Учусь

И мне и мне

Померьте напряжение на выходе до сварки, во время и после. Мне кажется просто на выходе 12в будет чтобы релюха замкнулась и на помпу/вентилятор напряжение поступило.

Отвечу в стиле капитана очевидность. Такая чтобы вы сформировали качественный и правильный шов согласно вашего представления или чертежа (выпуклость/вогнутость;катет;отсутствие подрезов/непровара/перегрева...). По существу. На первой фотке все перегрето в усмерть и я не удивлюсь если внутри шва будут поры. По второй фотке. Я вижу не равномерное ведение горелки, возможно из-за слишком горячей ванны (это видно по форме застывших волн, они слишком вытянутые). Но перегрев значительно меньше. Уменьшите не много напряжение (в районе 1в), для начала. Визуально: при сварке в углекислоте шов зачастую более матово-серый, чем при работе в смеси, как будто покрыт полупрозрачной плёнкой.

К горелке приставка. Trailing Shields по английски. Мне тоже интересно на какую зеркалку вы снимаете. И какой фильтр используете и используете ли. Личное дело каждого, а такие хейтеры, это в большинстве своём псевдо-сварщики, работающие не себя и боящиеся, что у них кусок хлеба отберут, зачастую как сварные из себя редко что крутое представляет, в лучшем случае середняки. Что по монетизации, я бы был очень рад чтобы мы жили в утопичном обществе, и с прилавков магазинов, или как они будут называться, можно было бы брать всё необходимое бесплатно. Некоторых ещё пугает и настораживает ваша подача материала, рассказы про высшие силы и тп. Кто не может смириться или пропустить мимо ушей, пускай не смотрит. Зачем вообще обращать на это внимание. Я вот всегда просто ржу с таких людей. У человека могут быть любые "тараканы", это его зона комфорта, пока они не мешают окружающим и не лезут в чужие зоны комфорта, всё ок.

Напишите в ЛС Сергею Витищенко либо на сайте рутектора.

Водород (по большей) это плохо. короче такая смесь исключительно для аустенитной нержи. 0,8 проволока и пульс. или 0,6. Проволокой 1,2 точно не сможете без брызг, 1-ой еще можно попробовать. Вот тут уже будут подходить сварочные режимы с импульсной модуляцией, если они конечно есть на вашем роботе (поищите в инете по тегам SpeedPulsXT, Cold Weld, coldark и т.п.).

А кто их спрашивает. Тест проводили?) Ошибаетесь, на единичке всё скоростью подачи прекрасно компенсируется, да еще и к тому же 1-ка плавится лучше, по этому на толщинах 3-5мм, она будет точнее быстрее варить чем 1,2 и давая, как заметил Александр выше, шов покрасивше.

Ну не будет стекловидного шлака поверх, будет как после электрода, по большей части отваливается сам. Большее содержание аргона большая ионизация дуги, позволит уменьшить напряжение на дуге, и при прочих равных уменьшит размер отделяемой капли. Но шов будет менее пластичным, но более прочным. Я бы на вашем месте для начала сменил проволоку 1,2 на 1мм, что за любовь у нас в стране к сварке проволокой 1,2, хоть 20мм хоть 2 не понимаю право слово.

Не Вадим, пока к сожалению это далеко не так. Особенно по части трубы (я до 3мм толщиной свариваю их и то по праздникам), мне бы с месяца два каждодневной практики, и трубы толщиной от 5мм, тогда я возможно посчитаю себя продвинутым (подумываю кстати устроиться куда-нибудь именно для это цели ибо за свой личный счет очень накладно выходит), не знаю АГНИ ли это со своей супер длинной ручкой или просто навыка не хватает, у меня плохо получается в потолке катать (5-7 часов). Мастера это парни что в инстаграмме свои робо-швы выкладывают.

Попытаться можете точно, но я сомневаюсь что у вас что-то путное выйдет. Понятно только что с торца, какое расстояние между ребрами? А как вы нарисовали, у вас навряд ли хватит угла атаки чтобы что-то к стенке прочно наплавить, хоть в струе хоть в пульсе. Нужно хотя бы градусов под 45 расположить.

В настройках профиля, откуда вы, ваш возраст и как звать. последнее не особо актуально. Так, фаска в нож, стык без зазора? Тоже с присадком 2мм? 60а тогда маловато, добавьте 10-15А а то и больше. Либо возьмите проволоку от полуавтомата 1,2, но тоже я бы чутка току добавил, либо телом корень проходите, как раз на 60А, всё равно трубу стянет и обратный валик будет, если нормально задуете в потолке в 0. Но я бы на потолок при отверстии в 2,5-3мм ставил расход литров в 5-7. Ну дак вы катаете соплом или просто с опиранием варите? Не суть, раз проваливается вы его делаете просто слишком размашистым и медленно варите, чтобы провалить 4мм, 80А это не ток. 10мм ширина, если собирали без зазора, край 12, будет шире стекать всё начнёт. Учитесь катать на трубе, пару дней хватит чтобы понять как это делать, если на листах нормально получается. Но тут опять-же горелка важна, для удобства, и как минимум угол сопла относительно ручки должен меняться хоть гнущийся головой хоть шарниром. Далее важен вылет электрода и диаметр сопла. Чем шире шов тем больше диаметр сопла, на четверке хватит сопла №8 (d12мм). Чем больше вылет электрода тем плотнее чешуя. Грубо говоря на 4мм еще можно изобразить узор характерный для американки на ширине шва 8-10мм (но я бы сказал это не та ширина шва где это нужно делать), но при вылете в 6-8мм вы получите просто очень плотный мелкочешуйчатый шов. На 4 на облицовке, с 2мм присадкой я бы поставил 90А. Хотя можно и на 120а варить. Тут ещё важный фактор какую длину дуги вы можете удержать. Присадок из ванны не вынимаете? Отверстие великовато, 2.5 край 3мм. Выложите пару фоточек, что получается.

