Учусь

Пишите сюда ваши вопросы замечания и пожелания, представители эвоспарка форум посещают, здесь их не удалят.

Толщина пластины какая? Разумная ширина шва - 2 толщины + 2мм и так вплоть до ширины шва мм в 20. Нет смыла катать на тройке шов в 16мм, просто железка перегреется. Ширина шва зависит от диаметра сопла, есть еще зависимость как от вылета электрода так и самого перекатывающего движения. Для себя, если нужен шов шириной до 6-8мм, беру присадку 1,2, 7-12 это 1,6, 10-16 это 2,4, 15-20 - 3,2. Еще что по току. Хорошо работает правило 30А/мм, но при этом разумный максимум это 180-190А, практически для любой толщины стали. Как то примерно так.

@zolwik, Купите качественный буржуйский металл, зачистите его от окалины с обеих сторон хотя бы на 20мм, удалите окалину после раскроя, слегка прогрейте поверхность резаком для удаления влаги. Катушку с проволокой та же прогрейте перед сваркой для удаления влаги. Проводите тест. Вы на сварочную ванну посмотрите когда варите. Почему в конце шва шлак понимаете? На протяжении всей сварки шлак собирается каплей и перемещается по расплавленному металлу. Кстати он у вас ещё и на краях оседает.

@zolwik, уже много раз разжевано. Стекловидный шлак на поверхности шва это соединения кремния/марганца со всякой фигней, которая находится на поверхности металла и атмосфере сварочной дуги (ржа, излишняя окалина, влага...). Попробуйте поварить по слегка ржавому металлу и металлу с мороза, получите больше шлака, а внутри шва могут быть поры. При остывании зачастую отваливается само. PS.Мне кажется такую деталь быстрее и проще руками человека сварить за один проход.

Без изменений пока, печально.

А это не важно, и там и там два тока, поэтому скорее всего настройки одинаковые. Пусть будет супер пульс, в нём соотношение и продолжительность важнее.

Крутяк, дорабатывают, это радует. А у меня пока пляски с бубном) Тогда попутно вопрос, настройки двойно пульса поменялись? Продолжительность по прежнему с шагом в 0,1с до 10с, крайние (и нижние и верхние) величины первого и второго тока по прежнему зависят друг от друга?

на 0,8 таки завезли пульс, хорошо, на нерже еще надо. Может дождемся еще и смесь 92/8 добавят. Дожог бы сделали нормальный, а так-же нормальный поджиг и заварку, чтобы дуга не гуляла. Потом двойной пульс переделать, частоту и соотношение токов. Опять же вопросы с работой индукции, на лорхе это очень заметно, при отрицательной, к примеру на 100а, тройку без зазора не продавливает, варит поверхностно, при сильно положительной фигачит насквозь на том же токе. У эвы я такой разницы не наблюдаю, да и не особо замечаю влияние изменения индукции на работу в пульсе, по крайней мере по глубине проплавления при травлении шва разницы не видно, да и перенос вроде +- одинаковый.

У меня с этим всё нормально из-за частой работы с нержей. В КЗ не знаю, возможно. Но смотрим твои настройки в пульсе и видим коррекцию в + 5 попугаев. А почему? Потому что 10-12мм вылет проволоки не достаточен для правильного переноса на эве, я честно не понимаю почему аппарат привязали к 2см вылету в пульсе. Попробуй вылет в 2 см и стандартные настройки и сравни свои, обрати внимание на длину дугового промежутка и поведение ванны, на сколько она станет стабильной и предсказуемой, не без косяков но совершенно другой. Правда скорее всего поры в шве будут из-за нехватки защиты. А вам в голову не приходило что ТП-ка может быть лишина тех недостатков что я вижу в своей 500-ке, либо вам просто не с чем сравнить. Я же просил выложить видос как варит и настройки, и выкладывал уже свои, где критика, где комментрии. Именно дугу, а не сварщика, и фотку швов в оконцове. На примере моего видео. Снято на телефон, хамелеон СГ установленный на 8дин + стекло 10дин. Всем будет интересно. Но явно больше чем Ваше ибо не я на слух сравнил крупнокапельные плевки с "полётом шмеля".

Чуть выше я выложил как должен звучать пульс, то что Егор изобразил подкрутками аппарата это не пульс это вата. Эва на данный момент не доработана это факт, в ней есть свои плюсы (DAC-MD на токах 90-120А), но и минусов там порядочно, не знаю моя ли прошивка это или общая данность, завод где их собирают я так или иначе посещу. Что по лузеру это не подходящее слово, но местами я вижу явный дилетантизм. Кстати как там на ваших аппаратах поживает дожог проволоки, часто ли шарик на конце остаётся? Просто сейчас уже средний китаец справляется с этой задачей на ура, моя эва отстреливает шарик ну может в %20 случаев, в остальном его приходится откусывать, плохой тон для аппарата в 300т.р.

Это был пульс. В импульсе хорошо работающем и правильно настроенном абсолютно другой звук. Он куда более высокочастотный. Чем пульс от струи отличается, окромя размера отделяющихся капель. Вы вообще обратите внимание. У разных аппаратов звук при сварке в пульсе разный, у кого-то частота выше у кого-то ниже, вот на тех что жужжат сильнее отделяющиеся капли меньшего размера. НА эвомиге я их вижу, на лорхе заметить их куда сложнее. Мне тоже сопла на резьбе куда больше нравятся. А на моей 500А водянке есабовской сопла из 3мм никелированной меди, им вообще сносу нет, а все капли можно пальцем счистить.

В каком месте это низкочастотное крупнокапельное отделение, песней, назвать можно? Бинцелевские рф-ки, к примеру: Abicor Binzel RF 36 grip.

