и подгоном под себя.

@lerua303, чтобы все правильно понять и расшифровать, надо видеть где ноль, когда сигнала нет, где луч проходит? Сколько в\дел, сколько по развертке (микро или мили в секунду). Поэтому форма в целом нормальная. Но не знаю от куда такое идет, почему надо нагружать конденсаторами? Если нет силовых транзисторов, но на сигнал управления я смотрю без какой либо нагрузки. Главное силовые выпаять ( но не только затвор, а полностью. Если только затвор в воздух повесить, то взрыв гарантирован). Ну и обычно для простоты расчета длительности сигнала нужно к вертикальной полоске (разметка экрана) подтянуть один из фронтов. Чтобы не вглядываться и не высчитывать мелкие деления.

а почему это не связано только с электродом? Может электроды такие?

Сколько людей столько и мнений. Для некоторых форсаж хорош, а мне он противен. Кому-то в мороз работать хорошо, а я стремлюсь к отоплению. И еще, нет честного и полностью абсолютного бесстрастного вывода. Всегда будет привязка к жизненной ситуации того или иного индивидуума. И когда не знаешь человека, то верить ему сложно. Ведь в глаза то врут, а тут можно чего угодно написать. Я вот у некоторых фуфломет. Хотя мне кажется человек написавший такое и не понимает значения этого слова. Ну да ладно. Суть в том, что форум хороший и подсказывает. Но ценности у всех разные и что русскому хорошо то немцу смерть. Поэтому лично я ни когда некоторые бренды не рассматривал, а некоторых они радуют. НО ГЛАВНОЕ на этом форуме, если глаза открыть, можно увидеть последовательность действий и критериев на что обращать внимание. Вот это и полезное, а все остальное второстепенное. И сомнения "бывалых" конечно основываются на личном опыте и на опыте товарища!

Ребятки. Если правильно, то на мой взгляд, как @welderman, говорит. Есть технологический отдел. Он и должен оптимизировать процессы. Ведь если каждый сварщик себе на уме, то я уже не раз такое встречал, как он по ушам ездит. Да так заливает, что все во круг виновны, а он золотой и если бы не он, то фирму можно закрывать. На мой взгляд тут выход только когда хозяин полностью разбирается в процессе либо есть на предприятии такой человек, как отдел технологов в одном лице. И гибка и рубка и резка и сварка, для него должны быть на 100% известны и понятны. В итоге, конечно если производство малое, то технологов ни кто не держит. Но тогда есть очень большая вероятность пофигизма со стороны всех. Сварщики, тут, потому что форум про сварщиков. А так и на гильотинах работают нелюди и на других станках. Культуры у них нет, а оборудование не свое. Хотя и своего у них ни чего нет, т.к. не привыкли уважать свой и чужой труд. Извините за флуд.

из личного опыта на что еще надо обращать: -сетевой кабель (на 200А должен быть не менее 2.5 квадрата) - байонеты должны быть не маленькие а 35-50 квадрат. - по весу аппарата тоже надо смотреть - иногда на корпусе много ампер выходных написано но мало ампер потребления - иногда пишут много ампер выходных но может и ПВ 10% . В целом надо на картину смотреть. Китай научился правильно врать и теперь все сложнее по корпусу определять, где же подвох. А вот вскрытие показывает. И малое количество конденсаторов первичного выпрямителя и нет выходного нормального дросселя или просто нет. Поэтому тут тема такая и существует, чтобы было понятие, что же плохо, а что хорошо!

За то какое было веселое начало, в грудь себя, да я да там... Нашего брата (на форуме) уже не проведешь. Многие в свое время так накалывались. Надписи на заборе ровня надписям на корпусе аппарата. Китаезы так и говорят, ты плати а мы тебе нарисуем, что хошь!

