mehanik1102

И какой оно длины?

И зачем эта головная боль? Сверло ломаться не должно!

Зачем? мне такое, как я сваял, надо - жёсткое и достаточно вязкое. А для стекла оно хрупкое. И еще - нет клиента - нет денег(покупать не за что!), зато есть свободное время и материалы - почему б и не сделать?

Здравия желаю, товарищи специалисты! Дело было вечером, делать было нечего. Но! - предстоит разделение (или отделение части) автомобильного кузова путём высверливания точек сварки. Давно таким не занимался, но помню, что сверла надолго не хватало. И пришла в голову дурная идея сваять ТС сверло под эту операцию. С утра приступил: Взял ТС пластину Т5К10 и старый клапан Ф8 подготовил место для пластины припаял заточил Всунул в сверлилку попробовать, сверлит неплохо На весь процесс не спеша минут тридцать ушло. Всё!

Прикрутить болтами!

В этой ситуации без прочностных расчётов шва (с применением сопромата) варить - лотерея .

@папаша, Высокая температура, сама по себе, не приводит к отбелу. Чтоб оно отбелилось, к высокой температуре надо добавить еще и охлаждение с высокой скоростью.

@папаша, Выгорание - не отбеливание.

У нас градообразующее предприятие - большой химзавод и всякое мелкое производство вокруг него. Большинство граждан знают, что такое аргонно-дуговая сварка. Наверное общее обнищание сказывается на поведение клиента.

@Точмаш 23, А как и когда Вы с клиентом о ценообразовании разговариваете? Меня от таких работ отвращает именно этот момент - назначенная перед работой цена неадекватна работе, которая в итоге выполняется. Но - денег, более оговоренных заранее, клиент платить не желает категорически.

А если графит?

Существует ли метода варить такие места без последующей подгонки? Пробку какую туда вкрутить и обварить? А потом выкрутить?

Ага! Более-менее! Попалась тут подножка от ДАФа Сварилось : Но! при тех же руках, горелке, газе и прочих факторах, грязь лезла в ванну неведомо откуда.

@idvnix, А если вот так? - https://prom.ua/Nasos-povyshayuschij-davlenie-vody.html

Это у нас она экзотическая, а в штатах весьма распространена. Метчик действительно можно не найти. Проще и быстрее нарезать на токарном станке резцом, только готовую ответную деталь для примерки надо при станке иметь. Либо заменить сопряжение на штуцер и накидную гайку с метрической, широкораспространённой у нас, резьбой, которые можно недорого приобрести в магазине.

Тут такое - шланги со временем теряют эластичность и трещат вдоль, чего не происходит, когда шланг садится с небольшим натягом, почти свободно, а потом хомутом обжимается.

Там главное не попутать - они как левые, так и правые, на одной картинке.

А если сюда посмотреть - https://www.tddoka.ru/products/shtutser-so-semnoi-gaikoi-m16-pravaya-rezba-/ Или сюда - https://www.tddoka.ru/products/gaika-nakidnaya-19-bpo5-00-11-s19-m16kh15lh-/

Гадюка.

Именно эту ситуацию я и имел в виду. Тип не скажу. А схему завтра выложу. Только оно автотрансформатор, но сути не меняет.

Здравия желаю, господа специалисты! Проблема у меня в слабой сети. Но - сеть о трёх фазах. В настоящее время сундук на 200 ампер и 1 фазу запитан от сети через трансформатор 3х380/220. Трансформатор достаточно мощный, около 10 КВТ. Когда я даю на ТИГ горелку ток порядка 150 А, автомат по питанию (на щите, откуда трансформатор запитан) на 16 А выдерживает минуты две, потом отключается - срабатывает защита. И в связи с вышесказанным, терзает меня мысль - а почему б не запитать сундук от сети 3х220, встороив в него 3х фазный мост и сохранив при том возможность питания от одной фазы. Это решило бы проблему слабой сети. На чипмейкере такая тема была, но её заболтали и ничего конкретного там нет. А посему есть просьба - если есть схемотехническое решение - покажите, с привязкой к потрохам сундука. А ежели сие невозможно - обоснуйте аргументированно. Спасибо!

Или применение выводных планок.

А может сначала почитать отправить? - http://websvarka.ru/talk/topic/5013-faq-po-tig/

Аналогично кривой подкладкой.

@Учусь, Сказать что то по поводу может хим. анализ или тех. документация производителя.