На первой фотке, шов сварен очень быстро, возможно на спуск, возможно 2-ку продавливаете без зазора, не успевал полностью остыть в защитном газе. Второй лучше, но тоже скорость великовата. Если вы про стеклоподобную субстанцию на шве это нормально.

Можно и на 40, просто это совсем медленно. Вообще я 2мм нержу, с поддувом закатываю на 47-55А, неповоротку естественно. Если правильно задуете, будет и обратный валик и не большой + относительно основного металла и без присадка. Может есаб врет и там на дуге 45А, а может и нет и просто сварка медленная. Вот нашел в телефоне 2 стыка одной трубы.

Раз дцать варил 304 нержу с медными трубками под давление всё ходит прекрасно. Варил МНЖКТ.

А вот он только не на 350, а на 315. Но мне понравилось как варит. когда мне недавно притаскивали, мне показалось получше 250. Почему 315 а не 250, для сварки в струе, на 250 не хватает напряжения.

Берите тот же гроверс только 350А без синергии, варит он хорошо. Начнете как я с двумя гроверсами, только чуть более мощными. Их будет достаточно. А на оставшиеся деньги лучше возьмите ПШМ, тисочки получше и/или ленточную пилу, водяное охлаждение опять же сэкономит вам расходку.

Смотря для чего, на алюмишке, возможно, вертикал еще можно поднимать в двойном пульсе. На черняге и нерже вполне хватает одиночного.

Расплавленное ядро нашей планеты создаёт магнитное поле... Всё нормально. Ток сварочной дуги. И если вдруг у вас мелкая плохосоприкасающаяся к сварочному столу деталь во время тиг сварки начнет бренчать, тоже всё нормально и это тоже не в коем случае не полтергейст.

Швы на видосе телом сделаны. К тому же нержу без разделки и так стягивает достаточно для образования не сильно высокого обратного валика при сварке телом. Всё от давления на поддуве зависит и естественно тока. Норм. Тогда дело в отверстии на выходе и токе/скорости сварки.

Уменьшить ток и чутка давление на поддуве убавить. Сколь литров задуваете 57 трубу и сколько 89?

А почему нет? Химия сварки какая? Как углекислота себя во время сварки определяет? CO2--->CO(для защиты, здесь он заменен аргоном) + 0 (как окислитель). Я конечно не пробовал, но чисто теоретически такая смесь даст меньшее на дуге напряжение и меньшие разбрызгивание. Почему никто не задумывается что возможна опять просто проблема с проволокой.

Какая разница откуда дуть снизу вверх или сверху вниз, вы давление избыточное создаете, главное чтобы в противоположном конце было откуда лишнему газу выходить, в идеале берется газоанализатор и смотрится что там на выходе. Просто дуть в закрытую трубу бесполезно. И я боюсь тут 2-3минутами не ограничится, длина магистрали на внутренний диаметр трубы помножте + накиньте %30, вот столько литров в трубу уйти должно из баллона примерно. Если газ будет рассеиваться, а не просто из шланга в трубу выходить можно в минуту и 30-40л закачивать.

При поддуве корень отличный от золотого или белого говорит о том что плохо задуто, либо газ не очень. Если вначале чернота или другой цвет, а с середины золото, то было плохо задуто вначале. Кстати довольно - таки сложно задувать трубу с зазором, всё-же разделка в нож более предпочтительна, нержу во время сварки один фиг стянет и обратный валик появится, если конечно не будет избыточного давления газа в трубе. Вот вы работаете с трубами, я настоятельно рекомендую заказать у токаря заглушек разных, одну с отверстием в 2,4мм на выход, (отверстие после корня можно заткнуть перед отключением поддува, если газ экономите, всяко будет лучше в инертной среде досваривать) другую со штуцером на вход, только после штуцера очень-очень желательная сетка, можно что-то типа газовой линзы заколхозить, накрайняк кусок хб-шной тряпки в несколько слоёв на скотч прилепить или есть еще интересная штука, называется ПНЕВМОГЛУШИТЕЛЬ, её можно навернуть после штуцера, но это прям совсем по феншую. Что по цветам. Если задуто оптимально, то есть корень золотой/белый, но местами присутвуют другие цвета в околошовной зоне или на самом корневом шве, это говорит о местном перегреве и это вроде как не ок. Градация примерно на нерже для меня примерно такая: серебро/золото/красно-фиолетовый и фиолетовый/синий и голубой/розовый/серый. Актуально и для лицевых швов.

Чукча прочитал про нерж и не заметил что ПА. Всё нижесказанное про тиг, про поддув и для ПА актуально. Железки до 5мм толщиной можно варить в один проход без разделки, это касается полуавтомата, выбирайте зазор. Но трубы малого диаметра варить ПА такое себе занятие, хотя если на вращателе, то почему бы и нет. Да, я вам открою секрет. Облицовочный шов делается на меньшем токе чем коренной, когда условно тонкую (3-4мм) нержу варите. Хотя при толщине стенки 3-4мм я вообще не нахожу смысла в сварке корня, можно и так всю трубу прокатать, только фаску не большую снять, чтобы притупление в 1,5-2мм получилось. И есть два варианта сварки. Либо ходить сополом на 70-80А, либо варить с педалькой или в 4т(так просто удобнее), ну можно и в 2т со спадом в 2с, до тока в 15-25А, но моментальным подъемом на ток ампер в 140, просто переплавляя толстый присадок. Не обязательно задувать после сварки корня, всё от требований зависит. На 5мм можно получить синий корень, на более тонком розовый. Аустенитную нержу можно еще азотом задувать, в идеале %5 водорода добавить.