@kompotius, Вам наплавить то что надо, не толщину стенки же, а высоту стакана? 315 в теории должно хватить, главное чтобы он не решил передохнуть. Горелка обязательна с водяным охлаждением. В идеале конечно лучше полуавтомат с пульсом. Мне видится что вашем случае лучше будет медный "формообразователь" по наружному и внутреннему периметру сделать и в струе заливать, его тоже очень желательно водой охлаждать. Высота формообразователя не обязательно должна равняться высоте стакана, достаточно на на пару сантиметров ниже и выше шва заход сделать. Если отработать режимы и скорость вполне возможно что последующая мехообработка сведется к минимуму. Если кромку в высоту наплавлять а не поверхность этого стакана, не думаю что это существенно.

Полностью опускали в воду, вместе с ручкой или только или только голову? Можно же раскрутить пластик и вытащить кнопку и всё макнуть.

Судя по количеству скобок в конце, вы поделились горьким опытом и вас до сих пор не отпустило. Не парьтесь, просто шутка. PS Особо боязливые могут отключить горелку от источника.

Вполне возможно. Разбирайте, может где трубка отпаялась от головы под резиной, может что где лопнуло. Можете проверить на герметичность не хитрым способом, снимаете всю расходку, оба отверстия затыкаете пальцами, нажимаете кнопку продувки и горелку в ведро с водой, если пузырьки пойдут откуда идти не должны, ну там и ищите решение вашей проблемы.

Ест кусок нержи на пятно проверить? Вариант другой: электроду дайте полностью остыть в защитной среде, цвет электрода какой? То что вы сменили баллон может ничего и не дать, если их одной партией заправляли. Аппарат явно не причем, видно же оксидную плёнку разбивает. Проблема в защите, а вот из-за чего, тут либо газ в баллонах не очень либо проблемы на этапе до его выхода из сопла. Проверяйте горелки и шланги на герметичность и загрязненность, хотя по опыту это лишнее. обычно проблема в газе. Сколько раз уже перебирал шланг-пакеты и горелку, а проблема всегда в газе.

Я варил декой тот шов что на картинке, где капли?, нормальная проволока. В первую очередь всё зависит от источника, далее от его настроек. Я уже не знаю какая должна быть грязь, точнее как она должна гореть и что выделять чтобы нарушить ионизацию сварочной дуги, ну по краске наверное варить и слою ржавчины с ноготь. Есть аппараты у которых в том-же пульсе по мимо основной капельной струи отделяется еще одна, и капли летят в сторону (вот здесь уже очень важен наклон горелки), с чем связано не понятно, мой евомиг иногда этим страдает. Далее по импульсному режиму: в ряде настроек получается что перед отрывом капля становится слишком большой (не смотря на то что она и так сжата магнитным полем) и закорачивает об ванну, в итоге имеем минивзрыв. Правда я любитель варить на очень короткой дуге. @zolwik, А вообще снимите как вы видос. Для того чтобы снять дугу полуавтомата на телефон - затемнение 16-18дин. И расстояние сантиметров 10, лучше автофокус вырубить.

Дак настраивайте. Сварка же в импульсе? Судя по напряжению у вас индукция в сильный+ установлена, крутите индукцию в максимальный или около того минус, скорее всего придётся увеличить напряжение на пару вольт.

По моему там в целом, с оговоркой про возможность использования до окончания срока действия последней аттестации.

20 лет с 14 года согласно приказу №116 Ростехнадзора от 25.03.14. P.s. У нас на данный момент закрывают глаза на год изготовления. При обмене смеси, баллоны под аргон у меня свои личные 2 на станции 2 в цеху, часто вижу 70-ые года.

Пишите сюда ваши вопросы замечания и пожелания, представители эвоспарка форум посещают, здесь их не удалят.

Толщина пластины какая? Разумная ширина шва - 2 толщины + 2мм и так вплоть до ширины шва мм в 20. Нет смыла катать на тройке шов в 16мм, просто железка перегреется. Ширина шва зависит от диаметра сопла, есть еще зависимость как от вылета электрода так и самого перекатывающего движения. Для себя, если нужен шов шириной до 6-8мм, беру присадку 1,2, 7-12 это 1,6, 10-16 это 2,4, 15-20 - 3,2. Еще что по току. Хорошо работает правило 30А/мм, но при этом разумный максимум это 180-190А, практически для любой толщины стали. Как то примерно так.

@zolwik, Купите качественный буржуйский металл, зачистите его от окалины с обеих сторон хотя бы на 20мм, удалите окалину после раскроя, слегка прогрейте поверхность резаком для удаления влаги. Катушку с проволокой та же прогрейте перед сваркой для удаления влаги. Проводите тест. Вы на сварочную ванну посмотрите когда варите. Почему в конце шва шлак понимаете? На протяжении всей сварки шлак собирается каплей и перемещается по расплавленному металлу. Кстати он у вас ещё и на краях оседает.

@zolwik, уже много раз разжевано. Стекловидный шлак на поверхности шва это соединения кремния/марганца со всякой фигней, которая находится на поверхности металла и атмосфере сварочной дуги (ржа, излишняя окалина, влага...). Попробуйте поварить по слегка ржавому металлу и металлу с мороза, получите больше шлака, а внутри шва могут быть поры. При остывании зачастую отваливается само. PS.Мне кажется такую деталь быстрее и проще руками человека сварить за один проход.

Без изменений пока, печально.