Не важно и то и другое призвано помогать в настройках. В кривых руках и простой карандаш ломается только начиная им рисовать. Поэтому если руки кривые, то тут ни синергетика ни пресеты ни чего не поможет. Даже киянкой в лоб такого не вылечат. Это судьба. Но он верит, что может и берет то что бюджет позволяет, а рекламщики все показывают так, что без знаний реально поверишь! Вот и итог: раздел ремонтов кишит темами по модернизации и улучшениям. Хорошее лекарство. Слов нет! Если добротное средство, то любые антибиотики побьет!

китай делает все обратное, лезут те кто наоборот не понимают все больше и больше. Бывает ставят задачу и выбирают оборудование, а ТИГ от МИГ отличить не могут. Для них это все единое, СВАРКА. Так что тут тенденция только одна, все больше и больше будет тех, кто будет ожидать выпуск проволоки в ТИГ горелке.

Почему? Синергетика сильно упрощает процесс настройки. Взял 1мм железяки, выбрал параметры (газ, диаметр) и крутанул переключатели или ручку напряжения и опа, результат есть. А когда синергетики нет, то именно новичку еще надо понять что хочет аппарат. Капля большая можно проволоку крутану, капля низкая или утыкается проволока, то напряжения крутить. А еще при этом учитывать толщину материала и пошел прожог то просто уменьшить напряжение не получится. Надо его уменьшить, а потом еще и проволоку отрегулировать. И это все без импульса. Конечно импульс тут еще добавляет параметров. Но это уже другая история. Без синергетики ВСЕГДА как минимум два параметра крутить и тк подбирать режим сварки. С синергетикой, ТОЛЬКО один регулятор! Разница ощутима!

толщина материала так же выбирается. Поэтому если сварщику взбрело в голову, то тут ни чего не попишешь. Как и ехать по прямой и неожиданно нажать на тормоз или резку руля крутануть. Т.е. все мы тут берем за основу, что не идиоты тут и ни кому не требуется специализированные заведения. Поэтому аппарат предлагает основываясь на том что вы указали. @selco, Валерий. Не понял вывода. Про 0.8 мм. По параметрам они очень сильно меняются!!! Одной скорости подачи проволоки в первом варианте и в последнем хватает. Конечно напряжение не сильно отличается но оно и меняется не в больших пределах. Поэтому малое изменение для процесса имеет большое значение.

Есть инвертора, у которых антизалипание работает по принципу гашения инвертора, стоит не реле на входе включающее после заряда конденсаторов на прямую 220В, а так же через резистор он и работает. Т.е. залип электрод и инвертор притухает, вентилятор тише ... Как раз на абы 160-180 такое и можно встретить. Ну и ниже. Это инвертора на 140А в лучшем случае, а то и меньше. При длинном удлинителе и просаженной сети, я на нем и со своими знаниями не смог прис прилепить. Пошел взял свой инвертор и сделал на том же удлинителе. Поэтому даже мастерство или знания не помогут при плохих вводных условиях, как: инвертор плохой, электроды мокрые, сеть просажена и т.п. и если еще это все вместе и пасмурно и настроение на нуле, то все может и в канаву полететь или об стену разбито. Поэтому даже раз в пять лет использования, уж лучше мастера позвать, чем брать полный отстой.

а не ортофосфорной кислотой? Не знаю точно. Был в лабораториях, видел но не задавался на тему чем травят. Хех, Валерий. А вот тут как раз и собака зарыта. Как раз то о чем я пытался получить данные. Именно, что при равном токе, если его поддерживать, то на проволоке 0.8 и если сравнивать 1.2 или 1.0, конечно дуга будет шире и проплав меньше!!! Это и днем с огнем не надо искать и понимать, понятно! Поэтому я и вел этот спор, чтобы донести мысль, точнее чтобы дошли сами до этого. Вот Валерий подключился и все сразу рассказал . П\А это источник напряжения, для понимания проще мне кажется брать трансформатор. Инвертор по тому же принципу работает, но уже тут появляются разные вкусняшки за счет возможностей инвертора, софта и платы управления. Поэтому при всех равных условиях, конечно проволока 0.8 даст более концентрированную дугу. НО!!! При всех равных условиях! Но мы то понимаем, что в реальной жизни эти условия не будут равные и тем более, если применить не 0.8, а сразу 1.2. Ведь все специально или машинально будут менять режим! А следовательно в итоге опять закон Ома вступит в силу и мы на выходе получим больше энергии, точнее если просто говорить, ТОК сварки будет больше! Вот и пришли к тому, что я и говорил, что проволока 0.8 не даст больше провара, т.к. в обычной жизни любой сварщик будет изменять работу источника тока для получения необходимого режима. А так же тут уже будет добавляться как теплопроводность материала, так и требование по получению требуемого усиления шва. Конечно ждать, пока сварщик намажет 0.8 проволокой требуемое усиление ни кто не будет. Поэтому в жизни одно вытекает из другого. Одни требования тянут за собой определенные действия. И мы всегда находимся в той вилке требований, знаний, законов, что она диктует делать тот или иной выбор. И если было бы не так, то ни кто не говорил бы, что 5мм стали нельзя варить 0.8 проволокой. Ведь из теоретических выводов, наоборот получается, что 0.8 проволокой даже лучше сварилось бы чем тойже 1.0 и тем более 1.2 . Теперь ясно к чему я все клонил? P.S. конечно П\А тут играет не последнюю роль. Ведь многие уже успели заметить, что ТР220 и 0.8 проволокой за счет режимов хорошо вытягивает процесс и 5мм и 10мм. Но опять же мы не говорит про СО2 в чистом виде. Конечно тут уже смесь применяется. Ну а алюминий это уже несколько другая история. При этом опять же тот же ТР220 хоть и варит добротно 0.8 проволокой, но на стали 10мм делать заполнение происходит не быстро, что дополнительно во времени перегревает метал и что в итоге за счет большой зоны нагрева может привести к большей деформации ИЗДЕЛИЯ. И все это работает В ЦЕЛОМ. Все параметры и все пункты взаимосвязаны. И хоть импульсный режим сокращает разбрызгивание, но это не сильно помогает ускорить процесс сварки за счет сохранения метала который мог бы уйти на брызги. Но на зачистку тут сильно влияет. Поэтому импульсный режим и смесь вытесняют углекислоту. не всегда этого достаточно. Правильно если шлифануть, а потом отполировать требуется. Тогда точно видно границу и мелкоскопом можно посмотреть зерна кристализации.

в П\А правильно говорить про напряжение. Про напряжение дуги говорят когда разгладить нужно. Шире дуга или уже, это высота дуги. Именно это постоянно и путают. Т.к. в ММА и ТИГ регулировка ТОКа идет, а не напряжения. Тут источник напряжения, а ток является следствием. А ММА и ТИГ источник тока, напряжение является следствием. Это если по букве закона Каюсь. Моя твоя, плохо говорить. Мысли не всегда могу доходчиво донести.

уууу, вы не туда пошли!!! Длина дуги (высота) это не есть следствие напряжение выхода сварочного источника напрямую. У П\А вы регулируете не ТОК сварки. ТОК сварки вы получаете в виде следствия производных от: диаметр проволоки, скорость подачи проволоки и выходное напряжение. Напряжение на дуге, это другое. Я все выше говорил не про напряжение на дуге, между каплей на проволоке и деталью. Или по вашему на П\А вы регулируете ТОК и скорость подачи проволоки? При работе на П\А, верно говорить добавь напряжения, но не добавь тока. И ручка регулировки не тока, а напряжения! Напряжение на дуге, шире или уже это уже несколько другое. И конечно на проплавление так не влияет как диаметр проволоки, следствие ток, а изначально выбранное напряжение на источнике.

@SergDemin, смотреть в разных разрезам можно. Каждый случай по своему прав. Большая массивная деталь быстро отбирает и больше отбирает тепло (энергию) поэтому быстрая кристаллизация будет. И в таком случае может и больше пор. Далее добавляя энергии, ванна остается больше в жидком состоянии и тогда газы выходят. Но следующее состояние когда температура дуги такая, что идет испарение. И тут ванна вроде бы жидкая и долгое время и газам бы, выходи да выходи, но нет. Далее наступает такой момент когда и пор нет, а шов трещит. Становится как стекло. Углекислота понижает температуру. Это факт. Точнее не дает высокой температуры. С ней у меня опытов давно не было. Ни чего конкретного сказать не могу. Да и в целом кислоту не часто использовал, поэтому и в голове ни чего конкретного не отложилось. А вот по смеси я делаю выводы. Но думаю что и в кислоте если работать то тот же эффект можно получить, делая более высокую дугу и белая более горячую ванну используя малый диаметр проволоки, большую подачу и большое напряжение (ток). Хотя эффект струйного переноса, как знаю, в углекислоте не работает ( не получается). Но еще раз скажу, что по углекислоте мало данных у меня. Не старой я школы по сварке. Мое познание сварки началось с активным применением смеси. Теперь возвращаюсь к 5 мм. Конечно трудо затраты, как время выполнения работы возрастает. Может это основная причина использования более толстых диаметр проволоки. Не знаю, я не доктор по сварке. Но если сравнивать электрод ММА, то явно про уход в глубь на малых электродах говорить не приходится. Кроме затраты времени на долгое и продолжительное, нет глубокого проплавления двух деталей. То что сверху намазывается электрод, это конечно держит изделие, но хватит ли? И чтобы получить сплавление двух кромок и усилить это все материалом электрода нужно брать больше диаметр последнего и выкручивать ток. Именно из этих соображений и наблюдений я думаю, что в СО2 будет все так же. А в смеси добавляется высокая температура и пережигание в итоге. Я к тому, что проплавление это не уход самой расплавленной проволоки в глубь, а это передача энергии на расплавление основного материала до жидкого состояния и перемешивание между собой. За счет ограничений тепло переноса мы имеем ограничения и проплавления. Но чем больше энергии тем до некоторого значения больше расплавленного метала основного мы получаем. Тем больше зона взаимного проникновения одного в другой и частичное перемешивание с элементами проволоки. И в итоге конечно больше получаем на поверхности этой проволоки, в виде усиления шва. Поэтому и делаю вывод, что более толстая проволока даст более прочное соединение. Конечно более толстую проволоку должен аппарат вытянуть по параметрам (достаточно нагреть для расплавления и прочее).

мне с недавних пор они стали совсем не интересными. Не являются для меня их исследования буквой закона. вот наверное на этом и остановимся. @SergDemin, возможно я не допонимаю. Но хотелось бы самому разобраться это раз и второе, такая фраза, как на 0.8 глубже проплав может повергнуть новичка в бездну не понимания процесса в целом. Поэтому и хотел услышать довод которым далее можно оперировать, а не исследования не понятной компании. Тем более америкосов. У них электрод на один раз и потом выкидываешь, потому что в нем произошли изменения и заточка будет негативно в дальнейшем сказываться. А глубже проплав и концентрированнее дуга, получается только если достаточно энергии на разогрев детали. И конечно если взять например толщину 1мм, проволоку 0.8, то конечно дуга будет концентрированнее, т.к. пятно передачи энергии меньше, чем на проволоке 1.0 И в таком случае проплав мы получим глубже, а не поверхностее если будем использовать проволоку 1.0 и тем более 1.2 при всех равных остальных условиях. Но для железяки 10мм толщины, энергии с 0.8 проволоки просто будет не достаточно. И проплавления не будет, т.к. вся энергия будет распределяться в теле железяки и проволоки, которая будет падать в жидком состоянии на железяку. А вот для разогрева, должного, нужен больше будет ток (напряжение), что и обеспечит более толстая проволока. А тонкая проволока конечно будет нагревать но как я сказал, возможно перегревание ее и выгорание легирующих материалов из проволоки, что скажется негативно на качестве шва в дальнейшем. Вот я к чему. Чтобы было правильное понимание и трактование! Ну и единство восприятие информации в дальнейшем. Двоякое трактование не допустимо.

Опять к рождению колеса приходим. Ток вытекает из закона Ома. П\А выдает напряжение, а ток получается из нескольких величин. Теоретически, точнее практически ваши знания применимы к лазерному пучку и его сжатию. Чем меньше по диаметру (сфокусированнее) тем больше энергии будет. Это соглаен. Но к дуге свободного горения это слабо относится, т.к. дуга горит свободно и она рассеивается.

Вот оно что ну пусть каждый будет при своем мнении! По вашему все идио... берут на трубу, на толстые изделия проволоку 1.2 - 1.6 мм . Им то надо по сути 0.8 , а лучше 0.6. По вашему она лучше сделает проплавление. и да и нет. В печи проблема температурных воздействий на метал. Поэтому физически от кувалды может и не развалится. А практически на следующий год швы потрещат. Это раз. А второе, кувалда не динамометрический ключ, нет точных данных. Чтобы понять, что все верно, то делается образец шва и делается на станке разрыв, на изгиб и т.п. По этим данным и по данным из таблицы по материалу понимается, что получили. Т.е. делается анализ, какая прочность основного материала и какая прочность шва. То же самое по пластичности и т.п. Кувалдой махать не выход в данной ситуации. Если себе любимому и не жалко семейство, то делайте все что угодно. Но других не убейте. Печка не взорвется, но чтобы не отравить других. Я понимаю, что у других нет проблем. Но у кого-то могут и появится. Все же тут надо понимать все в расчет. Лично мне все равно. Я пытался донести информацию, что могут быть проблемы и с какой стороны я это вижу, что будет. Так же нет чертежей печки и нет последующего ее размещения. Может и полопаются, ну и фиг бы с ним, если есть доступ и потом можно будет подварить. Поэтому ... Делайте выводы, решайте сами!

@Anatoliy9971, скорее всего ваше желание обречено на провал. Ну а по сути, нужно понимать, что этот инвертор может. Следовательно Uxx, и по начинке можно понять, что ему можно отключить и чего нельзя. В общем фото надо. Но скорее всего - НЕТ. И еще нужны знания в электронике, т.е. полностью понять и разобраться в схеме управления и с ОС. Если таких знаний нет, то простым движением, явно не получится (если чудом не разместили контакты под кнопку например БСН) .

не советую!!! Реально это будет мучение. Я не про переходник, а про небольшой остаток который вы не сможете использовать. На малом диаметре проволока будет сильно изогнута и криво идти на выходе из горелки. Мы для демонстраций отказались от 1 кг катушек. Минимум, что реально нормально ведет себя это 5 кг катушки. 1 кг катушки если надо выполнить разовую задачу и больше не пользоваться этой проволокой. Т.е. нет такой марки, купил и ... наверное даже потом выкинуть. из исследований в лаборатории, диаметр проволоки сильно влияет на проплавление в глубь. Брали тавровое соединение и дополнительно игрались еще параметрами, как напряжение (ток ). В итоге сильно и очень сильно видна была разница. Для больших железяк брали конечно проволоку 1.2 - 1.6 . На одном заводе даже пробовали 2.0, чтобы 16 мм за один проход по их хотелке продавить. Конечно с небольшой разделкой. Проволока 0.8 при толщине 10мм детали даст не глубокое проникновение дуги и сама проволока будет сверху размазываться, да еще и пережигаться, т.е. выход конечного изделия будет более хрупким по шву. Это не сомнения в ваших знаниях и опыте, это то что я видел и сам принимал участие. И в жизни в ручную может быть не так заметно - ощутимо, но в роботизированном комплексе, все очевидно.